Unidade 8 Informação

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Sistemas	de	Gerenciamento	de	Dados	
	
Unidade	8	
Profª	Drª	Vanessa	Cabral	Gomes	
Atividades	Primárias	da	Logística	
•  Gerência	de	informações	(ou	processamento	de	
pedidos)	
–  	agrega	o	“valor	acompanhamento	do	processo”	ao	
produto;		
–  trata-se	da	coleta,	processamento	e	transmissão	das	
informações	relativas	aos	pedidos	dos	clientes,	
internos	e	externos,	e	de	todas	as	informações	sobre	
produção	e	despacho	para	os	clientes.		
–  inicializa	a	movimentação	de	produtos	e	a	entrega	de	
serviços	
Fluxo	de	informações	
Fluxo	de	Informações	
•  O	fluxo	de	informações	é	um	elemento	de	
grande	importância	nas	operações	logísticas.	
•  Pedidos	de	clientes	e	de	ressuprimento,	
necessidades	de	estoque,	movimentações	nos	
armazéns,	documentação	de	transporte	e	
faturas	são	algumas	das	formas	mais	comuns	
de	informações	logísticas.	
Fluxo	de	Informações	
•  Importância	de	informações	precisas	e	a	tempo	para	
sistemas	logísticos	eficazes:	
–  Clientes:	informações	sobre	status	do	pedido,	
disponibilidade	de	produtos,	programação	de	entrega	e	
faturas.		
–  Redução	do	estoque	total	na	cadeia	de	suprimento:	a	
informação	pode	reduzir	de	forma	eficaz	as	necessidades	
de	estoque	e	recursos	humanos.		
–  Informação	aumenta	a	flexibilidade:	permite	identificar	
(qual,	quanto,	como,	quando	e	onde)	os	recursos	que	
podem	ser	utilizados	para	que	se	obtenha	vantagem	
estratégica.	
Processos	Eletrônicos	de	Leitura	de	Dados	
•  Os	sistemas	de	informações	logísticas	funcionam	
como	elos	que	ligam	as	atividades	logísticas	em	
um	processo	integrado,	combinando	hardware	e	
software	para	medir,	controlar	e	gerenciar	as	
operações	logísticas.		
•  Estas	operações	tanto	ocorrem	dentro	de	uma	
empresa	específica,	bem	como	ao	longo	de	toda	
cadeia	de	suprimentos.	
–  Eletronic	Data	Interchange	–	EDI	
–  Código	de	Barras	
–  Radio	Frequency	Identification	Data	-	RFID	
Efficient	Consumer	Response	(ECR):	A	Logística	
de	Suprimentos	Just-in-Time	Aplicada	ao	Varejo	
•  ECR	surge	com	o	objetivo	de	coordenar	trocas	de	
informações	entre	indústria	e	varejo,	permitindo	o	
estabelecimento	de	um	fluxo	de	produtos	e	estoques	
sincronizado	com	as	informações	de	venda	obtidas	em	
tempo	real	nos	PDVs	(pontos	de	distribuição	varejistas).		
•  Implantar	o	ECR	significa	buscar	a	redução	de	custos	
através	da	redução	dos	estoques,	a	redução	dos	
estoques	através	do	compartilhamento	intensivo	de	
informações	entre	fabricantes	e	varejistas,	permitindo	
que	se	atinjam	lead-times	(tempos	de	resposta)	
praticamente	iguais	a	zero.		
Efficient	Consumer	Response	(ECR):	A	Logística	
de	Suprimentos	Just-in-Time	Aplicada	ao	Varejo	
•  Compartilhamento	intensivo	de	informações,	
onde	o	fabricante	é	capaz	de	acessar	e	
interpretar	os	dados	de	vendas	e	estoques	do	
varejista,	só	é	possível	através	do	emprego	de	
novas	tecnologias	de	informação,	como	o	EDI	
(Eletronic	Data	Interchange)	
•  EDI	é	um	fluxo	eletrônico	e	padronizado	de	dados	
entre	empresas	que	permite	melhorar	os	
resultados,	tanto	em	termos	operacionais	quanto	
estratégicos.		
