Questões Conformação dos materiais

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1 – Tipos de Laminadores: 
 
 
2 – Tipos de processo: 
 
- Conformação por tração – Tipo de processo em que é realizado: Estiramento de chapas 
- Conformação por cisalhamento – Tipo de processo em que é realizado: Corte de chapas 
- Conformação por flexão – Tipo de processo em que é realizado: Dobramento de chapas 
 
3- Explique a diferença entre compressão direta e indireta. De um exemplo de cada. 
- Compressão direta: solicitação externa por compressão sobre a peça de trabalho. Ex: forjamento 
- Compressão Indireta: As forças externas aplicadas sobre a peça podem ser tanto de tração como de compressão, mas 
as que efetivamente provocam a conformação plástica do metal são a reação da matriz sobre a peça. Ex: Trefilação 
 
4 – Diferença entre laminação a quente e a frio. 
Laminação a quente: processo a uma temperatura elevada, que é acima da temperatura de recristalização do aço. 
Laminação a Frio: Processo a uma temperatura igual ou inferior a de recristalização do aço. 
 
5- Quais as três zonas que existem no gráfico de tensão- deformação. 
 
Região de Comportamento elástico 
Região de Comportamento elástico-plástico 
Região de Comportamento plástico 
 
6 –Laminação de trilhos de trem: 
Laminação a quente, possibilidade de grandes deformações do aço, recristalização automática. 
 
 
7 – Cite 5 produtos obtivos no processo de laminação. 
Os principais tipos de produtos laminados são: chapas planas ou bobinadas, folhas e discos. Esses possuindo aplicações 
em: rodas, calhas, telhas, panelas e carrocerias para ônibus. 
 
8 – Explique quais são as características da laminação Duo. 
Constituído por dois cilindros de eixo horizontais, colocados verticalmente um sobre o outro 
Pode ser reversível, onde o sentido do giro dos cilindros não pode ser invertido e o material só pode ser laminado em 
um sentido 
Pode ser irreversível, onde permite que a laminação ocorra nos dois sentidos de passagem entre os rolos 
 
9- Quais as partes do cilindro de laminação e quais suas funções. 
 
 
Os cilindros de laminação compõem-se por três partes: 
1. Corpo (mesa): executa o esforço direto de deformação. 
2.Os pescoços: onde os mancais são apoiados 
3. Trevos ou garfos de acionamento: recebe o acoplamento ou as juntas universais para rotação 
 
 
10- Ângulo neutro? As velocidades antes e depois de passar pelos cilindros laminadores serão as mesmas? 
 
 
Ângulo neutro: 
É o ponto neutro, onde a velocidade da tira é igual à velocidade do cilindro, não ocorre deslizamento. Pressão máxima, 
Atrito nulo. 
Velocidade da peça aumenta em contato com cilindros. O metal sai com uma velocidade maior que a de entrada 
 
11- Forjamento de ligas de Aluminio. 
B). As ligas de alumínio podem ser fabricadas por meio do forjamento utilizando os mesmos perfis geométricos das 
peças de aço de baixo carbono, porém deve ser observado que, dependendo da geometria da peça, a força necessária 
para realizar o processo adequadamente pode ser muito diferente e ter muita variação. Essa variação depende da 
composição química da liga e da temperatura de forjamento. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
12 – Matriz de Trefilação. 
 
1 – Entrada: Cone de entrada, utilizada para direcionar o fio-máquina. 
2 – Ângulo de redução: Ocorre a deformação do metal por meio do contato entre o metal e a parede do cone dessa 
região da matriz. 
3 – Guia de Calibração: Ajuste do diâmetro do fio. 
4 – Saída: Utilizada como alívio para saída do fio-máquina e age de maneira a facilitar a saída. 
 
13- Cite um exemplo que pode ocorrer no processo de laminação 
No processo de laminação, o metal é forçado a passar entre dois cilindros que giram em sentidos opostos, com uma 
distância menor que a espessura da peça colocada. 
 
14 – Explique o processo de trefilação e cite dois produtos provenientes do processo. 
Trefilação é um processo de conformação plástica onde a matéria-prima é puxada em direção a uma matriz, chamada 
de fieira ou trefila, por meio da aplicação de uma força de tração gerada no lado da saída da matriz. Assim, o material 
entra na matriz com o diâmetro inicial Di e sai com o diâmetro final Df. Os principais produtos provenientes desse 
processo são os arames e fios. 
 
