2018313 184317 aula gestão estoque armazenagem (5)

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GESTÃO DE ESTOQUES E 
ARMAZENAGEM 
 
 
 
20:00 às 22:00 hs 
 
 60 horas 
Bibliografia 
• GONÇALVES, Paulo Sérgio. Administração de materiais. 4 ed. 
Rio de Janeiro: Campus, 2013. 
• Luchezzi, Celso. Gestão de armazenamento, estoque e 
distribuição. Pearson, São Paulo: 2015. 
• WANKE, Peter. Gestão de estoques na cadeia de suprimentos. 
4. ed, Rio de Janeiro: Atlas, 2011. 
• Docente: 
• Profº. Jonas Pereira do Nascimento, Mestre em Engenharia de Transportes – COPPE 
- Universidade Federal do Rio de Janeiro (2005), Pós-graduado em Comércio 
Exterior pela Universidade Federal do Rio de Janeiro (2004), Pós-graduado em 
Planejamento e Gerência de Operações em Logística e Comércio Internacional - 
Universidade Federal do Espírito Santo (2002) e graduado em Ciências Contábeis 
pela Faculdade de Ciências Contábeis e Administrativa de Cachoeiro de Itapemirim 
– E.S.(1991) 
 Avaliador – Operações em logística – Olímpiada – Etapa Escolar \ Estadual – SENAI 
 Responsável Técnico em Logística – FIRJAN - unidade SENAI NITERÓI 
 Instrutor – Técnicas de Ovação e Estufagem de Contêineres – Exército \ Marinha Brasileira. 
 Elaborador – questões logísticas no R.J. – ENADE \ INEP \ MEC 
 Professor – Graduação – Sistema de informação aplicado produção & logística – INSTITUTO INFNET 
• Professor – Curso técnico em Logística – SENAC RIO 
• Professor – Curso Pós-graduação/MBA em Logística – UNIV. CATÓLICA PETRÓPOLIS - UCP 
• Professor – Curso Pós-graduação Laborat. Clínicos. POA\Florianópolis\Rio de Janeiro – SBAC 
• Professor – Curso Pós-graduação/MBA em Shipping e Petróleo e gás – Univ. Veiga de Almeida. 
• Professor – Curso Pós-graduação/MBA em Logística – UNISUAM 
• Professor – Curso Pós-graduação/MBA em Logística – UNIABEU 
• Professor – Curso Pós-graduação/MBA em Logística comércio Exterior – SENAC - FATEC 
• Professor – Graduação – curso de Administração – Universidade Candido Mendes. 
• Professor – Graduação em Logística – Faculdade Tecnológica – Fatec SENAC RIO. 
• Professor – Curso Pós-graduação/MBA em Comércio Eletrônico – INSTITUTO INFNET 
• Professor – Graduação – curso de Administração – Universidade Castelo Branco. 
• Professor – Graduação em Logística – Faculdade Tecnológica – Castelo Branco. 
• Professor – Curso Técnico em logística \ segurança trabalho \ ADM. – FIRJAN\SENAI. 
• Foi: Analista de Comércio Exterior – InterStar Global Logistics – Freight Forwarder - 3 anos 
Analista de Operações Pleno – Grupo Lachmann – Agências Marítimas - 9 anos 
• Supervisor – Metrô Rio – 1 ano 
• Assistente operacional – Brastex Agencia Marítima – 1 ano. 
• Almoxarife Pleno – Grupo Itapemirim – Suprimentos, Armazenagem e Distribuição – 8 anos 
Conceito de Armazenagem 
• Armazenagem 
– São todas as atividades administrativas e 
operacionais de recebimento, armazenamento, 
distribuição dos materiais aos usuários e controle 
físico dos materiais estocados. 
– (Barbieri, Machline) 
A função logística da armazenagem 
• A armazenagem está relacionada diretamente 
com a localização das instalações. 
– Fontes de matérias-primas; 
– Mercado consumidor; 
– Vias de acesso. 
• O produto a ser distribuído determina a 
necessidade, a localização e a função do 
armazém. 
A função logística da armazenagem 
• Armazém tradicional 
– Local para armazenar e manter estoques. 
• Produção empurrada 
 
• Armazém contemporâneo 
– Combinar sortimento de estoques para atender às 
necessidades do cliente. 
• Produção puxada 
A função logística da armazenagem 
• Função do armazém na produção empurrada 
– Recebe os materiais; 
– Armazena; 
– Distribui os materiais aos clientes internos ou 
externos. 
A função logística da armazenagem 
• Função do armazém na produção puxada 
– Recebe os materiais; 
– Armazena; 
– Distribui os materiais aos clientes internos ou 
externos. 
 
