SISTEMAS DE PRODUÇÃO

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Capítulo 1
Visão Geral dos Sistemas de Produção
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Prof. Osvaldo L. G. Quelhas
quelhas@latec.uff.br 
Universidade Federal Fluminense
Depto. de Engenharia de Produção
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
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OBJETIVOS
INTRODUZIR OS CONCEITOS ASSOCIADOS AOS SISTEMAS DE PRODUÇÃO
DESCREVER AS FUNÇÕES BÁSICAS E DE APOIO AOS SISTEMAS DE PRODUÇÃO
DESCREVER AS ATIVIDADES BÁSICAS DO PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
Introdução ao PCP
O Planejamento de Produção busca responder às seguintes questões logísticas básicas:
O que produzir e comprar?
O quanto produzir e comprar?
Quando produzir e comprar?
Com que recursos produzir?
Para gerenciar estas questões, atualmente são usados sistemas informatizados
Exemplo: SAP, J.D.Edwards, etc.
Introdução ao PCP
Sendo assim, pode-se esperar que um Sistema de Administração da Produção apóie o decisor em questões como (Corrêa et al, 2006):
Planejar necessidades futuras de capacidade produtiva da organização;
Planejar os materiais comprados;
Planejar os níveis adequados de estoques de matéria-prima, semi-acabados e produtos finais, nos pontos certos;
Introdução ao PCP
Programar atividades de produção para garantir que os recursos envolvidos sejam utilizados nas coisas certas e prioritárias;
Ser capaz de informar corretamente a situação atual dos recursos (pessoas, máquinas, instalações, materiais) e das ordens (de produção e de compra);
Ser capaz de “prometer” os menores prazos possíveis aos clientes, e depois cumprí-los;
Ser capaz de reagir eficazmente.
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Considerações
as empresas de bens ou serviços que não adaptarem seus
sistemas produtivos para a melhora contínua da produtividade,
não terão espaço no processo de globalização.
ASSIM:
A velha estratégia da produção em massa, derivada da noção de economia de escala, não é mais válida. 
As empresas devem possuir um sistema flexível de produção, com rapidez no projeto e implantação de novos produtos, com baixos leadtimes e estoques para o atendimento das necessidades dos clientes.
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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
Engenharia de Produto
lista de materiais
desenhos
Engenharia de Processo
roteiros de fabricação
leadtimes
Marketing
plano de vendas
pedidos firmes
Manutenção
plano de manutenção
Compras
entradas e saídas de materiais
Planejamento Estratégico
da
Produção
Planejamento Mestre
da produção
Programação
da Produção
ordens de compra
ordens de fabricação
ordens de montagem
Acompanhamento
da Produção
Recursos Humanos
programa de treinamento
Finanças
plano de investimentos
fluxo de caixa
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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
Planejamento Estratégico
da Produção
Planejamento Mestre
da Produção
Plano Mestre de Produção
Programação da Produção
•
Administração dos Estoques
•
Seqüenciamento
•
Emissão e Liberação de Ordens
Ordens 
de
Fabricação
Acompanhamento e Controle da Produção
VISÃO GERAL DAS ATIVIDADES DO PCP 
Capítulo 1
Visão Geral dos Sistemas de Produção
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Sistemas de Produção
Aspectos Introdutórios
SISTEMA
É um conjunto de partes que interagem entre si, com um objetivo comum, que atuam de acordo com os insumos no sentido de produzir um resultado. 