EDI-	Eletronic	Data	Interchange	
•  O	EDI	é	um	fluxo	eletrônico	e	padronizado	de	
dados	entre	empresas	que	permite	melhorar	
os	resultados,	tanto	em	termos	operacionais	
quanto	estratégicos.		
Código	de	Barras	
•  Códigos	de	barras	são	utilizados	para	representar	uma	
numeração	(identificação)	atribuída	a	produtos,	
unidades	logísticas,	localizações,	ativos	fixos	e	
retornáveis,	documentos,	contêineres,	cargas	e	
serviços	facilitando	a	captura	de	dados	através	de	
leitores	(scanners)	e	coletores	de	código	de	barras,	
propiciando	a	automação	de	processos	trazendo	
eficiência,	maior	controle	e	confiabilidade	para	a	
empresa.	
•  	A	GS1	é	a	empresa	brasileira	que	padroniza	e	gerencia	
um	conjunto	de	códigos	de	barras	destinados	a	
diversas	aplicações.		
Estrutura	do	Código	de	Barras	
Código	de	Barras	
•  Na	realidade,	o	CB	não	carrega	em	seu	símbolo	
informação,	sendo	necessário	que	os	dados	do	
produto	sejam	obtidos	a	partir	de	um	banco	de	
dados	no	qual	estejam	cadastradas	as	
características	do	produto	(ou	serviço).		
•  Após	a	obtenção	do	número	de	código	de	barras	
pelo	leitor	óptico,	o	sistema	extrai	todos	os	dados	
solicitados,	referente	ao	produto.	
•  Em	um	supermercado,	por	exemplo,	ao	passar	o	
produto	pelo	checkout	obtem-se	seu	preço.	
Código	de	Barras	
Radio	Frequency	Identification	Data	RFID		
•  Chamada	de	etiqueta	inteligente,	é	uma	
forma	de	rastreamento	de	informações	por	
infravermelho.	
•  Colocando-se	uma	etiqueta	em	uma	peça	ou	
uma	embalagem,	um	objeto	“passará	
informações”	sempre	que	receber	um	sinal	de	
rádio	de	um	sensor	de	rastreio.	
		
RFDI	
RFDI	Exemplos	
Código	de	Barras	x	RFID	
29/10/2016 RFID e seus impactos na logística - Logística Descomplicada
http://www.logisticadescomplicada.com/rfid-e-seus-impactos-na-logistica/ 6/13
distâncias e leituras a alta velocidade. São utilizados em
veículos e para coleta automática de dados.
3. RFID versus Código de Barras
A necessidade de identificação automática de produtos é
antiga, justificada pela demora em se digitar o número de um
produto, e pela possibilidade de erros nessa digitação.
Podemos facilmente imaginar o trabalho e os erros que seriam
gerados se todos os produtos de um mercado, por exemplo,
tivessem que ser manualmente digitados no momento do seu
pagamento. Foi nesse contexto que surgiu o código de barras,
que nada mais é do que a representação gráfica de um
número, através de barras paralelas contrastantes. A utilização
dos códigos de barras rapidamente migrou para os mais
variados processos de identificação, sejam eles relacionados a
produtos individuais, caixas, palletts, cartões de acesso,
dentre outros.
A tecnologia de RFID não tem a pretensão de substituir o
código de barras em todas as suas aplicações. A RFID deve
ser vista como um método adicional de identificação, utilizado
em aplicações onde o código de barras e outras tecnologias
de identificação não atendam a todas as necessidades, a
ainda pode ser usada sozinha ou em conjunto com algum
outro método de identificação. Cada tipo de identificação tem
suas vantagens, e o que precisamos é saber aproveitar os
melhores benefícios de cada tecnologia para montar uma
solução ideal. Os benefícios primários de RFID são: a
eliminação de erros de escrita e leitura de dados, coleção de
dados de forma mais rápida e automática, redução de
processamento de dados e maior segurança. Quanto às
vantagens da RFID em relação às outras tecnologias de
identificação e coleção de dados, temos: operação segura em
ambiente severo (lugares úmidos, molhados, sujos, corrosivos,
altas temperaturas, baixas temperaturas, vibração, choques),
operação sem contato e sem necessidade de campo visual e
grande variedade de formatos e tamanhos.