 O que mudou? 
A função logística da armazenagem 
Armazém 
 
 
 
 
 
 Centro de distribuição 
A função logística da armazenagem 
• Estoques cada vez menores; 
• Controles cada vez mais acurados; 
• Variedade cada vez maior; 
• Tempo de resposta cada vez menor; 
• Giro de estoque cada vez maior; 
• Custo cada vez menor. 
• COMO ALOCAR O ESTOQUE DE FORMA SEGURA E 
OTIMIZADA EM RELAÇÃO AO ESPAÇO FISICO? 
 
• Pé= 30,48 cm 
• Polegada= 2,54 cm 
• Jarda= 91,44 cm 
• Milha terrestre= 1.609 m 
• Milha marítima= 1.852 m 
 
• Observe que: 
• 1 pé = 12 polegadas 
• 1 jarda = 3 pés 
Medidas 
Medidas de Comprimento 
Múltiplos e submúltiplos 
do metro 
m km hm dam dm cm mm 
Quilômetro hectômetro decâmetro metro decímetro centímetro milímetro 
CÁLCULO DO PERÍMETRO 
• Por exemplo: Calcular o perímetro e metragem 
quadrada desta figura geométrica: 
 
 
 
 
3400 cm 
 
 
 
 0,08 hm 
 
0,50 dam 
 
 46000 mm 
ÁREA DO RETÂNGULO 
• Os cálculos de área são muito frequentes no 
cotidiano 
• Para azulejar uma parede, é preciso conhecer 
a área da parede, para saber quantos azulejos 
comprar. Para acarpetar ou ladrilhar uma sala, 
também é preciso conhecer sua área, pela 
mesmas razões. Talvez as áreas que mais 
calculamos sejam as de superfície retangular. 
• Repare que, em geral , salas e paredes são 
superfícies retangulares. 
 
CALCULAR A ÁREA DA FIGURA 
 
1º - Decompor a figura 
 
Figura 1 
 
Área da Figura 1 
 
Figura 2 
 
Área da Figura 2 
 
Área Total 
 
Perímetro 
 
Numerando os lados 
 
Cálculo do perímetro 
 
Armazenagem estratégica 
• Armazéns localizados a fim de fornecer um 
reabastecimento pontual e econômico para 
os varejistas; 
• De estocagem passiva para variedade 
estratégica; 
• Modo de redução do tempo ocioso ou de 
espera de materiais e peças; 
Armazenagem estratégica 
• Parte integrante do Just in time em um 
mercado globalizado; 
• Maximiza a flexibilidade aliada a tecnologia da 
informação; 
• Presença local aumenta a participação de 
mercado. 
Armazenagem estratégica 
• Benefícios econômicos: 
– Reduz custo de transportes; 
• Consolidação de carga; 
– Usa a capacidade do armazém para agrupar cargas; 
– Frete menor devido ao uso da capacidade de carga do veículo, 
descongestionamento nas docas de recebimento e entregas 
mais rápidas. 
Armazenagem estratégica 
• Benefícios econômicos: 
– Reduz custo de transportes; 
• Fracionamento de carga; 
– Usa a capacidade do armazém para receber uma única carga e 
entrega para diversos destinos; 
– Economia de escala através do transporte da carga 
consolidada. 
 
Armazenagem estratégica 
• Benefícios econômicos: 
– Separação; 
• Cross-docking – a medida que os produtos são 
recebidos e descarregados no armazém, eles são 
separados por destino proporcionado redução de 
custos com frete. 
Armazenagem estratégica 
• Benefícios econômicos: 
– Separação; 
• Montagem de kits – serve para conseguir um 
agrupamento de estoque em momento e local exatos. 
 
