Brochamento e Retificação: Processos de Usinagem

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Universidade Federal de Itajubá - ​Campus​ Itabira 
EMEI36 - Laboratório de Tecnologia de Fabricação IV 
Professor Carlos Filipe Nascimento 
 
 
 
 
 
 
 
 
BROCHAMENTO E RETIFICAÇÃO 
 
 
 
 
 
 
 
ANNA CAROLINA TEIXEIRA VIEIRA - 34504 
DANIEL SCHWAN MONTEIRO DE SOUSA - 34067 
MATHEUS PEREIRA PRADO - 2016016328 
MICHAEL KENNEDY MONTEIRO - 2017000224 
 
 
 
 
 
 
 
 
ITABIRA 
2018 
1 INTRODUÇÃO 
 
A retificação é um processo de usinagem por abrasão feita por uma máquina que utiliza 
de uma ferramenta chamada retificadora, cuja os principais objetivos desse processo são: reduzir 
rugosidade, conferir exatidão às dimensões da peça, reparar peças que tenham sido deformadas e 
realizar acabamento das peças, removendo camadas finas de material. Foi nos Estados Unidos 
que surgiram as primeiras retificadoras por volta de 1860. 
Os ​virabrequins de ​motor a explosão​, por exemplo, depois de confeccionados, têm suas 
medidas de acabamento terminadas numa retificadora. Outro exemplo seriam os corpos como 
barramentos e prismas de precisão das próprias máquinas operatrizes, que são acabados em suas 
medidas finais por retificadoras planas e cilíndricas. 
O Brochamento é um processo que consiste em remover material da superfície de uma 
peça, de forma progressiva, pela ação ordenada dos fio de corte dispostos em série. As 
ferramentas que se deslocam seguindo uma trajetória retilínea são chamados de brochas. 
Pode-se citar como vantagens do processo de brochamento a elevada tolerância 
dimensional, o bom acabamento superficial, possibilidade de produzir formas perfis internos e 
externos variados e complexos, vida longa da ferramenta e alta produtividade, o que faz com que 
a produção seja barata comparado a outros processos. Entretanto tem-se como desvantagens 
desse processo: o custo da ferramenta, maquinário específico. 
 
2 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA 
 
2.1 Brochamento 
 
Brochamento é um processo de fabricação que consiste na remoção do material da 
superfície da peça de forma progressiva, pela ação de fios de corte dispostos em série, em 
ferramentas multicortantes. Essas ferramentas se deslocam em uma trajetória retilínea e são 
chamadas de brochas. É um método voltado para grandes lotes, pois cada operação exige o 
projeto e a execução de uma ferramenta própria, complexa e de alto custo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
FIGURA 1 - PROCESSO DE BROCHAMENTO 
 
Fonte: Freire (1978) 
 
Segundo Freire (1978), o processo de brochamento permite criar rapidamente encaixes 
das mais diversas geometrias para diversos tipos de de fixação. 
 
 
2.1.1 Brochas 
 
Geralmente, as brochas são fabricadas de aço, dentadas, formando uma série de 
elementos cortantes. Pode ser usada para aplainar ou gerar superfícies internas ou externas. 
As brochas são temperadas e revenidas pois os dentes de sua superfície são submetidos a 
grandes esforços, são relativamentes compridas e seus dentes estão dispostos em sequência e 
com dimensões progressivas em alturas crescentes até a forma final desejada. 
De acordo com Stemmer (1992), Pode ser usada para gerar superfícies internas ou 
externas, de perfis regular ou irregular. 
 
 
FIGURA 2 - PARTES DE UMA BROCHA 
 
Fonte: Stemmer (1992) 
 
 
Existem brochas de vários tipos, cada uma adequada a um tipo de trabalho, entretanto, 
todas elas apresentam três partes distintas na região dos dentes para o corte progressivo: 
desbaste, acabamento, calibração. 
 
2.1.2 Tipos de brochamento 
 
● Brochamento externo : Brochamento realizado na superfície externa da peça, 
dando acabamento ou semi-acabamento a seus perfis. 
● Brochamento interno : Operação que permite modificar o furo de uma peça. 
Pode ser utilizado para a aberturas de rasgos de chavetas ou mesmo transformar o 
perfil de um furo cilíndrico. Essa operação é feita em um furo já aberto por outro 
tipo de processo. 
 
FIGURA 3 - EXEMPLOS DE FORMAS OBTIDAS POR BROCHAMENTO INTERNO 
 
 
Fonte: Stemmer (1992) 
 
 
 
2.1.3 Tipos de brochadeira 
 
Brochadeiras são máquinas de movimento retilíneo, podem ser verticais ou horizontais, 
com funcionamento mecânico ou hidráulico. As brochadeiras que comprimem são, na maioria 
das vezes, verticais, e as que usam tração, são horizontais. 
 
● Brochadeira horizontal​ : Tem como vantagem a possibilidade de trabalhar com 
ferramentas de grande comprimento. É muito utilizada na indústria mecânica. 
● Brochadeira vertical​ : Quando não se dispões de muito espaço físico, a 
brochadeira vertical é a mais indicada devido a sua característica de montagem. 
 