Segue abaixo um comparativo entre RFID e Código de Barras:
Características RFID Código de
Barras
Resistência Mecânica Alta Baixa
Formatos Variados Etiquetas
Exige Contato Visual Não Sim
Vida Útil Alta Baixa
Possibilidade de Escrita Sim Não
Leitura Simultânea Sim Não
CURSOS ONLINE CATEGORIAS VÍDEOS LIVROS RECOMENDADOS DICIONÁRIOS
HÁ VAGAS! DOE SOBRE
29/10/2016 RFID e seus impactos na logística - Logística Descomplicada
http://www.logisticadescomplicada.com/rfid-e-seus-impactos-na-logistica/ 6/13
distâncias e leituras a alta velocidade. São utilizados em
veículos e para coleta automática de dados.
3. RFID versus Código de Barras
A necessidade de identificação automática de produtos é
antiga, justificada pela demora em se digitar o número de um
produto, e pela possibilidade de erros nessa digitação.
Podemos facilmente imaginar o trabalho e os erros que seriam
gerados se todosos produtos de um mercado, por exemplo,
tivessem que ser manualmente digitados no momento do seu
pagamento. Foi nesse contexto que surgiu o código de barras,
que nada mais é do que a representação gráfica de um
número, através de barras paralelas contrastantes. A utilização
dos códigos de barras rapidamente migrou para os mais
variados processos de identificação, sejam eles relacionados a
produtos individuais, caixas, palletts, cartões de acesso,
dentre outros.
A tecnologia de RFID não tem a pretensão de substituir o
código de barras em todas as suas aplicações. A RFID deve
ser vista como um método adicional de identificação, utilizado
em aplicações onde o código de barras e outras tecnologias
de identificação não atendam a todas as necessidades, a
ainda pode ser usada sozinha ou em conjunto com algum
outro método de identificação. Cada tipo de identificação tem
suas vantagens, e o que precisamos é saber aproveitar os
melhores benefícios de cada tecnologia para montar uma
solução ideal. Os benefícios primários de RFID são: a
eliminação de erros de escrita e leitura de dados, coleção de
dados de forma mais rápida e automática, redução de
processamento de dados e maior segurança. Quanto às
vantagens da RFID em relação às outras tecnologias de
identificação e coleção de dados, temos: operação segura em
ambiente severo (lugares úmidos, molhados, sujos, corrosivos,
altas temperaturas, baixas temperaturas, vibração, choques),
operação sem contato e sem necessidade de campo visual e
grande variedade de formatos e tamanhos.
Segue abaixo um comparativo entre RFID e Código de Barras:
Características RFID Código de
Barras
Resistência Mecânica Alta Baixa
Formatos Variados Etiquetas
Exige Contato Visual Não Sim
Vida Útil Alta Baixa
Possibilidade de Escrita Sim Não
Leitura Simultânea Sim Não
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29/10/2016 RFID e seus impactos na logística - Logística Descomplicada
http://www.logisticadescomplicada.com/rfid-e-seus-impactos-na-logistica/ 7/13
Dados Armazenados Alta Baixa
Funções Adicionais Sim Não
Segurança Alta Baixa
Custo Inicial Alto Baixo
Custo de Manutenção Baixo Alto
Reutilização Sim Não
Fonte: Acura Technologies Ltd, 2007.
Outras comparações funcionais são:
Comparativo de Funcionalidade
Código de Barras RFID
1. Permite só leitura (Read only) 1. Pode ser lido e escrito
incontável números de vezes.