SISTEMA
ENTRADA
 
PROCESSO
 
SAÍDA
informações
Insumos
In Puts 
Resultados
Out Puts
SISTEMA
Variáveis do sistema de produção
Entradas – In puts
Tecnologia/conhecimento
Equipamentos
Materiais
Recursos Financeiros – Capital - $
SISTEMA
Processamento
Planejamento de Produto 
Administração de Materiais
Produção
Marketing
Treinamento de mão-de-obra
Gestão Econômica e Financeira
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Funções dos Sistemas de Produção
PRODUÇÃO
OPERAÇÕES PRODUTIVAS x SISTEMAS PRODUTIVOS
TIPOS DE OPERAÇÕES�
SISTEMAS PRODUTIVOS�
�
Produção de bens�
Manufatura, construção civil, estaleiros, minerações, agropecuárias e outros�
�
Movimentação e armazenagem�
Correio, hotelaria, transportadora, aerolinhas, entrepostos e outros�
�
Entretenimento e comunicação�
Estações de TV, Rádios, clubes, estúdios de cinema, jornais e outros�
�
Aluguel, permuta e empréstimos�
Bancos, operadoras de leasing, seguradoras, locadoras e outros�
�
Tipos de Operação
O modo como uma empresa organiza sua produção é influenciado diretamente por:
Volume (do output)
Variedade (do output)
Variação (da demanda)
Visibilidade (grau de contato com cliente)
Volume
Em sistemas de grande volume de produção (por exemplo, os sistemas do McDonalds), há um alto grau de repetição de tarefas
Variedade
Confronta produtos ou serviços altamente padronizados com outros produtos e serviços altamente flexíveis e customizáveis
Variabilidade
Contrapõe negócios de alta variação da procura (procura instável) com negócios de procura estável.
Visibilidade
Depende do quanto da operação é exposto para os clientes. Operações de alto contato exigem funcionários com boas habilidades de interação com o público. Operações de baixo contato exigem funcionários menos qualificados.
ANÁLISE DE PONTO DE EQUILÍBRIO
receitas e custos totais
número de unidades vendidas
custo fixo
custo variável
custos totais
receitas totais
resultados
ponto de equilíbrio
lucro
prejuízo
ANÁLISE DA RELAÇÃO CUSTO / VOLUME / LUCRO
O empreendimento é viável?
Qual o produto mais rentável?
Qual o produto mais lucrativo?
Quais as consequências da retirada de determinado produto de fabricação?
Variando um tipo de custo, para mais ou para menos, quais são as consequências nos resultados da empresa?
Reduzindo a produção da empresa, quais são as consequências nos resultados?
Quando se produz diferentes produtos em proporções diferentes, quais as consequências no ponto de equilíbrio?
Modelo de Transformação
Médicos, Enfermeiras
Hospital
Medicamentos
Equipamentos
Laboratórios
Pacientes saudáveis
Inputs
Outputs
Processo
Exame
Cirurgia
Monitoramento
Medicação
Terapia
Exemplo: Hospital
Modelo de Transformação
Legumes crus
Chapas de metal
Água
Energia
Mão-de-obra
Instalações, etc
Legumes enlatados
Inputs
Outputs
Processo
Limpeza
Corte
Cozimento
Empacotamento
Etiquetagem
Exemplo: Processamento de Alimentos
Capítulo 1 
Visão Geral dos Sistemas de Produção
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FUNÇÕES NOS SISTEMAS DE PRODUÇÃO
FUNÇÕES BÁSICAS
PRODUÇÃO
MARKETING
FINANÇAS
FUNÇÃO PRODUÇÃO 
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Funções dos Sistemas de Produção
MARKETING
É ENCARREGADA DE VENDER E PROMOVER OS BENS E SERVIÇOS PRODUZIDOS POR UMA EMPRESA, TOMANDO DECISÕES SOBRE ESTRATÉGIAS DE PUBLICIDADE E ESTIMATIVAS DE PREÇOS PARA OS MESMOS.
ESTÁ ENCARREGADA DE CONTATAR COM OS CLIENTES E SENTIR O MERCADO, VISANDO:
A MÉDIO E CURTO PRAZO ABASTECER A PRODUÇÃO COM INFORMAÇÕES SOBRE A DEMANDA PELOS PRODUTOS ATUAIS, PERMITINDO O PLANEJAMENTO E PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO e
A LONGO PRAZO BUSCAR INFORMAÇÕES SOBRE POTENCIAIS NECESSIDADES DOS CLIENTES VISANDO O PROJETO DE NOVOS BENS OU SERVIÇOS A SEREM DESENVOLVIDOS.
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Funções dos Sistemas de Produção
FINANÇAS
É ENCARREGADA DE ADMINISTRAR OS RECURSOS FINANCEIROS DA EMPRESA E ALOCÁ-LOS ONDE FOREM NECESSÁRIOS.