2.1.4 Vantagens do brochamento 
 
Entre as vantagens do brochamento, destacam-se: 
 
● Tolerâncias estreitas de usinagem; 
● Bom acabamento superficial; 
● Capacidade de reproduzir formas variadas e complexas externas e internas; 
● Vida longa da ferramenta. A produção pode atingir de 2000 a 10000 peças entre 
afiações; 
● Produção econômica. O custo da ferramenta é alto, porém, o custo por peça é 
baixo; 
● Alta produtividade. A remoção do cavaco é bem rápida, pois, vários dentes atuam 
ao mesmo tempo em sequência contínua; 
● Operações podem ser feitas em uma só passada, realizando desbaste e 
acabamento. 
 
2.2 Retificação 
 
Segundo (Antunes) retificação é um processo de fabricação por abrasão que corrige 
irregularidades nas superfícies das peças. Os objetivos da retificação são reduzir as 
irregularidades ou saliências e rebaixos de superfícies usinadas com máquina-ferramenta, assim 
como dar a superfície da peça a exatidão de medidas que permita obter peças semelhantes que 
possam ser substituídas umas pelas outras e também retificar peças que foram deformadas 
ligeiramente por um tratamento térmico. 
 
 
 
 
2.2.1 Tipos de Retíficas 
 
Com a criação da retífica, surgem juntamente diversos tipos de retíficas para que seja 
possível atender os mais variados tipos de pedidos. 
Abaixo há alguns modelos desenvolvidos: 
● Retífica cilíndrica: essa retificadora é utilizada em processos cuja a peça possui 
superfícies cilíndricas externas ou internas, pode também realizar faceamento em 
superfícies plana de eixo. A peça é fixada em um placa que permite rotação e 
movimento no plano, desse modo a peça gira e realiza movimentos na 
longitudinal. 
● Retífica cônica: processo utilizado para usinar peças com perfis cônicos, seja 
interno ou externo. A fixação da peça se dá de forma similar com a retífica 
cônica. 
● Retifica plana: usada para usinar peças com superfícies planas, pode também 
usinar superfícies com inclinação. A peça é fixada em um placa, que realiza 
movimentos segundo uma trajetória na direção longitudinal quanto na transversal. 
● Retífica Centerless: similar à retífica cilíndrica, entretanto é utilizada para 
produção em série. A peça nesse tipo de retificadora não é fixada a nada, sendo 
assim é realizado um movimento induzido pelo rebolo e pelo disco de arraste. 
 
FIGURA 4 - EXEMPLOS DE ALGUNS PROCESSOS DE RETIFICAÇÃO 
 
 
 
Fonte: Ferraresi (1969) 
 
2.2.2 Rebolo 
 
A ferramenta de corte utilizada na retificadora é o rebolo, cuja a superfície é constituída 
de grãos de óxido de alumínio ou de carbeto de silício, gerando uma superfície abrasivade corte. 
O desgaste do material a ser usinado é baixo, pois o rebolo retira apenas pequenos cavacos 
durante a operação. 
O rebolo apresenta cinco elementos que devem ser considerados: 
● Material que compõe os grãos do rebolo; 
● Tamanho dos grãos abrasivos; 
● Material que une os grãos abrasivos (aglomerante); 
● Resistência do aglomerante 
● Porosidade do disco abrasivo. 
Existem vários tipo e formas diferentes de rebolo, cada um adequado para um 
determinado trabalho de retificação, onde o material a ser retificado é um dos fatores mais 
importantes a ser considerado na escolha do rebolo. 
 
3 CONCLUSÃO 
 
A partir das informações obtidas dos processos de brochamento e retificação, temos que 
são operações de usinagem, estas que consistem em conferir forma e/ou dimensões e/ou 
acabamento à peça e tem como resultado deste processo a formação de cavaco (sendo este a 
porção de material removido da peça pela ferramenta). Os processos citados acima se diferem 
principalmente, pela forma que removem material da pela, no brochamento, a remoção se dá 
devido ao corte da ferramenta e nenhuma superfície gira. Já a retificação, temos a remoção 
ocasionada por meio de abrasivo (remove material por raspagem, ranhura) e pode haver a 
rotação tanto da peça quanto da ferramenta, ou ambos. 
Dentre as retificações, temos a cilíndrica, cônica, de perfis, tangencial plana e frontal, 
englobando assim os mais variados tipos e geometrias desejadas. Já o brochamento, temos a 
divisão de interno e externo (Sendo uma trajetória retilínea, paralela ou coincidente ao eixo de 
rotação). A retificação é um processo mais refinado e com menor retirada de material quando 
comparado ao brochamento, mas nem por isso é mais importante. 
 
 
 
 
 
 
 
 
4 REFERÊNCIA 
 
[1] DINIZ, A . E.; MARCONDES, F. C.; COPPINI, N. L. ​Tecnologia da Usinagem dos 
Materiais​. 6ª. ArtLiber. 2006. 
 
[2] FERRARESI, D.. ​Fundamentos da Usinagem dos Metais​. 11ª. Edgard Blucher. 2011. 
 
[3]STEMMER, Caspar Erich. ​Ferramentas de Corte II​. 2ª ed. Florianàpolis. Ed. da UFSC, 
1992.