2.. Precisa estar visível. Preferência
em frente
2. Não precisa estar a vista (
de frente) para ser lido
3. Somente uma leitura por vez 3. Sistema anti-colisão
permite múltiplas leituras
simultâneas
4. Procurar base de dados 4. Identificação única de item
5. Necessidade de múltiplas
impressões de etiquetas para
suprir a cadeia de abastecimento
5. Cada tag tem uma vida útil
de 10 anos
6. Exige ambiente apropriado 6. Oferece resistência
química, de temperatura e
mecânica.
Fonte: IDTEC, 2007.
4. Panorama geral do uso do RFID
4.1. Vantagens do uso
Como vantagens da Tecnologia RFID podemos destacar, entre
outras:
a capacidade de armazenamento, leitura e envio dos dados
para etiquetas ativas;
a detecção sem necessidade da proximidade da leitora
para o reconhecimento dos dados;
a durabilidade das etiquetas com possibilidade de
reutilização ;
a redução de estoque;
a contagem instantânea de estoque, facilitando os sistemas
empresariais de inventário;
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RFDI	x	Código	de	Barras	
Características	 RFDI	 Código de Barras	
Complexidade	 você conhece alguém que tenha 
estudado ondas de rádio?	 etiquetas impressas, coladas em objetos e escaneadas. Nada extraordinário.	
Visibilidade	 você pode não ver a etiqueta, mas 
o leitor sim	 é necessário ter visada direta (e proximidade) entre o leitor e o item a ser 
identificado	
Custo	 o valor das etiquetas varia entre 20 
centavos e alguns dólares, 
dependendo do tipo	 uma etiqueta custa menos de um centavo	
Uso na indústria 
farmacêutica	 aumenta a segurança contra roubos e fraudes e contribui para 
medicamos mais seguros	 funciona muito bem para rastrear produtos manualmente	
Questão de 
Privacidade	 etiquetas ativas e passivas podem dizer muita coisa a qualquer um	 barras impressas não dizem muito	
Uso em hospitais 
e pacientes	 pode ser preso a pacientes e equipamentos que poderão ser 
localizados em qualquer parte do 
edifício	
frequentemente encontrados em pulseiras 
de identificação de pacientes e em 
materiais de exames. Mas precisam ser 
vistos para funcionarem	
Comparativo	Funcionalidades	
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Dados Armazenados Alta Baixa
Funções Adicionais Sim Não
Segurança Alta Baixa
Custo Inicial Alto Baixo
Custo de Manutenção Baixo Alto
Reutilização Sim Não
Fonte: Acura Technologies Ltd, 2007.
Outras comparações funcionais são:
Comparativo de Funcionalidade
Código de Barras RFID
1. Permite só leitura (Read only) 1. Pode ser lido e escrito
incontável números de vezes.
2.. Precisa estar visível. Preferência
em frente
2. Não precisa estar a vista (
de frente) para ser lido
3. Somente uma leitura por vez 3. Sistema anti-colisão
permite múltiplas leituras
simultâneas
4. Procurar base de dados 4. Identificação única de item
5. Necessidade de múltiplas
impressões de etiquetas para
suprir a cadeia de abastecimento
5. Cada tag tem uma vida útil
de 10 anos
6. Exige ambiente apropriado 6. Oferece resistência
química, de temperatura e
mecânica.
Fonte: IDTEC, 2007.
4. Panorama geral do uso do RFID
4.1. Vantagens do uso
Como vantagens da Tecnologia RFID podemos destacar, entre
outras:
a capacidade de armazenamento, leitura e envio dos dados
para etiquetas ativas;
a detecção sem necessidade da proximidade da leitora
para o reconhecimento dos dados;
a durabilidade das etiquetas com possibilidade de
reutilização ;
a redução de estoque;
a contagem instantânea de estoque, facilitando os sistemas
empresariais de inventário;
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O	VALOR	DA	INFORMAÇÃO	
Flutuação	da	Demanda	
•  Gera	problemas	para	a	organização:	
– Dificulta	a	operação	logística	e	produtiva	
– Queda	no	nível	de	serviço	em	alguns	casos	
– Aumenta	os	custos	de	armazenagem	em	outros	
•  Nas	cadeias	de	suprimentos,	a	informação	é	
tão	importante	quanto	o	estoque!	