PROVIDENCIA A ORÇAMENTAÇÃO E ACOMPANHAMENTO DE RECEITAS E DESPESAS, A PROVISÃO DE FUNDOS PARA ATENDER ESTE ORÇAMENTO E A ANÁLISE ECONÔMICA DOS INVESTIMENTOS PRODUTIVOS.
PERIODICAMENTE, EM CONJUNTO COM PRODUÇÃO E MARKETING, PREPARA UM ORÇAMENTO DE LONGO PRAZO PREVENDO AS RECEITAS E DESPESAS QUE OCORRERÃO PARA O PATAMAR DE PRODUÇÃO PROJETADO DENTRO DO PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO DA PRODUÇÃO.
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Funções dos Sistemas de Produção
ENGENHARIA
RESPONSÁVEL PELAS FUNÇÕES TÉCNICAS DE PROJETO DOS PRODUTOS E DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO E MONTAGEM DOS BENS OU SERVIÇOS. DIVIDE-SE EM:
ENGENHARIA DO PRODUTO: PROJETO DO PRODUTO COM DESENHOS, PARÂMETROS DIMENSIONAIS, DEFINIÇÃO DE MATERIAIS, E OUTROS
ENGENHARIA DO PROCESSO: DEFINIÇÃO DO ROTEIRO DE FABRICAÇÃOE MONTAGEM DOS PRODUTOS PROJETADOS.
O PCP USA AS INFORMAÇÕES DA ENGENHARIA PARA IDENTIFICAR O QUE E COMO PRODUZIR OS PRODUTOS SOLICITADOS PELOS CLIENTES
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Funções dos Sistemas de Produção
COMPRAS/SUPRIMENTOS
TÊM POR RESPONSABILIDADE SUPRIR O SISTEMA PRODUTIVO COM AS MATÉRIAS-PRIMAS, COMPONENTES, MATERIAIS INDIRETOS E EQUIPAMENTOS NECESSÁRIOS À PRODUÇÃO DOS BENS OU SERVIÇOS. 
O PCP relaciona-se diretamente com compras, passando-lhe informações sobre o planejamento das quantidades de materiais e prazos necessários para o atendimento de um programa de produção, solicitando-lhe a reposição dos materiais, e acompanhando o desempenho dos fornecedores no atendimento deste programa.
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Funções dos Sistemas de Produção
MANUTENÇÃO
ENCARREGA-SE EM MANTER OS EQUIPAMENTOS E INSTALAÇÕES DO SISTEMA DE PRODUÇÃO EM PERFEITO ESTADO DE USO. PODE SER RESPONSÁVEL TAMBÉM PELA PRODUÇÃO DO FERRAMENTAL, PELA PRODUÇÃO DE PEQUENAS MÁQUINAS, E PELAS CONDIÇÕES AMBIENTAIS DE SALUBRIDADE E SEGURANÇA. 
O PCP tem interesse imediato no bom andamento das atividades de manutenção. A programação da produção exige o conhecimento das condições físicas dos equipamentos e instalações, e o replanejamento exige rapidez na troca de informações sobre a mudança de estado dos mesmos.
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Funções dos Sistemas de Produção
RECURSOS HUMANOS
É DE SUA RESPONSABILIDADE RECRUTAR E TREINAR OS FUNCIONÁRIOS , ESTABELECER AS RELAÇÕES TRABALHISTAS, A NEGOCIAÇÃO DE CONTRATOS , A POLÍTICA SALARIAL E FAZER COM QUE OS MESMOS SINTAM-SE PRESTIGIADOS E ENVOLVIDOS COM A EFICIÊNCIA DO SISTEMA PRODUTIVO. 
O PCP relaciona-se com Recursos Humanos no longo prazo, definindo o patamar de produção necessário para atender a previsão de demanda, base para uma política de recrutamento e treinamento, e no curto prazo programando os recursos produtivos onde os funcionários serão alocados.
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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
Em um sistema produtivo ao serem definidas suas metas eestratégias, faz-se necessário:
formular planos para atingí-las;
administrar os recursos humanos e físicos com base nestes planos;
direcionar a ação dos recursos humanos sobre os físicos e
acompanhar esta ação permitindo a correção de prováveis desvios.
Como departamento de apoio, o PCP é responsável pela coordenação e aplicação dos recursos produtivos de forma a atender da melhor maneira possível os planos estabelecidos a níveis estratégico, tático e operacional.
