Apresentação FMEA - Ideal

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fmea
UNIVERSIDADE DE ITAÚNA
ENGENHARIA MECÂNICA
Gestão da Qualidade
Prof: Jacó Eustáquio
Anderson Ribeiro
Ingrid Silva
Luís Felipe
Saulo Cabral
Vanessa Gonzaga
Vinícius Resende
Yuri Antunes
Itaúna, outubro de 2014
introdução
	A FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) é uma ferramenta usada para identificar o efeito de uma falha e promover medidas para redução desta em um produto ou processo. 
reduz probabilidade de falha melhoria de confiabilidade.
	Um FMEA adequado fornece informações auxiliares na redução do risco operacional de sistema para evitar que falhas/ erros cheguem ao usuário.
A Criação das DFMEAs e PFMEAs como parte do planejamento da qualidade do produto
Diretrizes Gerais da FMEA
 Explicações da FMEA
Acompanhamento e Melhoria Contínua
Estratégia, Planejamento e Implementação
INTRODUÇÃO
ESTRUTURA BÁSICA
ABORDAGEM
Identificar a equipe
Definir Escopo
Priorize:
Colete Dados
Análise
Resultados
Confirme/Avalie/Meça
Repita o Procedimento
Definir Funções
Identificar Modos de Falha
Identificar Efeitos dos Modos de Falha
Identificar Possíveis Causas
Identificar Causa Raiz
Determinar Ocorrência
Identificar os Controles de Projeto ou Processo
Determinar a Detecção
Avaliação do RPN e Risco Final
Tomar Ações para Reduzir o Risco
Calcula Criticidade 
(Severidade x Ocorrência)
Determinar Severidade
Processo do FMEA
Responsabilidade da direção da empresa no FMEA
Tipos de FMEA
FMEA de projeto
FMEA de processo
Definição de cliente da FMEA
Equipe da FMEA
Diagrama de Blocos
	
Conceitos importantes
 
- Modo de falha – FMEA de projeto
Maneira pela qual um componente, subsistema ou sistema potencialmente falha ao cumprir ou prover a função pretendida. Pode ser também a causa de uma falha em um sistema ou subsistema de um nível superior, ou ser o efeito de um componente em um nível inferior. 
- Efeitos de falha – FMEA de projeto
Efeitos de falha são definidos como os efeitos do modo de falha na função, como percebido pelo cliente. Os efeitos devem sempre ser definidos em termos de um sistema, subsistema ou componente específico que está sendo analisado.
- Severidade, Ocorrência, Classificação.
- Causa Potencial da Falha 
É o conceito que busca o entendimento do mecanismo da falha para cada modo de falha. Várias técnicas (como Brainstorming) podem ser utilizadas para determinar as causas potenciais do modo de falha.
- Mecanismos Potenciais do modo de falha 
Para um sistema, o mecanismo de falha é o processo de propagação seguindo uma falha de um componente a qual leva a falha do sistema
Controles de projeto, controles de detecção
Controles Correntes de Projeto
Determinação de ações prioritárias
Avaliação de risco: RPN = Severidade (S) x Ocorrência (O) x Detecção (D)
Ações recomendadas
Mantendo a DFMEA
Efeito
Critério : Severidade do Efeito
Escala
Perigoso - sem aviso
Escala de severidade muito alta quando um modo de falha potencial afeta a operação segura do veículo e/ou envolve não atendimento de regulamentação governamental sem aviso.
10
Perigoso - com aviso
Escala de severidade muito alta quando um modo de falha potencial afeta a operação segura do veículo e/ou envolve não atendimento de regulamentação governamental com aviso.
9
Muito alto
Veículo/item não operável, com perda de função primária.
8
Alto
Veículo/item operável, mas em um nível de desempenho reduzido.
Cliente muito insatisfeito.
7
Moderado
Veículo/item operável, mas itens de conforto/conveniência não operáveis.
Cliente insatisfeito.
6
Baixo
Veículo/item operável, mas itens de conforto/conveniência operáveis em um nível de desempenho reduzido.
Cliente algo insatisfeito.
5
Muito baixo
Item de montagem & acabamento/chiado & barulho não conforme.
Defeito notado por muitos clientes (>75%).
4
Pouco
Item de montagem & acabamento/chiado & barulho não conforme.
Defeito notado por 50% dos clientes.
3
Muito pouco
Item de montagem & acabamento/chiado & barulho não conforme.
Defeito notado por clientes perspicazes (75%).
2
Nenhum
Nenhum efeito discernível.
1
Severidade
Classificada de 1 a 10 Quanto maior o valor, maior o risco e perigo do modo de falha.
Ocorrência
Classificada de 1 a 10 Quanto maior o valor, maior a probabilidade de incidentes da falha.
Detecção
Classificada de 1 a 10 Quanto maior o valor, menor a probabilidade de detecção no processo.
Avaliação de risco
FMEA para plano de controle
conclusão
	Através da verificação dos benefícios proporcionados pela utilização da ferramenta FMEA, é notável importância de sua aplicação durante o desenvolvimento de determinado produto ou processo.
	A correta utilização da ferramenta é capaz de mostrar onde se erra, como se erra, qual a probabilidade e o que fazer para evitar estes erros. Com um embasamento estatístico e da engenharia da qualidade.
	A FMEA é, portanto, uma ferramenta imprescindível aos engenheiros de processo, produto, com resultados comprovados de confiabilidade, qualidade do processo e segurança do usuário.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
FMEA - resumo, 2014. Disponível em:<http://www.estgv.ipv.pt/PaginasPessoais/amario/Unidades%20Curriculares/Inova%C3%A7%C3%A3o/Textos%20apoio/FMEA%20Resumo.pdf>. Acesso em: 25 sep. 2014.
TAHARA, Sayuri. FMEA (failure mode and effect analysis), 2014. DisponÍvel em:<http://www.portaldeconhecimentos.org.br/index.php/por/Conteudo/FMEA-Failure-Mode-and-Effect-Analysis>. Acesso em: 25 sep. 2014.
 Chrysler, ford, general motors and plexus international core tools training system: Análise de Modo e Efeitos de Falha Potencial (FMEA). 5. ed. [S.L.:s.n.], 2008.