Armazenagem estratégica 
• Benefícios econômicos: 
– Estocagem sazonal; 
• Proporciona lastro de estoque, que permite eficiência 
de produção dentro das limitações impostas pelas 
fontes de material e pelos consumidores. 
Armazenagem estratégica 
• Benefícios econômicos: 
– Processamento de logística reversa. 
• Devoluções; 
– Produtos não vendidos; 
– Recall; 
– Garantias. 
• Reciclagem; 
– Embalagens; 
• Descarte. 
– Pilhas e baterias; 
– Embalagens de defensivos agrícolas. 
Armazenagemestratégica 
• Benefícios de serviço. 
– Estoque ocasional; 
• O estoque é posicionado em um armazém no mercado 
local em antecipação às necessidades do cliente 
durante o período crítico de vendas. 
• Após o período crítico de vendas o estoque é 
eliminado. 
Armazenagem estratégica 
• Benefícios de serviço. 
– Estoque de linha completa; 
• Oferecem sortimentos de que representam diversos 
produtos de diferentes fabricantes. 
• Melhoram o serviço reduzindo a quantidade de 
fornecedores com que um cliente deve lidar em termos 
logísticos. 
• Sortimentos combinados proporcionam embarques 
maiores e econômicos. 
Princípios da armazenagem 
• Planejamento 
– Avaliar previamente a área de armazenagem: 
• Verificar a existência de efetivas condições físicas e 
técnicas para receber, armazenar, controlar e 
entregar o produto; 
• Observar a natureza, peso e dimensões unitárias do 
produto; 
• Considerar características de manuseio e de 
segurança. 
Princípios da armazenagem 
• Flexibilidade Operacional 
– Promover a adaptabilidade de corredores, 
docas, portas, estruturas e equipamentos 
disponíveis: 
• Recebimento fácil, simultânea ou sucessivamente, de 
produtos com diferentes características de 
movimentação. 
Princípios da armazenagem 
• Simplificação 
– Desenvolver, adaptar e/ou implantar o layout de 
uma área de armazenagem, considerando: 
• As características dos equipamentos disponíveis; 
• Localização de docas, portas e corredores; 
• A simplificação dos fluxos de entrada e de saída; 
• Máxima produtividade; 
• Eliminação de gargalos. 
Princípios da armazenagem 
• Integração 
– Planejar a integração simultânea do maior número 
de atividades possível, organizando e coordenando 
todas as operações simultâneas. 
Princípios da armazenagem 
• Otimização do Espaço Físico 
– Planejar os espaços considerando: 
• Armazenamento técnico e seguro; 
• Fácil movimentação; 
• A resistência estrutural do piso e estruturas; 
• A capacidade volumétrica da área; 
• Rotatividade do material; 
• Requisitos especiais. 
Princípios da armazenagem 
• Otimização de Equipamentos e Mão-de-obra 
– Analisar, dimensionar, desenvolver, padronizar, 
sistematizar e implantar um conjunto de 
procedimentos direcionados à racionalização dos 
equipamentos de movimentação e equipes de 
trabalho. 
Princípios da armazenagem 
• Verticalização 
– Aproveitar os espaços verticais da melhor maneira 
possível, sem perder de vista a segurança da 
movimentação. 
• Mecanização 
– Avaliar as reais necessidades; 
– Relação custo-benefício; 
– Flexibilidade. 
Princípios da armazenagem 
• Automação 
– Avaliar a real necessidade; 
– A relação custo-benefício da automação do 
sistema de controle e sistemas administrativos. 
Princípios da armazenagem 
• Controle 
– Planejar, implantar e acompanhar os registros: 
• De recebimentos; 
• De tempos de permanência das cargas armazenadas; 
• De entregas; 
• Do inventário físico de mercadorias. 
Princípios da armazenagem 
• Segurança 
– Dotar a área de armazenagem de sistemas que 
garantam a integridade: 
• Das mercadorias armazenadas; 
• Da mão-de-obra; 
• Das instalações e equipamentos; 
• Da saúde financeira da empresa. 
 
Princípios da armazenagem 
• Preço 
– Garantir a compatibilidade das tarifas de 
armazenagem com base no custo real praticado 
pelas empresas no mercado: 
• Nível de serviço; 
• Características do produto armazenado. 
Equipamentos de movimentação 
• Veículos industriais; 
• Carrinhos industriais, empilhadeiras, rebocadores, AGV, 
etc. 
• Equipamentos de elevação e transferência; 
• Talhas, guindastes fixos, pontes rolantes, etc. 
• Transportadores contínuos; 
• Correias, rodízios, rolos, esferas, etc 
Equipamentos de movimentação 
• Seleção do equipamento de movimentação: 
– Plano geral de administração de fluxo de 
materiais; 
– Investimento deve atender às necessidades de 
TODA a empresa. 
 
Equipamentos de movimentação 
• Peculiaridades da seleção: 
– Poluição ambiental; 
• Gases, ruídos, vazamento de óleo, marcas de pneus. 
– Ergonomia; 
• Posição de operação, acesso aos materiais, carga e 
descarga do equipamento. 
– Restrições; 
• Piso, rampas, portas, pé direito, chuva, fagulhas. 
– Capacidade de carga e elevação; 
• Peso máximo na altura máxima. 
Equipamentos de movimentação 
• Peculiaridades da seleção: 
– Comprimento e largura do corredor; 
• Velocidade, raio de curvatura, trilhos, sistema indutivo. 
– Velocidade de elevação; 
• Produtividade, sensibilidade do produto. 
– Motorização; 
• Diesel, GLP, elétrica. 
– Acessórios, peças de reposição; 
– Custos de aquisição e operação. 
Equipamentos de armazenagem 
• São elementos básicos para a paletização e o 
uso racional de espaço, convivendo com a 
necessidade de ocupação volumétrica e a 
necessidade de acessibilidade de todos os 
itens armazenados. 
Equipamentos de armazenagem 
• Critérios de avaliação: 
– Volume; 
• Quantidade total a estocar. 
– Densidade; 
• Quantidade de itens idênticos a estocar. 
– Seletividade; 
• necessidade de acesso direto. 
– Freqüência; 
• Quantidade de vezes que determinado item é 
acessado. 
Equipamentos de armazenagem 
• Critérios de avaliação: 
– PEPS/UEPS (FIFO/FEFO); 
• Necessidade de controlar o critério de saída. 
– Velocidade; 
• Velocidade do ciclo (receber e estocar). 
– Flexibilidade; 
• Capacidade de adaptação aos critérios acima. 
– Custo; 
• Estrutura + equipamentos de movimentação. 
 
