Logística 11

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ENP119 – Logística
Aula 11 –Armazenagem
INTRODUÇÃO
 Armazenagem é a parte da logística responsável pela
 Descarga de veículos
 Conferência
 Classificação
 Inventários
 Estocagem temporária de produtos (acabados, matérias-
primas, insumos, entre outros)
 Expedição
INTRODUÇÃO
 Uma questão básica do gerenciamento logístico é
 Como estruturar ou instalar as instalações de armazenagem?
 Como elas podem contribuir de forma eficiente às metas
estabelecidas de nível de serviço?
INTRODUÇÃO
TIPOS DE ARMAZENAGEM
 Estocagem própria
 O planejamento de operações fica sob responsabilidade do
profissional de logística
 Armazenagem pública
 O planejamento de operações fica sob responsabilidade do
gerente do armazém
 Armazéns por contrato
 É estabelecido um acordo entre usuário e prestador de
serviço de armazenagem.
RAZÕES PARA A ARMAZENAGEM
 São quatro as razões básicas para que se use a
armazenagem
 Reduzir os custos de transporte e produção
 Coordenar oferta e demanda
 Empresas de produtos sazonais e demanda permanente
 Assessorar no processo de produção
 Colaborar no processo de comercialização
 Auxilia no aumento do nível de serviço ao cliente
DECISÕES DE ARMAZENAGEM
Localização do 
Armazém
Dimensionamento 
do Armazém
Layout e Arranjo 
Físico
Embalagem
Sistemas de 
Manuseio e 
Movimentação
Picking
DECISÕES DE ARMAZENAGEM
Localização do 
Armazém
Dimensionamento 
do Armazém
Layout e Arranjo 
Físico
Embalagem
Sistemas de 
Manuseio e 
Movimentação
Picking
LOCALIZAÇÃO DO ARMAZÉM
 É a primeira decisão de armazenagem a ser tomada pela
empresa
 Fatores que influenciam na localização do armazém
 Acesso ao transporte
 Proximidade com o cliente
 Disponibilidade de mão de obra
 Custos de mão de obra
 Proximidade com a matéria-prima
 Ambiente sindical
 Custos da terra
 Impostos, entre outros
DECISÕES DE ARMAZENAGEM
Localização do 
Armazém
Dimensionamento 
do Armazém
Layout e Arranjo 
Físico
Embalagem
Sistemas de 
Manuseio e 
Movimentação
Picking
DIMENSIONAMENTO DO ARMAZÉM
 O dimensionamento ou tamanho da instalação refere-se à
capacidade cúbica do edifício
 Comprimento, largura e altura
DIMENSIONAMENTO DO ARMAZÉM
 O tamanho do armazém é o fator mais importante no
projeto de uma instalação de armazenagem
 Decisão condicionante das operações de armazenagem a
longo prazo
 O planejamento inadequado da dimensão resulta em
 Custos excessivos em manuseio de materiais
 Custos desnecessários relativos ao espaço
DIMENSIONAMENTO DO ARMAZÉM
 Para o correto planejamento do espaço é necessário
conhecer
 Máximo estoque
 Estoque médio
 Unidades de estocagem
 Tamanho dos produtos
 Localização dos corredores
 Espaçamento entre corredores
DIMENSIONAMENTO DO ARMAZÉM
 O dimensionamento do armazém também deve levar em
consideração
 Os recursos disponíveis para sua execução
 A forma do prédio e do terreno
 A possibilidade/necessidade de ampliação
 A correta localização dos setores de recebimento e expedição
DECISÕES DE ARMAZENAGEM
Localização do 
Armazém
Dimensionamento 
do Armazém
Layout e Arranjo 
Físico
Embalagem
Sistemas de 
Manuseio e 
Movimentação
Picking
LAYOUT E ARRANJO FÍSICO
 Após definição do dimensionamento do armazém, deve-se
atentar para o arranjo físico dos compartimentos,
prateleiras e corredores de estocagem
LAYOUT E ARRANJO FÍSICO
 Um bom Layout
 Aumenta o grau de acessibilidade ao material
 Facilita o fluxo de materiais
 Diminuem os locais de áreas obstruídas
 Aumenta a eficiência da mão-de-obra
LAYOUT E ARRANJO FÍSICO
 Localização do estoque de produtos
 Compatibilidade: produtos compatíveis
 Estocados em conjunto
 Complementaridade: produtos pedidos em conjunto com
frequência
 Estocados próximo
 Popularidade: produtos de maior demanda
 Perto das docas entrada/saída
LAYOUT E ARRANJO FÍSICO
 Como os produtos são armazenados?
