AULA 11 ARMAZENAGEM

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AULA 11: ARMAZENAGEM 
Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção 
LOGÍSTICA E DIST. APLICADA À ENG. DE PRODUÇÃO 
Aula 11: Armazenagem 
AULA 11: ARMAZENAGEM 
Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção 
Tema 
1. Armazenagem; 
2. Controle de Estoque Informatizado; 
3. Códigos de Barras; 
4. Leitura Ótica. 
Armazenagem 
Objetivo 
• Analisar como se processam a armazenagem e o controle de estoque; 
• Conhecer a logística interna dentro de um galpão de armazenamento de produtos. 
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• A armazenagem é parte integrante no sistema logístico. 
• Existem cerca de 750.000 intalações de armazéns (com a função de armazenagem). 
• A armazenagem exerce papel vital no nível de serviço proporcionado ao cliente, 
armazenando produtos entre o ponto de produção e o ponto de consumo. 
• Os sistemas de armazenamento ao longo da cadeia de suprimento fornecem informações 
para a gestão do estado, condições e disponibilidade dos produtos. 
Armazenagem 
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• Cobrir diferenças de tempo e espaço entre consumidores e produtores; 
• Descontos nas quantidades adquiridas e taxas de transporte; 
• Maior capacidade de oferta para picos de procura, suportar as oscilações do mercado; 
• Garantia da continuidade da produção; 
• Necessidade de compensação de diferentes capacidades das fases de produção. 
Armazenagem 
Porque armazenar? 
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Armazenagem 
Função de Consolidação 
• Quando grandes quantidades de vários produtos são levadas para um armazém central. 
Então, os produtos são misturados e consolidados em um carregamento só, para entrega 
ao cliente. 
 
Função de Desmembramento (Break-Bulk) 
• Armazéns que recebem grandes quantidades de material de um fornecedor e o repartem 
em lotes menores de acordo com as necessidades dos clientes. 
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Armazenagem 
Função de Cross-Docking e/ou de Distribuição 
• Semelhante ao anterior, mas com encomendas aleatórias do cliente, de acordo com o tipo 
de produtos disponíveis. 
 
Função de Merge-in-Transit 
• Um tipo de armazém especializado na consolidação de um determinado tipo de produto. 
Associado à distribuição de produtos de alto valor adicionado. 
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Armazenagem 
• Recepção, descarga, separação, inspeção movimentação, expedição e carregamentos de 
materiais; 
• Encaixotamento, montagem de kits, integração final de produtos; 
• Organização dos materiais no espaço, picking. 
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Armazenagem 
• Dimensionar espaços de forma eficaz, em 3D (largura, comprimento e altura); 
• Minimizar os custos das operações de armazenagem, mantendo o nível de serviço 
desejado; 
• Especificar equipamentos e soluções técnicas no contexto planejado; 
• Maximizar a utilização efetiva de todo o espaço disponível; 
• Otimizar fluxos físicos e de informação; 
• Prover flexibilidade. 
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• 1. Capacidade de armazenamento; 
• 2. Densidade; 
• 3. Acessibilidade; 
• 4. Taxa de despacho; 
• 5. Utilização; 
• 6. Confiabilidade. 
Armazenagem 
Desempenho do sistema de Armazenagem 
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Armazenagem 
Métodos e equipamentos usados na Armazenagem 
Equip. de Armazenamento Principais características Aplicações típicas 
Tipo “Bulk” Maior densidade 
Baixa acessibilidade 
Custo mais baixo por m2 
Grandes estoques 
Grandes cargas unitárias 
Tipo Rack Baixo custo 
Boa densidade 
Boa acessibilidade 
Cargas em paletes 
Prateleiras e caixas 
“Shelving and Bins” 
Itens de estoque não muito 
Visíveis 
Boa acessibilidade 
Baixa densidade 
Armazenamento de itens individuais 
em prateleiras ou caixas 
Tipo Gaveta Conteúdos facilmente visíveis 
Boa acessibilidade 
Baixa densidade 
Custo relativamente alto 
Pequenas ferramentas 
Pequenos itens para 
armazenamento 
Peças para reparação 
Sistemas automáticos Elevadas taxas de despacho 
Facilidade de controlo computorizado do inventário 
Custo elevado do equipamento 
Facilidades no interface com o sistema automatizado de 
manuseamento do material 
Armazém de peças em 
produção 
Armazenamento do produto 
final e centro de distribuição 
Entrega de peças para 
montagem eletrônica 
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• Sistema de gestão por software: 
Otimizam operações de armazenamento; 
Gestão eficiente de informações; 
Alto nível de controle; 
Precisão do inventário. 
• Para isso necessita informação de: 
Transportadores; 
Fabricantes; 
Fornecedores; 
Clientes. 
Controle de estoque informatizado 
WMS – Warehouse Management System 
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• Características Operacionais: 
 Processamento de pedidos; 
 Controle de inventário; 
 Endereçamento automático; 
 Previsão de necessidades de mão de obra; 
 Análise de desempenho; 
 Guias de expedição; 
 Gestão de espaço e algoritmos de layout. 
Controle de estoque informatizado 
WMS – Warehouse Management System 
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Código de barras e leitura ótica 
RFID – Radio Frequency Identification 
Permite identificar os bens comunicando com eles via ondas de rádio 
Benefícios 
• Automatização da gestão de inventário e da verificação do estoque; 
• Maior precisão e rastreabilidade dos produtos; 
• Gestão em cima de informação online; 
• Muitas empresas apoiam a criação de padrões abertos para o RFID; 
• Os mais importantes são os padrões EPCglobal e ISO. 
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• Sem contato; 
• Robustez e eficiência; 
• Reutilizável; 
• Pode criptografar informação; 
• Não tem que estar na linha de visão do leitor; 
• Capacidade para: 
• ler/escrever; 
• armazenar informação; 
• fazer scan de vários itens ao mesmo tempo. 
Código de barras e leitura ótica 
Vantagens do RFID 
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• Custo; 
• Interferência eletromagnética ou 
entre outras etiquetas RFID; 
• Ambiente com metais ou outros 
condutores; 
• Tags localizados próximos de líquidos; 
• Regulações nacionais e internacionais. 
Código de barras e leitura ótica 
Vantagens do código de Barras 
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VAMOS AOS PRÓXIMOS PASSOS? 
 
 
Indicadores Operacionais; 
 
Embalagens. 
AVANCE PARA FINALIZAR 
A APRESENTAÇÃO.