Equipamentos de armazenagem 
• Estrutura porta-paletes 
– É a estrutura mais utilizada; 
– Empregada quando é necessária seletividade nas 
operações de carregamento; 
– Apesar de necessitar de muita área para 
corredores, compensa por sua seletividade e 
rapidez na operação. 
Equipamentos de armazenagem 
• Estrutura porta-paletes 
Equipamentos de armazenagem 
• Estrutura tipo Drive-in 
– Alto aproveitamento do espaço, em função de 
existir somente corredor frontal; 
– Utilizado quando a carga não é variada e pode ser 
paletizada; 
– Utilizado para cargas onde não há necessidade de 
alta seletividade ou velocidade. 
Equipamentos de armazenagem 
• Estrutura tipo Drive-trough 
– Alto aproveitamento do espaço; 
– Utilizado quando o sistema de inventário obrigue 
a adoção do tipo FIFO; 
– Semelhante à estrutura tipo Drive-in, tem acesso 
também por trás, possibilitando corredores de 
armazenagem mais longos. 
Equipamentos de armazenagem 
• Estrutura Push-Back 
– Permite maior seletividade em função de permitir 
o acesso a qualquer nível de armazenagem; 
– A empilhadeira “empurra” cada palete sobre um 
trilho com vários níveis, permitindo a 
armazenagem de até quatro paletes na 
profundidade. 
Equipamentos de armazenagem 
• Estrutura Cantilever 
– Permite boa seletividade e velocidade de 
armazenagem; 
– Utilizado para armazenagem de peças de grande 
comprimento; 
– Composta por colunas centrais e braços em 
balanço para suporte das cargas, formando um 
tipo de árvore metálica. 
Equipamentos de armazenagem 
• Estantes 
– Sistema estático para a estocagem de itens de 
pequeno tamanho que podem ter acessórios, 
como divisores, retentores, gavetas e painéis 
laterais e de fundo; 
– Possibilita a montagem de mais de um nível, com 
pisos intermediários. 
Equipamentos de armazenagem 
• Blocagem 
– O empilhamento é limitado pelo 
equipamento de movimentação utilizado; 
– Produtos da base sofrem maior esforço; 
– Baixo investimento. 
Equipamentos de armazenagem 
• Estrutura autoportante 
– Eliminaa necessidade de construção de um 
edifício, previamente; 
– Permite o aproveitamento do espaço vertical (em 
média, utiliza-se em torno de 30 m); 
– Menor tempo de construção e menor custo. 
Equipamentos de armazenagem 
• Estrutura power rack 
– O corredor de circulação é compartilhado em 
função do sistema eletromecânico; 
– Alta densidade; 
– Alto custo. 
Equipamentos de armazenagem 
• Estrutura flow rack 
– Indicado para pequenos volumes e grande 
rotatividade; 
– Picking facilitado; 
– Sistema FIFO; 
Layout dos armazéns 
• As áreas de estocagem devem considerar: 
– Fluxo fácil de materiais, considerando a 
rotatividade: 
– Integração entre Layout e sistema de manuseio; 
– Flexibilidade para atender as mudanças dos 
requisitos específicos de produtos. 
Layout dos armazéns 
• Objetivos de um layout: 
– Minimizar as despesas de manuseio de materiais; 
– Maior utilização do espaço, equipamentos e 
pessoas; 
– Conseguir a utilização máxima do espaço do 
armazém; 
– Satisfazer certas restrições da localização de 
materiais; 
Layout dos armazéns 
• Objetivos de um layout: 
– Melhor fluxo de informações, materiais ou 
pessoas; 
– Melhor moral dos empregados e condições de 
trabalho mais seguras; 
– Facilitar a coordenação e a supervisão; 
– Minimizar custos. 
Layout dos armazéns 
• Sistemas de localização: 
– O objetivo do planejamento da localização é minimizar o 
total de custos de manuseio; 
– Quanto menor a distância percorrida, menor será o custo 
de manuseio; 
– Os métodos intuitivos têm boa aceitação por não envolver 
matemática de alto nível: complementaridade, 
compatibilidade, popularidade e tamanho. 
 
