Soldabilidade e Processos de Soldagem

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Soldabilidade
 
 Soldabilidade é a facilidade que os materiais têm de se unirem por meio de soldagem e de formar em uma série contínua de soluções sólidas coesas, mantendo as propriedades mecânicas dos materiais originais.
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Fatores que afetam a Soldabilidade
Principal fator é a composição química dos materiais.
Outro fator importante é a capacidade de formar uma série contínua de soluções sólidas entre um metal e outro.
Assim devemos saber como as diferentes ligas metálicas se comportam diante dos diversos processos de soldagem.
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Soldabilidade alta ou baixa?
Quando o material a ser soldado exige muitos
cuidados como: 
Controle de temperatura de aquecimento e de interpasse.
Tratamento térmico após soldagem.
Podemos dizer que o material tem pouca
soldabilidade.
Quando o material exigir poucos cuidados o 
material tem boa soldabilidade.
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Terminologia
Soldagem é uma operação que visa obter uma
união de peças.
Solda é o resultado da operação.
Metal de base é a peça ou o material da peça
que está sendo soldada.
Metal de adição é um material adicional 
fornecido para a formação da solda, na soldagem
por fusão.
Poça de fusão é quando o metal de adição é
fundido pela fonte de calor e misturado a uma
quantidade de metal durante a soldagem.
Junta é a região onde as peças serão unidas por
Soldagem.
Chanfro é a abertura ou sulco na superfície da
peça ou peças a serem unidas e que
determinam o espaço para conter a solda.
 Juntas
Chanfros
Metal de base, adição e Poça de fusão
Processos de Soldagem
Soldagem por fusão:
Processo no qual as partes são fundidas por meio de energia elétrica ou química, sem aplicação de pressão.
Soldagem por pressão:
Processo no qual as partes são coalescidas e pressionadas uma contra a outra.
Brasagem:
Processo no qual as partes são unidas por meio de uma liga metálica de baixo ponto de fusão. Neste método, não há fusão do metal de base.
Ligações Soldadas
 Em tubulações industriais, a maior parte das ligações são soldadas com solda de
 fusão, com adição de eletrodo, de dois tipos principais:
Solda de topo
 Solda de encaixe
 SOLDA DE ENCAIXE 
Vantagens e Desvantagens
Vantagens:
o Resistência mecânica;
o Estanqueidade perfeita e permanente;
o Boa aparência;
o Facilidade na aplicação de isolamento térmico ou pintura;
o Nenhuma necessidade de manutenção, devida a sua resistência mecânica.
Desvantagens:
o Dificuldade de desmontagem;
o Necessidade de mão de obra especializada para sua execução, e o fato de ser um trabalho a quente, o que pode exigir cuidadas com ambientes com combustíveis, inflamáveis ou explosivos.
Solda de Topo
Sistema mais utilizado em tubos de 1 ½” até 2” ou maiores, de qualquer aço.
Pressão e temperatura em qualquer faixa usual ou mais severo.
Em indústrias de processamento mais usado é o de 2” ou maiores.
Os tubos devem ter as extremidades com chanfro.
Solda de Encaixe
É usado na maioria dos tubos industriais com diâmetros ate 1 ½” até 2”.
Em qualquer faixa usual de pressão e temperatura para todo tipo de tubo de aço.
É empregada também em tubos de ate 4”, de metais não-ferrosos e de plásticos.
As varas de tubos são ligadas por meio de luvas ou de uniões para ter a facilidade de desmontagem.
Equipamentos de Soldagem
Fonte de energia
Corrente alternada;
Corrente contínua – polaridade direta (CC-);
Corrente contínua – polaridade inversa (CC+).
Cabos de Soldagem
Conectar o alicate de eletrodo e o grampo à fonte de energia.
Alicate de eletrodo
Alicate que permite ao soldador controlar e segurar o eletrodo.
Grampo
Dispositivo para conectar o cabo terra à peça a ser soldada.
Aplicação na indústria do petróleo
 Soldagem da maioria dos metais e ligas
empregadas em caldeiraria, tubulação,
estruturas e revestimentos.
 
Ensaios não destrutivos ligado a solda
Para verificar as regiões soldadas, são realizados
os chamados Ensaios Não Destrutivos, que
podemos destacar: 
Líquido Penetrante 
Partícula Magnética 
Ultra Som.
A primeira inspeção de soldagem é a visual.
Ensaio visual
É a mais antiga das atividades no setor industrial.
Primeiro a ser a plicado a qualquer tipo de peça.
Importante para verificar alterações dimensionais, padrão de acabamento superficial e descontinuidade superficial visual em materiais e produtos.
Simplicidade de execução e baixo custo operacional. 
2. Líquido penetrante
Um dos melhores métodos de testes para detecção de descontinuidade superficial de material isentos de porosidade.
Detecção de vazamento.
Fenômeno de capilaridade poder de penetração de um líquido em áreas extremamente pequenos devido a sua baixa tensão superifical.
Descontinuidade em materiais fundido.
Descontinuidade de fabricação.
3. Partículas Magnéticas
Detectar descontinuidade superficial e sub-superficial em materiais ferromagnéticos.
Geração de campo que percorre toda superfície do material ferromagnético.
4. Ultra som
Descontinuidade interna em materiais
Os ultra sons são de ondas acústicas com frequências acima do limite permitido.
Utilizado na manutenção industrial, na detecção preventiva de vazamento de líquido e gás, falhas operacionais em sistemas elétricos, vibrações em mancais e rolamentos.