Planejamento e Controle da Produção
PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO DA PRODUÇÃO
CONSISTE EM ESTABELECER UM PLANO DE PRODUÇÃO PARA DETERMINADO PERÍODO (LONGO PRAZO) SEGUNDO AS ESTIMATIVAS DE VENDAS E A DISPONIBILIDADE DE RECURSOS FINANCEIROS E PRODUTIVOS. 
A estimativa de vendas serve para prever os tipos e quantidades de produtos que espera-se vender no horizonte de planejamento estabelecido. 
A capacidade de produção é o fator físico limitante do processo produtivo, e pode ser incrementada ou reduzida, desde que planejada a tempo, pela adição de recursos financeiros.
Planejamento e Controle da Produção
PLANEJAMENTO MESTRE DE PRODUÇÃO
CONSISTE EM ESTABELECER UM PLANO MESTRE DE PRODUÇÃO (PMP) DE PRODUTOS FINAIS, DETALHADO NO MÉDIO PRAZO, PERÍODO A PERÍODO, A PARTIR DO PLANO DE PRODUÇÃO, COM BASE NAS PREVISÕES DE VENDAS DE MÉDIO PRAZO OU DOS PEDIDOS FIRMES JÁ CONFIRMADOS.
Onde o plano de produção considera famílias de produtos, o Plano Mestre especifica itens finais que fazem parte destas famílias.
A partir do estabelecimento do Plano Mestre, o sistema produtivo passa a assumir compromissos de fabricação e montagem dos bens ou serviços. 
Planejamento e Controle da Produção
PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO
COM BASE NO PLANO MESTRE DE PRODUÇÃO E NOS REGISTROS DE CONTROLE DE ESTOQUES , A PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO ESTABELECE NO CURTO PRAZO QUANTO E QUANDO COMPRAR, FABRICAR OU MONTAR DE CADA ITEM NECESSÁRIO À COMPOSIÇÃO DOS PRODUTOS FINAIS.
Para tanto, são emitidas ordens de compra para os itens comprados, ordens de fabricação para os itens fabricados internamente, e ordens de montagem para as submontagens intermediárias e montagem final dos produtos definidos no Plano Mestre de Produção.
MRPII
Evolução dos Sistemas de 
Administração da Produção
MRP
SOP
MPS
RCCP
CRP
ORDEM DE COMPRA
ORDEM DE MONTAGEM
Faturamento
Gestão de
Ativos
Recebimento
Fiscal
Gestão 
Financeira
Manutenção
Contas a 
receber
Vendas / 
Previsão
DRP
Gestão de 
Transportes
Contabilidade
Geral
Custos
Recursos
Humanos
Contas a 
pagar
ERP
MPS- PLANEJAMENTO MESTRE PRODUÇÃO
SOP- SALES AND OPERATIONS PLANNING
RCCP- PLANEJAMENTO APROXIMADO DA CAPACIDADE
CRP-PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE CAPACIDADE
MRP- PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS 
Ciclo MRP Material Requirements Planning (MRP)
Planejamento de Recursos
Planejamento de Recursos Críticos
Planejamento de Necessidade de Capacidade
Carregamento finito
Análise de Entradas e Saídas
Planejamento de Produção
Programa-Mestre de produção (MPS)
Planejamento detalhado de materiais
Sistemas de Chão de Fábrica
Sistemas de Fornecedores
Gestão da
Demanda
LONGO PRAZO
MÉDIO PRAZO
CURTO PRAZO
Tipos de Processo
Projeto
Job shop
Lote
flow shop
Em linha
Contínuo
Variedade
Volume
Baixo
Baixa
Alta
Alto
Na Indústria de bens:
PERT /CPM
MRP/OPT
MRPII
JIT/MRP
Just-in-time (JIT)
Manufacturing Resources Planning (MRPII)
Optimized Production Technology (OPT)
Material Requirements Planning (MRP)
Tipos de Processo
Consultorias
Lojas de
serviços
Serviços 
de massa
Variedade
Volume
Baixo
Baixa
Alta
Alto
Na Indústria de serviços:
Bens X Serviços
Diferenças típicas:
SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL 
PRODUÇÃO CONTÍNUA – PRODUÇÃO EM MASSA
Grandes volumes e pouca variedade.