Layout dos armazéns 
– Complementaridade 
• Itens freqüentemente requisitados juntos devem estar 
localizados próximos um do outro. 
 
– Compatibilidade 
• Inclui a questão a respeito de se os itens podem ser 
colocados juntos. 
Layout dos armazéns 
– Popularidade 
• Reconhece que os produtos possuem taxas de giro 
diferentes em um armazém, e os custos de manuseios 
de materiais são relacionados à distância percorrida no 
armazém para localizar e coletar o estoque. 
Layout dos armazéns 
– Tamanho 
• Considera que itens menores devem ser localizados 
próximos a doca de embarque. Desta forma, uma 
quantidade maior de SKUs estarão na menor distância à 
ser percorrida no armazém. 
 
OS MÉTODOS INTUITIVOS SÃO SIMPLES DE USAR MAS NÃO 
GARANTEM O MENOR CUSTO. 
Sistemas de localização 
• Localização fixa 
– Atribui uma dada baia e/ou número de prateleira 
de estocagem para cada item. 
• Facilita o controle; 
• Maior produtividade no processo de separação; 
• Pode dificultar o FIFO; 
• Aproveitamento médio do espaço é ruim. 
Sistemas de localização 
• Localização aleatória 
– Os produtos são armazenados em qualquer 
espaço aberto que esteja disponível. 
• Dificulta o controle; 
• Facilita o FIFO; 
• Otimiza a utilização dos espaços; 
• Maior produtividade no processo de armazenagem. 
 
Regras da armazenagem 
• Mantenha a largura e a disposição projetada para os 
corredores, deixando espaço suficiente para 
manobrar com segurança os equipamentos de 
movimentação; 
• Mantenha o armazém limpo e arrumado, sem 
acessórios ou implementos guardados nas áreas de 
armazenagem; 
• Estabeleça fluxos adequados e sinalize-os com tinta 
indelével pintada no chão de forma visível, a fim de 
reduzir os riscos de acidentes e interferências entre 
os equipamentos; 
Regras da armazenagem 
• Indique em local visível as alturas de empilhamento 
recomendadas para diferentes tipos de carga; 
• Garanta que as zonas de armazenagem estejam bem 
iluminadas, para permitir a perfeita visibilidade dos 
trabalhadores, principalmente dos operadores de 
equipamentos; 
• Certifique-se que as áreas de segurança são 
mantidas livres, com fácil acesso aos equipamentos 
de combate a incêndio; 
Regras da armazenagem 
• Treine as equipes nos métodos de trabalho e 
regulamentos de segurança; 
• Selecione equipamentos com força motriz, 
capacidade de elevação, alcance, área de giro e 
acessórios compatíveis com o espaço disponível; 
• Sempre que possível use paletes - possibilitam um 
empilhamento mais alto e uma maior velocidade na 
movimentação da carga; 
Regras da armazenagem 
• Não permita que operadores inexperientes 
trabalhem sem supervisão; 
• Armazene cargas grandes, irregulares ou pesadas 
próximas das portas; 
• Nunca empilhe cargas pesadas sobre cargas leves; 
• Reserve zonas específicas afastadas das demais para 
tintas ou líquidos sujeitos a vazamento; 
• Designe cargas sujas para os pátios; 
Regras da armazenagem 
• Guarde cargas valiosas em zonas seguras; 
• Proceda a inspeções regulares nas cargas 
armazenadas e informe imediatamente a quem de 
direito sobre a ocorrência de acidentes e/ou avarias. 
• Sua majestade o Palete 
1,20m 1 m 
Água 
Mineral 
 
Planejamento da armazenagem 
 
Planejamento de pallets e embalagens 
 
Problemas na armazenagem 
 
Embalagens planejadas 
 
Amarração 
Armazenagem correta 
 
Pallets mistos 
 
Pallets mistos 
Algumas mercadorias possuem baixa densidade, ou seja, são mercadorias 
volumosas e que não possuem peso. Ex: Isopor, Cargas Leves com pouco 
peso, etc. 
 
Quando a mercadoria possuir densidade inferior à 300Kg/m³, a mesma deve 
ser cubada, adequando o espaço que a mesma ocupa nos veículos que irão 
 transportá-la. 
 