Efeito	Chicote	
•  Variação	ou	impossibilidade	de	alinhamento	
da	demanda	à	oferta	
•  Resulta	de	uma	expectativa	de	demanda	ou	
oferta	que	não	se	realiza	
•  Foi	observado	que	os	pedidos	feitos	ao	
fabricante	flutuavam	mais	do	que	a	demanda	
do	consumidor	
	
Efeito	Chicote	
•  Esse	fenômeno	causa	prejuízos	às	empresas:	
– Excesso	de	estoque	para	manter	o	nível	de	serviço	
–  Impossibilidade	de	se	realizar	uma	programação	
produtiva	adequada	
•  Além	disso,	o	efeito	tende	a	se	amplificar	
conforme	vai	sendo	repassado	na	cadeia	de	
suprimentos	
Cadeia	de	Suprimentos	
Efeito	da	Variância	na	Cadeia	
Causas	
•  Previsão	de	demanda	pelo	nível-base	de	estoque;	
•  Maiores	lead-times	levam	a	maiores	variações	
•  Pedidos	em	lotes	levam	ao	efeito	chicote:	
–  Grandes	pedidos	seguidos	por	longos	períodos	sem	
pedidos	
•  Flutuação	nos	preços:	o	varejista	tende	a	fazer	
compras	maiores	para	se	prevenir	de	flutuações	
maiores	
•  Possibilidade	de	escassez	de	produtos:	pedidos	
preventivos	inflados	
Informação	Centralizada	
•  Toda	a	cadeia	trabalha	com	os	dados	da	
demanda	prevista	pelo	varejistase	adota	sua	
política	de	estoques	baseado	nesses	dados	
–  Menor	variância	nos	pedidos:	crescem	em	progressão	
aritmética	–	com	a	informação	descentralizada,	a	
variância	tende	a	crescer	em	progressão	geométrica	
–  O	lead-time	passa	a	ser	responsável	pelo	efeito	
chicote	
–  As	estimativas	em	cada	fase	da	cadeia	de	suprimentos	
são	feitas	com	base	nos	pedidos	da	etapa	anterior	
Minimizar	o	efeito	chicote	
•  Redução	da	incerteza:	centralizar	as	
informações	para	previsão	de	demanda	
•  Redução	da	variabilidade	da	demanda	do	
consumidor	final:	menos	promoções,	p.ex.	
•  Menores	lead-times	
•  Parcerias	estratégicas:	estoques	gerenciados	
pelo	fornecedor.	
Previsões	eficazes	
•  A	demanda	do	varejista	é	influenciada	por	
diversas	variáveis,	quanto	mais	informações	
ele	tiver	disponível,	melhor	tende	a	ser	a	sua	
previsão	
•  Algumas	informações	são	conhecidas	por	
outros	elementos	da	cadeia	de	suprimentos	e	
por	outros	não,	logo	todos	se	beneficiam	do	
compartilhamento	das	informações	
Redução	dos	Lead	Times	
•  Importante	um	esforço	em	redução	dos	lead	
times,	possibilitando	assim	uma	redução	do	
efeito	chicote,	além	disso:	
– Atender	clientes	independente	do	estoque	(sob	
demanda)	
– Redução	do	efeito	chicote	
– Previsões	mais	precisas	devido	ao	menor	
horizonte	de	previsão	
Objetivos	conflitantes	
•  As	empresas	precisam	equacionar	os	trade-offs	
da	cadeia	de	suprimentos	para	maximizar	o	
desempenho	da	cadeia	(buscar	os	incentivos	
certos)	
•  Lote	x	estoque:	
–  Fabricantes	querem	maiores	lotes	de	compra,	
varejistas	querem	menores	estoques,	pois	a	demanda	
não	vem	em	grandes	lotes	
–  Fabricação	jit	com	maior	integração	(kanban)	
–  Cross-docking:	um	caminhão	com	produtos	de	
diversos	fornecedores	para	um	varejista