Seqüência linear.
Produtos padronizados, não é flexível.
As etapas de produção fluem numa seqüência prevista de um posto de trabalho para outro. 
As etapas são balanceadas para que as atividades mais lentas não prejudiquem a velocidade do processo.
São mais eficientes.
SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL
PRODUÇÃO EM MASSA 
Produção em grandes quantidades para linhas de montagem
Serve para produtos variados produzidos na mesma plataforma
Pode ser ininterrupta
Indústrias de refrigerantes
Indústria de eletrodomésticos
Indústria alimentícia
Indústria de CDs
SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL
PRODUÇÃO CONTÍNUA – ININTERRUPTA
Processo totalmente automatizado 
Produtos padronizados 
Tarefas repetitivas 
Rentabilidade obtida através da produção de grandes volumes
SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL
PRODUÇÃO CONTÍNUA – ININTERRUPTA
Custos altos em função de máquinas e equipamentos
A linha de montagem não pode ser modificada
Indústria química
Indústria de papel
Indústria de derivados de petróleo
Indústria de aço
SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL
Cuidados para com o sistema de fluxo
Competição e concorrência
Risco de obsolescência do produto
Risco de mudanças tecnológicas
Monotonia do trabalho para os empregados
Processos caros – tanto em investimentos iniciais quanto de manutenção.
SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL
PRODUÇÃO INTERMITENTE – EM LOTES – POR ENCOMENDA
Cada tipo de produto tem o seu processo e ao fim de cada lote os produtos podem ser diversificados. 
Há famílias de produtos com pouca variação
Para processos automatizados exige-se maiores volumes.
SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL
Em geral os projetos são dos clientes. 
O arranjo físico é conforme o processo de produção e pode ser disposto de acordo com as habilidades das pessoas, operações do processo e/ou equipamentos.
Não há regularidade no fluxo dos produtos de uma fase para outra.
Os recursos humanos são mais exigidos. 
São necessárias mudanças e calibragens nos equipamentosde acordo com os produtos.
SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL
Exemplos:
Indústrias de máquinas e ferramentas, roupas, algumas indústrias alimentícias, peças para automóveis. 
Indústria metalúrgica - portas, janelas, portões.
Indústria moveleira – armários e móveis em geral.
SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL
Cuidados para com o sistema por lotes:
É bastante flexível e pode apresentar problemas diversos.
O controle de estoques deve ser perfeito.
A programação da produção deve ser do conhecimento de todos antes do início do processo.
Exige a implantação de programas de qualidade para evitar desperdícios, erros, etc.
SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL
Há perda de tempo com os rearranjos.
Perde-se em eficiência e o volume de produção são baixos.
O mercado pode ser reduzido.
SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL
PRODUÇÃO DE GRANDES PROJETOS.
Cada projeto é um produto único.
Não há um fluxo do produto.
Produção em baixos volumes e grande variedade.
Processo de longa duração, com início e fim bem definidos.
Tarefas com pouca ou nenhuma repetitividade.
Intervalos de tempos diferentes.
SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL
PRODUÇÃO DE GRANDES PROJETOS.
Produtos de alto custo.
Há dificuldades para gerenciar os projetos em função das diferentes atividades concorrentes e concomitantes.
Necessita de planejamento e controle de todo o processo, com técnicas como PERT-CPM.
SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL
PRODUÇÃO DE GRANDES PROJETOS.
Exemplos:
Estaleiros – navios
Fabricação de aviões
Grandes estruturas de engenharia e construção civil (túnel no Canal da Mancha, pontes, hidroelétricas, edifícios).
Turbo geradores para Itaipu.
Produção de filmes. 
O FUTURO
Para manufatura – automação e organização 
Projetos dos produtos e dos processos. 
Novo arranjo físico – em células com áreas reduzidas.
Comunicação visual – informações públicas, expostas em quadros pelas unidades, kanban com a utilização de cores.
 Posto de Trabalho – ergonomia, bem-estar e segurança, ambientes limpos e agradáveis.
Impressoras em 3D
Empresas Virtuais 
O FUTURO
Para manufatura – automação e organização.