A caixa acima possui 40Kg (peso real) 
 
De acordo com suas dimensões: 
- 40cm de altura 
- 50cm de comprimento 
- 80cm de largura 
 
Palletizar óleo de soja embalado em latas, à partir dos seguintes dados: 
- Embalagem do óleo: 
 
Caixas de papelão com 20 latas de 900ml cada, medindo: 
 
Comprimento................39cm 
Largura.........................32cm 
Altura............................20cm 
 
- Pallet de madeira: 
Comprimento................1,20m 
Largura.........................1,00m 
Altura............................0,15m 
 
Pergunta-se: 
a) Quantas caixas, no máximo, podem ser acomodadas em cada pallet que, 
unitizado (incluindo o pallet de madeira), mede 1,95m de altura? 
 
b)Qual a metragem cúbica de cada caixa? 
 
c)Qual a metragem cúbica de cada pallet unitizado? 
 
d)Com a resposta da pergunta “a”, quantas caixas teremos em 120 pallets? 
 
Palletizar óleo de coco embalado em latas, à partir dos seguintes dados: 
- Embalagem do óleo: 
 
Caixas de papelão com 30 latas de 450ml cada, medindo: 
 
Comprimento................32cm 
Largura.........................28cm 
Altura............................18cm 
 
- Pallet de madeira: 
Comprimento................1,40m 
Largura.........................1,20m 
Altura............................0,18m 
 
Pergunta-se: 
a) Quantas caixas, no máximo, podem ser acomodadas em cada pallet que, 
unitizado (incluindo o pallet de madeira), mede 1,90m de altura? 
 
b)Qual a metragem cúbica de cada caixa? 
 
c)Qual a metragem cúbica de cada pallet unitizado? 
 
d)Com a resposta da pergunta “a”, quantas caixas teremos em 128 pallets? 
 
CAIXAS 
 As embalagens para logística ou híbridas são desenvolvidas para 
o transporte aéreo, rodoviário e marítimo , proporcionando 
simples e rápida montagem além de economia de frete. 
As caixas podem ser desenvolvidas com medidas individuais 
especiais e em quantidades de acordo com a necessidade do 
cliente , além de serem ecologicamente corretas . 
 Base: palete PBR 1 
 
ARAMADOS 
Gaiola desmontável 
•Material:tubo: 30x30x1,5mm 
tela: Q.196 
assoalho: EM CHAPA 16 
•Medias: 
altura: 1.100mm 
frente: 1.200mm 
fundo: 1.000mm 
•Capacidade de carga: 800 kg 
Pintura em esmalte 
sintético sob imersão. 
FLEXÍVEIS 
• Sanbag (nome do nosso contentor flexível ou 
big bag): material flexível, dobrável, 
destinado ao transporte de materiais sólidos 
na forma de pó ou grãos, para suportar 
movimentações de acordo com as normas 
vigentes. 
• O contentor flexível é chamado de do de FIBC - 
Flexible Intermediate Bulk Container. 
O tamanho mais utilizado no Brasil é de 
1000kg, inclusive nos outros países. 
 Base: 90x90 cm 
 Altura: 1,5 m 
 
– A adoção da classificação por perecimento 
permite: 
• Determinar lotes de compra mais racionais. 
– Programar as revisões periódicas para detectar 
falhas de estocagem, visando corrigi-las e baixar 
materiais sem condição de uso. 
• Selecionar adequadamente os locais de estocagem, 
utilizando técnicas adequadas de manuseio e 
transporte bem como orientar os funcionários quanto 
aos cuidados necessários. 
Perecibilidade 
Riscos 
• Pela ação HIGROSCÓPICA 
• Pela LIMITAÇÃO DE TEMPO 
• INSTÁVEIS 
• VOLÁTEIS 
• Por CONTAMINAÇÃO PELA ÁGUA 
• Por CONTAMINAÇÃO POR PARTÍCULAS SÓLIDAS 
• Pela AÇÃO DA GRAVIDADE 
• Por QUEDA, COLISÃO OU VIBRAÇÃO 
• Por MUDANÇA DE TEMPERATURA 
• Por AÇÃO DA LUZ 
• Por AÇÃO DE ATMOSFERA AGRESSIVA 
• Pela AÇÃO DE ANIMAIS 
• Identificar e manipular corretamente materiais 
que oferecem risco a segurança. 
• Segue as normas da ABNT (Associação Brasileira 
de Normas Técnicas). 
Periculosidade 
Classes de risco 
• 1 - Explosivos 
• 2 - Gases 
– 2.1 - Gases inflamáveis 
– 2.2 - Gases não-inflamáveis, não tóxicos 
– 2.3 - Gases tóxicos 
• 3 - Líquidos inflamáveis 
• 4 - Sólidos inflamáveis 
– 4.1 - Sólidos inflamáveis 
– 4.2 - Substâncias sujeitas a combustão espontânea 
– 4.3 - Substâncias que, em contato com a água, emitem gases inflámáveis 
• 5 - Oxidantes e peróxidos orgânicos 
– 5.1 - Oxidantes 
– 5.2 - Peróxidos orgânicos 
• 6 - Substâncias tóxicas 
– 6.1 - Substâncias tóxicas (venenosas) 
– 6.2 - Substâncias infectantes 
• 7 - Materiais radioativos 
• 8 - Corrosivos 
• 9 - Substâncias perigosas diversas 
 
TRANSPORTE 
 Os produtos químicos só deverão ser transportados em embalagens 
fechadas e acondicionados de forma segura evitando derramamento. 
 