15-Classificação das Trefiladoras de Tambor: 
 
16 – Solução encontrada para eliminar as rebarbas durante processo de forjamento. 
A solução encontrada, considerando toda a importância dessa característica foi incluir, nos projetos de matrizes, uma 
cavidade periférica especial em formato de canal, também conhecida como “calha”, que circunda a cavidade principal 
de trabalho com a finalidade de recolher o material em excesso assim que toda a cavidade principal é preenchida. 
 
 
17- Etapas da linha de produção para o arame aço. 
- Fio maquina: É um vergalhão laminado a quente 
- Descarepação: Decapagem para remoção de carepas, que pode ser mecânica, na qual o fio é dobrado e escovado, ou 
quimicamente. 
- Lavagem: Lavado em água corrente e recoberto pelo método de imersão em leite de cal Ca(OH)2 a uma temperatura 
de 100 °C 
- Recobrimento: Neutraliza os resíduos de ácidos, ser suporte para a lubrificação e proteger a superfície do metal 
- Secagem: realizada em uma estufa e serve para eliminar o gás hidrogênico (H2) que está na superfície do material 
- Trefilação: Realizada a seco e, nos passes seguintes, poderá ser recoberta de estanho (Sn) ou cobre (Cu). Conforme o 
fio vai reduzindo seu diâmetro, a trefilação deverá ser úmida com a utilização de um lubrificante líquido. 
 
18- Dois tipos de equipamento utilizando na trefilação. 
São conhecidos dois grupos básicos de equipamentos de trefilação: as trefiladoras de bancada e as trefiladoras de 
tambor. 
 
19 – Diferença entre maquinas sem deslizamento e com deslizamento. 
Maquinas com deslizamento: Para fios de diâmetros pequenos / O deslizamento dá-se no anel tirante / Máquinas 
cônicas de trefilar com deslizamento . 
Maquinas sem deslizamento: Para fios de diâmetro variado / Para arames, em que o anel tirante faz também o papel de 
acumulador do produto trefilado / Máquinas contínuas, com passes em linha à uma segunda fieira onde o processo se 
repete 
 
 
 
20- Função da decapagem no processo de trefilação. 
Tem a função de remover carepas (camada de oxido de ferro), que pode ser mecânica, na qual o fio é dobrado e 
escovado, ou química, utilizando composto de ácido clorídrico (HCl) ou ácido sulfúrico (H2 SO4). 
 
21 – Zona Morta de trefilação 
Quando o ângulo de abordagem da trefila é superior a um certo valor crítico acr1 ocorre um cisalhamento interno no 
material, separando-se uma zona que adere fieira e forma uma falsa matriz (ZONA MORTA) através da qual prossegue 
a trefilação. 
 
22- Quais são os produtos produzidos no forjamento. 
Atualmente podem ser produzidos peças das mais varias formas e tamanhos, desde alfinetes. Pregos, parafusos e porcas 
ate rotores de turbinas e asas de avião. 
 
23- Quais são os dois tipos de matrizes utilizadas no processo de forjamento? Explique a diferença entre elas. 
Forjamento de matriz aberta: O esforço para deformação do metal se dá quando são aplicados golpes com o uso de 
matrizes abertas de maneira repetitiva. São matrizes simples, planas e não se tocam no final de curso. Produzem 
produtos de grande porte, podendo ser acabados ou não, e que possuam perfis simples. 
 
Forjamento de matriz fechada: A conformação se dá pela prensagem do material em uma matriz que possui dois lados: 
o superior, que é fixo no martelo da prensa e desce quando a máquina é acionada; e o inferior, que fica fixo na mesa ou 
bigorna da máquina. É construída de acordo com o perfil da peça que será produzida. A conformação totaldas peças 
ocorre com o fechamento ou semifechamento da matriz, momento em que se atingem as maiores pressões desse tipo 
de processo. 
 
24- Quais peças automobilísticas podem ser produzidas no processo de forjamento? 
 
 
 
 
25- Explique a diferença entre o processo de forjamento rotativo e forjamento por meio de recalcadora. 
Forjamento Rotativo: Utilizado para fazer pontas com seção cônica ou afunilada em barras, tubos e arames que serão 
trabalhados posteriormente pela trefilação. Sua aplicação é principalmente na redução da área da seção transversal 
desse tipo de metal de partida por meio de golpes radiais sequenciados, a quente, morno ou a frio, com a utilização de 
pares de matrizes. 
 
 
Forjamento por recalcadora: Trabalha a frio, morno ou quente para alongar ou reconformar alguns materiais, como uma 
barra ou um tubo que apresentem seção transversal uniforme. O recalque é um forjamento livre, em que um tarugo 
cilíndrico é recalcado entre duas matrizes planas, porém uma operação de recalque também pode ser realizada em 
matriz fechada.