Compromisso com o meio-ambiente – ISO 14.000, reciclar, reusar, reverter e custos sociais.
Gestão do conhecimento – compartilhar conhecimentos para melhoria do desempenho. 
O FUTURO
Para serviços – Automação e Organização
Customização – individualização do cliente.
Automação – computadores e softwares, incorporação de tecnologias.
Menor custo operacional – organização, profissionais com múltiplas habilidades.
Relacionamento com o cliente – avaliação da satisfação do cliente. 
Fluxo de atendimento – estratégias para manter o cliente mais próximo dos produtos. 
O FUTURO
Para serviços – Automação e Organização
Lojas com mais luxo e conforto.
Serviços domésticos feitos fora de casa. 
Agilidade no atendimento.
Compromisso com o meio-ambiente – reciclar, reusar, reverter e responsabilidade e custos sociais.
Gestão do conhecimento – compartilhar conhecimentos para melhoria do desempenho. 
Melhoria da qualidade de vida das pessoas. 
O FUTURO 
Para manufatura – automação e organização 
Ferramentas – computadores 
O trabalhador do conhecimento.
Alta produtividade e redução de custos – o que não agrega valor é eliminado, fazer certo desde a 1ª vez , níveis de estoque são reduzidos, housekeeping e profissionais com múltiplas habilidades.
Qualidade – espírito de equipe e compromisso.
O FUTURO
Para manufatura – automação e organização 
Projetos dos produtos e dos processos. 
Novo arranjo físico – em células com áreas reduzidas.
Comunicação visual – informações públicas, expostas em quadros pelas unidades, kanban com a utilização de cores.
 Posto de Trabalho – ergonomia, bem-estar e segurança, ambientes limpos e agradáveis. 
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Teoria das Restrições (TOC)
Suponha o processo produtivo:
(a) Qual a capacidade máxima do processo, em produtos finais por hora? 
(b) Se investirmos em melhorias no C.T.3, de forma a dobrar sua capacidade, qual seria o impacto na capacidade máxima do processo?
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Dentro deste contexto a função PCP é primordial.
Pode ser o diferencial em relação à concorrência.
Explicar o que é LEADTIME (pedir a algum aluno). Exemplo: troca de ferramental 
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A figura mostra o fluxo de informações no PCP
ENTRADAS  SAÍDAS
Focar que para o PCP desempenhar suas funções, o mesmo administra informações vindas de diversas áreas como por exemplo da Engenharia de Processos recebe o roteiro de fabricação, do Marketing os planos de vendas e pedidos em carteira e outros (ver figura).
As atividades do PCP são exercida nos 3 níveis hierárquicos de planejamento e controle das atividades produtivas de um sistema de produção.
nível estratégico, onde são definidas as políticas estratégicas de longo prazo da empresa, participa na formulação do Planejamento Estratégico da Produção, gerando um Plano de Produção;
nível tático, onde são estabelecidos os planos de médio prazo para a produção, desenvolve o Planejamento Mestre da Produção, obtendo o Plano Mestre de Produção e 
nível operacional, onde são preparados os programas de curto prazo da produção e realizado o acompanhamento sobre os mesmos, prepara a Programação da Produção e faz o Acompanhamento e Controle da Produção.
Importante: as informações contidas nos 3 níveis devem estar consolidadas.
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A figura dá uma visão geral das atividades do PCP, ou seja:
participa na formulação do Planejamento Estratégico da Produção, gerando um Plano de Produção (nível estratégico);
 desenvolve o Planejamento Mestre da Produção, obtendo o Plano Mestre de Produção (nível tático) e 
prepara a Programação da Produção, administra estoques, seqüenciamento, emitindo e liberando as ordens de compra, fabricação e montagem, bem como executa o Acompanhamento e Controle da Produção (nível operacional).
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Para atingir seus objetivos os sistemas produtivos devem exercer uma série de funções operacionais, desempenhadas por pessoas, tais como: projeto do produto, controle de estoques, recrutamento e treinamento, aplicação de recursos financeiros, distribuição de produtos e outros.
De uma forma geral estas funções podem ser agrupadas em três funções básicas: Finanças, Produção e Marketing. O sucesso de um sistema produtivo depende da forma como estas três funções se relacionam.