 A ficha de emergência deverá acompanhar o transporte do produto 
até sua chegada ao almoxarifado. 
 
 Os produtos inflamáveis para serem transportados fora da 
embalagem original, devem estar acondicionados em container 
metálico de segurança. 
SINALIZAÇÃO 
 A sinalização deve ser feita de material durável de acordo com as 
condições previstas do ambiente e do tempo de exposição estimado; 
 
 A cor e forma da sinalização devem estar de acordo com os 
requisitos regulamentares (NR-26 Sinalização de Segurança); 
 
 As letras devem ser grandes, de alta visibilidade e facilmente 
vistas em locais escuros ou com pouca luz; 
 
 Os sinais de aviso / informação são exigidos nos locais de 
estocagem e manuseio. 
 Operações de Estoque e Armazenagem 
 
Melhorar o nível de serviço oferecido 
Incentivar economias na produção 
Permitir economias de escala nas compras e no transporte 
Proteção contra aumento de preços 
Proteção contra contingências 
Proteção contra oscilações na demanda ou no tempo de 
ressuprimento 
FINALIDADES DO CONTROLE DE ESTOQUE 
Para entender bem a importância do controle de estoques, é importante que saibamos as 
diversas finalidades de sua utilização, como segue: 
 Operações de Estoque e Armazenagem 
RAZÕES DO SURGIMENTO DO ESTOQUE 
Fonte: Planejamento, Programação e Controle da Produção MRPII/ERP, 4a Edição © Editora Atlas, São Paulo 
CURVA ABC 
• Da mesma forma que boa parte da riqueza estava 
concentrada em uma pequena parcela da 
população, nas empresas boa parte do trabalho é 
devido a poucos produtos, a maioria dos custos 
de estoque deve-se a poucos itens caros e grande 
parte da receita vem de poucos produtos. Tendo 
isto em mente, deve-se direcionar recursos, 
esforços e pessoal para fazer com os itens mais 
importantes, mais caros e os clientes mais 
rentáveis sejam atendidos com atenção especial. 
 
 
• Na logística, a Curva ABC é muito usada para 
controlar o estoque. Alguns produtos são mais 
importantes que outros e precisam ser 
tratados como tal. Pode separar os itens no 
estoque segundo algum critério: giro do 
produto, proporção sobre o faturamento, 
margem de lucro, custo do estoque, ou outro 
parâmetro escolhido. 
 
 
Onde pode ser utilizada a Classificação (ou Curva) 
ABC ? 
 