DECISÕES DE ARMAZENAGEM
Localização do 
Armazém
Dimensionamento 
do Armazém
Layout e Arranjo 
Físico
Embalagem
Sistemas de 
Manuseio e 
Movimentação
Picking
EMBALAGEM
 Embalagem para o consumidor
 Ênfase emMarketing
 Apelo mercadológico
 Embalagem industrial
 Ênfase em logística
 Proteção durante manuseio, armazenagem e transporte
EMBALAGEM
 Unitização
 Unitizar cargas significa tornar única uma série de
mercadorias de pesos, tamanhos e formatos distintos
 A unitização facilita o transporte, pois reduz o número de
viagens e, assim, os custos
 Dentre as principais formas de unitização de cargas, têm-se
 Paletização
 Conteineirização
DECISÕES DE ARMAZENAGEM
Localização do 
Armazém
Dimensionamento 
do Armazém
Layout e Arranjo 
Físico
Embalagem
Sistemas de 
Manuseio e 
Movimentação
Picking
SISTEMAS DE MANUSEIO E MOVIMENTAÇÃO
 A estocagem é útil para promover
 Utilização integral do espaço
 Melhoria da eficiência e do manuseio dos materiais
 O manuseio e movimentação de materiais é uma atividade
típica de mão de obra intensiva ou, no máximo, semi-
automática.
 Dentre os equipamentos para estocagem, pode-se ter
 Sistema manual
 Sistema de empilhadeiras e pallets
 Sistema automatizado
SISTEMAS DE MANUSEIO E MOVIMENTAÇÃO
 Exemplos
 Prateleiras
 Mezaninos
 Porta pallets convencional
 Porta pallets dinâmico
 Flow-rack, entre outros
SISTEMAS DE MANUSEIO E MOVIMENTAÇÃO
 Utiliza-se também alguns equipamentos para carga e
descarga, separação de pedidos e movimentação das
mercadorias no armazém
 Os equipamentos de movimentação são caracterizados
como
 Equipamentos manuais
 Equipamentos mistos
 Equipamentos inteiramente mecanizados
SISTEMAS DE MANUSEIO E MOVIMENTAÇÃO
 Equipamentos manuais
 Possuem flexibilidade e baixo custo
 Limitados pela capacidade física dos operadores
 Ex: carrinhos de duas rodas e paleteiras de quatro rodas
SISTEMAS DE MANUSEIO E MOVIMENTAÇÃO
 Equipamentos mistos
 Maior eficiência e rapidez
 O principal equipamento misto é a empilhadeira
 Ex: guindastes, esteiras, elevadores e guinchos
SISTEMAS DE MANUSEIO E MOVIMENTAÇÃO
 Equipamentos inteiramente mecanizados
 Equipamento de manuseio controlado por computador,
código de barras e tecnologia de escaneamento
 Sistemas automatizados de retirada e estocagem (AS/RS)
DECISÕES DE ARMAZENAGEM
Localização do 
Armazém
Dimensionamento 
do Armazém
Layout e Arranjo 
Físico
Embalagem
Sistemas de 
Manuseio e 
Movimentação
Picking
PICKING
 Atividade responsável pela coleta do mix correto de
produtos, em suas quantidades corretas da área de
armazenagem para satisfazer as necessidades do
consumidor
 Dependendo do tipo de armazém, 30% a 40% do custo de
mão-de-obra está associado à atividade de picking
PICKING
 Boa produtividade em um sistema de separação de pedidos
 Minimização dos tempos de deslocamento ou movimentação
PICKING
 Decisões relacionadas
 Operadores por pedido
 Quantos operadores devem ser designados para completar
apenas um pedido?
 Cada pedido é trabalhado por apenas um operador, ou teremos
vários operadores trabalhando em um mesmo pedido?
 Produtos por pedido
 O operador deve coletar um produto de cada vez da lista de
pedidos, ou pegar vários produtos em uma só coleta?
 Períodos para agendamento
 Quantas janelas para a organização dos pedidos devem ser
feitas em um turno?
 É necessário conciliar o picking com outras atividades como o
recebimento de produtos e a expedição?
PICKING
 Existem 4 procedimentos básicos paraorganizar o picking
 Picking discreto
 Picking por zona
 Picking por lote
 Picking por onda
 Geralmente, têm-se uma mistura de diferentes estratégias,
gerando estratégias mistas de organização do picking
PICKING
 Picking discreto
 Estratégia mais simples: risco de erro reduzido
 Menos produtivo: maior tempo de deslocamento
PICKING
 Picking por zona
 Operação um pouco mais complexa
 Ideal quando a produtividade dos operadores não é
homogênea
PICKING
 Picking por lote
 O operador espera a acumulação de um certo número de
pedidos
 Maior ganho de produtividade
 Maior tendência de erros
 Indicado quando os produtos são coletados em quantidades
fracionadas, poucos produtos diferentes e pequenos volumes
PICKING
 Picking por onda
 Similar ao picking discreto: cada operador é responsável por
um produto por vez
 Diferença: agendamento de um certo número de pedidos ao
longo do turno, assim, os produtos são recolhidos em certos
períodos do dia, trazendo vantagens para a conciliação do
picking com a recepção e expedição de produtos
 Utilizado para coordenar as funções de separação de pedidos
e despacho
PICKING
*¹ SKU (Stock Keeping Unit) → Unidade para Manutenção em Estoque
RESUMO DAS ATIVIDADES DE ARMAZENAGEM