Convencionalmente, as funções desempenhadas dentro de um sistema produtivo se limitam a esfera imediata de sua autoridade. Tende a ser bilateral e fechado, com as funções exercendo suas atividades até o limite de sua delegação. Atualmente as empresas sabem que estas barreiras funcionais devem ser quebradas, o compartilhamento de informações nas tomadas de decisões é fundamental para o eficiente desempenho do sistema como um todo. A estrutura funcional deve ceder espaço a uma estrutura operacional multilateral e aberta, onde a responsabilidade pelas ações vão até o ponto em que o efeito desta ação se fizer sentir.
O sucesso depende da forma de como estas funções se relacionam, como por exemplo a função Marketing não pode promover a venda de produtos que a Produção não consiga executar.
No projeto de um novo produto estas funções devem sentar junto com fornecedores e clientes 
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Os modernos sistemas Marketing tem duas funções importantes:
estabilizar a demanda (através de parcerias sólidas)
envolver os clientes na otimização do projeto e produção de bens ou serviços
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O orçamento deve considerar a necessidade de recursos financeiros para operacionalizar a capacidade produtiva projetada, bem como a provisão desses recursos financeiros por meio de fontes de financiamento, sendo a venda de bens ou serviços a principal delas.
Na análise econômica dos investimentos produtivos, considerar o retorno a médio prazo em lugar do curto prazo. Por exemplo programas de TQC, reengenharia e outros.
No orçamento, a mão de obra deve ser considerada polivalente.
Muda o relacionamentocom o fornecedor (página 21). Deve ser um parceiro.
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A Engenharia de Processo tem também a função de especificar de como e onde as várias partes componentes dos produtos serão fabricadas e montadas, decidindo pela compra ou fabricação dos itens e pelo ferramental necessário.
A engenharia deve desenvolver suas atividades segundo os princípios da Engenharia Simultânea, promovendo a participação de todos os responsáveis (fornecedores, produtores e clientes) pelo sucesso mercadológico de um produto.
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Historicamente as relações de Compras e Fornecedores tem sido na base da lei do mais forte. As exigências de qualidade, quantidade, preço e prazo tem sido ditadas pelo elo mais forte da cadeia cliente fornecedor.
Atualmente o objetivo dos sistemas produtivos consiste em maximizar a cadeia produtiva, desde o fornecedor até o cliente final, transferindo para estes os ganhos advindos do relacionamento eficiente entre cliente e fornecedor. 
A cadeia de valores consiste em dividir uma empresa nas suas atividades de relevância estratégica para que se possa compreender o comportamento dos custos e as fontes existentes e potenciais de diferenciação. É o caminho que os produtos percorrem desde a origem da matéria-prima até o comprador, ou seja, 
FORNECEDOR  EMPRESA  CANAL  CLIENTE
Valor é o montante que os compradores estão dispostos a pagar por aquilo que uma empresa lhes fornece”. Sendo assim uma empresa é rentável se o valor é superior aos custos envolvidos na criação do produto.
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Atualmente muitas atividades de manutenção preventiva foram passadas para os próprios operadores dos equipamentos.
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Treinamento em funcionários polivalentes e participação nos lucros são fundamentais hoje em dia. 
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O Plano de Produção normalmente é especificado a nível de família de produtos, tendo como finalidade possibilitar a adequação dos recursos produtivos à demanda esperada dos mesmos.
Será visto detalhadamente no tópico 2.
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Ao executar o Planejamento Mestre e gerar o PMP inicial, o PCP deve analisá-lo quanto as necessidades de recursos produtivos com a finalidade de identificar gargalos que possam inviabilizar este plano quanto a sua execução no curto prazo.
O processo de análise deve ser feito e novos PMP gerados afim de gerar um plano viável.
Será visto detalhadamente no tópico 4.
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Em função da disponibilidade dos recursos produtivos, a Programação da produção encarrega-se de fazer o seqüenciamento das ordens emitidas, de forma a otimizar a utilização dos recursos.
A programação da produção enviará ordens a todos os setores da empresa responsáveis (empurrando) ou apenas a montagem final (puxando).
Será visto detalhadamente no tópico 5.