ABC da Classificação ABC 
• Defina os materiais a avaliar 
• Defina o tipo de curva (estoque, venda, 
consumo). 
• Valorize os materiais 
• Ordene por valor total decrescente 
• Totalize 
• Calcule a % de cada item no total 
• Defina os percentuais de corte 
• Faça o corte das classes 
TOMANDO COMO REF. OS DADOS APRESENTADOS, CALCULE A CURVA ABC
COD Qtde Consumo Custo Unit. Custo Total
P1 355 1,23R$ 436,65R$ 
P2 287 67,00R$ 19.229,00R$ 
P3 3452 0,23R$ 793,96R$ 
P4 321 54,00R$ 17.334,00R$ 
P5 123 53,00R$ 6.519,00R$ 
P6 543 0,79R$ 428,97R$ 
P7 345 12,00R$ 4.140,00R$ 
P8 876 1,23R$ 1.077,48R$ 
P9 564 0,99R$ 558,36R$ 
P10 235 2,34R$ 549,90R$ 
P11 240 1,43R$ 343,20R$ 
P12 466 0,23R$ 107,18R$ 
P13 10 34,00R$ 340,00R$ 
P14 230 0,99R$ 227,70R$ 
P15 234 1,32R$ 308,88R$ 
P16 654 4,56R$ 2.982,24R$ 
P17 2345 23,34R$ 54.732,30R$ 
P18 231 32,00R$ 7.392,00R$ 
P19 98 54,00R$ 5.292,00R$ 
Total 122.792,82R$ 
CLASSIFICAÇÃO ABC
Sendo A= 70% , B=20% e C= 10%
COD Qtde Consumo Custo Unit. Custo Total Porc. %
P17 2345 23,34R$ 54.732,30R$ 44,57%
P2 287 67,00R$ 19.229,00R$ 15,66%
P4 321 54,00R$ 17.334,00R$ 14,12%
P18 231 32,00R$ 7.392,00R$ 6,02%
P5 123 53,00R$ 6.519,00R$ 5,31%
P19 98 54,00R$ 5.292,00R$ 4,31%
P7 345 12,00R$ 4.140,00R$ 3,37%
P16 654 4,56R$ 2.982,24R$ 2,43%
P8 876 1,23R$ 1.077,48R$ 0,88%
P3 3452 0,23R$ 793,96R$ 0,65%
P9 564 0,99R$ 558,36R$ 0,45%
P10 235 2,34R$ 549,90R$ 0,45%
P1 355 1,23R$ 436,65R$ 0,36%
P6 543 0,79R$ 428,97R$ 0,35%
P11 240 1,43R$ 343,20R$ 0,28%
P13 10 34,00R$ 340,00R$ 0,28%
P15 234 1,32R$ 308,88R$0,25%
P14 230 0,99R$ 227,70R$ 0,19%
P12 466 0,23R$ 107,18R$ 0,09%
Total 122.792,82R$ 
Sendo A= 70% , B=20% e C= 10%
COD Qtde Consumo Custo Unit. Custo Total Porc. % Porc. % Acu
P17 2345 23,34R$ 54.732,30R$ 44,57% 44,57%
P2 287 67,00R$ 19.229,00R$ 15,66% 60,23%
P4 321 54,00R$ 17.334,00R$ 14,12% 74,35%
P18 231 32,00R$ 7.392,00R$ 6,02% 80,37%
P5 123 53,00R$ 6.519,00R$ 5,31% 85,68%
P19 98 54,00R$ 5.292,00R$ 4,31% 89,99%
P7 345 12,00R$ 4.140,00R$ 3,37% 93,36%
P16 654 4,56R$ 2.982,24R$ 2,43% 95,79%
P8 876 1,23R$ 1.077,48R$ 0,88% 96,67%
P3 3452 0,23R$ 793,96R$ 0,65% 97,31%
P9 564 0,99R$ 558,36R$ 0,45% 97,77%
P10 235 2,34R$ 549,90R$ 0,45% 98,21%
P1 355 1,23R$ 436,65R$ 0,36% 98,57%
P6 543 0,79R$ 428,97R$ 0,35% 98,92%
P11 240 1,43R$ 343,20R$ 0,28% 99,20%
P13 10 34,00R$ 340,00R$ 0,28% 99,48%
P15 234 1,32R$ 308,88R$ 0,25% 99,73%
P14 230 0,99R$ 227,70R$ 0,19% 99,91%
P12 466 0,23R$ 107,18R$ 0,09% 100,00%
Total 122.792,82R$ 
Sendo A= 70% , B=20% e C= 10%
COD Qtde Consumo Custo Unit. Custo Total Porc. % Porc. % Acu Classificação
P17 2345 23,34R$ 54.732,30R$ 44,57% 44,57%
P2 287 67,00R$ 19.229,00R$ 15,66% 60,23%
P4 321 54,00R$ 17.334,00R$ 14,12% 74,35%
P18 231 32,00R$ 7.392,00R$ 6,02% 80,37%
P5 123 53,00R$ 6.519,00R$ 5,31% 85,68%
P19 98 54,00R$ 5.292,00R$ 4,31% 89,99%
P7 345 12,00R$ 4.140,00R$ 3,37% 93,36%
P16 654 4,56R$ 2.982,24R$ 2,43% 95,79%
P8 876 1,23R$ 1.077,48R$ 0,88% 96,67%
P3 3452 0,23R$ 793,96R$ 0,65% 97,31%
P9 564 0,99R$ 558,36R$ 0,45% 97,77%
P10 235 2,34R$ 549,90R$ 0,45% 98,21%
P1 355 1,23R$ 436,65R$ 0,36% 98,57%
P6 543 0,79R$ 428,97R$ 0,35% 98,92%
P11 240 1,43R$ 343,20R$ 0,28% 99,20%
P13 10 34,00R$ 340,00R$ 0,28% 99,48%
P15 234 1,32R$ 308,88R$ 0,25% 99,73%
P14 230 0,99R$ 227,70R$ 0,19% 99,91%
P12 466 0,23R$ 107,18R$ 0,09% 100,00%
Total 122.792,82R$ 
Sendo A= 70% , B=20% e C= 10%
A
B
C