Trabalho de processo de fabricação 3

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Trabalho de processo de fabricação 
 
1. Que tipo de produtos podem ser obtidos pelos processos de trefilação e de extrusão. 
R: Extrusão: por este processo são fabricados barras cilíndricas, tubos e materiais 
com formas de secção transversal irregular. 
Trefilação: Também chamado de estreitamento esse processo e aplicado em fios e 
arames, produz fios de aço, condutores elétricos, tubos e micro tubos. 
 
2. Qual a diferença mais importante entre esses dois processos. 
R: A principal diferença de modo geral na extrusão o material é empurrado e na 
trefilação o material é puxado. 
 
3. Quais são as zonas em que se divide uma fieira. 
R: A fieira se divide em 4 zonas, são elas: Entrada, redução, calibração e saída. 
 
4. Cite as principais vantagens do processo de trefilação. 
R:1) O pode ser estirado e reduzido em secção transversal mais do que com qualquer 
outro processo; 
2) A precisão dimensional obtencível é maior do que qualquer outro processo, 
exceto a laminação a frio, que não é aplicável as bitolas comuns de arames; 
3) A superfície produzida é uniformemente limpa e polida, o processo flui nas 
propriedades mecânicas do material permitindo em combinação com um tratamento 
térmico adequado, a obtenção de uma gama variada de propriedades com a mesma 
composição química; 
4) O material pode ser estirado e reduzido em secção transversal mais do que com 
qualquer outro processo. 
 
5. Quais são os equipamentos em que se realizam o processo de trefilação. 
R: Os equipamentos são divididos em dois grupos. 
Bancadas de trefilação: Utilizadas para produção de componentes não bobináveis, 
como barra e tubos. 
 
Trefiladoras de tambor: Utilizadas para produção de componentes bobináveis, ou 
seja, fios e arames. 
 
6. Cite as etapas do processo industrial de trefilação. 
R: São elas, preparação da matéria prima, descarepação mecânica, 
química(dopagem), lavagem, recobrimento, secagem. 
 
7. Explique sucintamente o processo de extrusão. 
R: Extrudir é forçar a passagem de um material através de um orifício, na indústria 
em geral a extrusão de um material é usada para dar forma a ele e conferir 
determinadas características. 
 
 
 
8. Quais os materiais metálicos que podem ser extrudados? 
R: São eles alumínio, cobre, aço, magnésio e chumbo são os materiais mais comente 
extrudados. 
 
9. Em que diferem os processos de extrusão direta e de extrusão inversa? 
R: Diferem no sentido em que o material e extrudado, na extrusão direta o material 
e forçado através de uma abertura na matriz através de um pistão hidráulico, e na 
extrusão indireta ou inversa a matriz se desloca na direção do material. 
 
10. Quais os equipamentos envolvidos no processo de extrusão? 
R: São eles prensa hidráulica, forno ou aquecedor, matriz, punção, disco de apoio, 
recipiente, disco de pressão e equipamento para estiramento do produto extrudado. 
 
11. Quais as características devem ter uma matriz de extrusão? 
R: São elas simetria da seção transversal, evitar cantos vivos e mudanças extremas 
nas dimensões. 
 
12. Enumere os principais tipos de defeitos que podem ocorrer nos materiais extrudados. 
R: São eles: 
1) Torção 
2) Riscos 
3) Bolhas 
4) Ondulações 
5) Oxidação 
6) Rasgos 
7) Planicidade 
8) Amassamento