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Definição: Ensaio de flexão consiste na aplicação de uma carga crescente em determinados pontos de uma barra de geometria padronizada. Mede-se o valor da carga x deformação máxima. Os materiais dúcteis, quando sujeitos a esse tipo de carga, são capazes de absorver grandes deformações, ou dobramentos, não fornecendo resultados quantitativos confiáveis. Ensaio de Flexão Ensaio de Flexão Ensaio de Flexão: Ensaio de Flexão em Três Pontos Ensaio de Flexão em quatro Pontos Ensaio bastante aplicado em materiais frágeis. Ensaio de Flexão O teste de resistência à flexão é conduzido com o mesmo tipo de máquina de ensaio universal usada para medir resistência mecânica em tração e compressão. O equipamento contém dois suportes ajustáveis, um dispositivo de aplicação da carga e um medidor de deflexão ou curvatura. No ensaio de flexão transversal o corpo-de-prova apresenta-se na forma de barra, com seção reta circular ou retangular, e é uniforme ao longo do comprimento. O comportamento tensão-deformação dos materiais frágeis não é avaliado através de um ensaio de tração como no caso dos materiais metálicos. Pelas razões: 1. é difícil prender e segurar materiais frágeis sem fraturá-los e 2. as cerâmicas falham após uma deformação de apenas aproximadamente 0,1%. Ensaio de Flexão Vídeo! Ensaio de Flexão Ensaio de flexão em três pontos Seção circular de raio R Seção retangular de dimensões b e d b d 22 3 bd FL 3R FL F L/2 L/2 O ensaio de flexão em quatro pontos. F a F a 2L/3 L Ensaio de Flexão Os principais resultados do ensaio são: Módulo de ruptura à flexão (Suf); Módulo de elasticidade (E); Módulo de resiliência (Urf); Módulo de tenacidade (Utf). Nos ensaios de flexão, a força é sempre aplicada na região média do corpo de prova. O produto da força pela distância do ponto de aplicação da carga ao ponto de apoio origina o que chamamos de momento, que no caso da flexão é o momento fletor. Momento fletor Esquema simplificado dos ensaios de flexão e suas respectivas distribuições de momentos fletores: a) ensaio em três pontos; b) ensaio em quatro pontos. Distribuição de Tensões de Flexão Tensões de flexão utilizando três pontos de carga O pico de tensão máxima ocorre ao longo de uma linha vertical na superfície de ensaio da barra oposta à aplicação da carga. As tensões diminuem linearmente ao longo do comprimento da barra, chegando a zero nos pontos de apoio. Distribuição de Tensões de Flexão Tensões de flexão utilizando quatro pontos A tensão máxima ocorre na área localizada entre os pontos de carga. As tensões diminuem linearmente ao longo da superfície da barra para zerar nos pontos de apoio. Os valores de tensão de ruptura à flexão pelo método dos quatro pontos apresentam-se menores do que os de tensão de ruptura à flexão pelo método dos três pontos. Com o aumento do volume do corpo de prova de prova existe um aumento na severidade do defeito e, conseqüentemente, uma diminuição na resistência à flexão. Uma vez que, durante a flexão, um corpo de prova está sujeito tanto a tensões compressivas como a tensões de tração, a magnitude de sua resistência à flexão é maior do que sua resistência à fratura por tração. Analisando a região do corpo de prova entre o ponto A e o ponto central, conforme apresentado na Figura abaixo, observar-se que as fibras superiores à linha neutra são comprimidas e as fibras inferiores são tracionadas. Esboço representativo do ensaio de flexão A tensão em qualquer fibra é proporcional à sua distância da linha neutra, sendo as forças distribuídas na seção transversal representadas por um conjugado interno que equilibra o conjugado externo. Admite-se uma distribuição linear da tensão normal na seção transversal, com máxima compressão na superfície interna do corpo de prova e a máxima tração na superfície externa. Esboço dos esforços no ensaio de flexão A Figura abaixo apresenta um esquema de carregamento em três pontos para medição do comportamento tensão-deformação e da resistência à flexão de materiais cerâmicos frágeis. A resistência à fratura medida para os materiais pode ser substancialmente inferior a estimada pela teoria a partir das ligações interatômicas. Isso pode ser explicado pela existência de defeitos muito pequenos, os quais servem como fatores de concentração de tensões. Qualquer porosidade residual terá uma influência negativa tanto sobre as propriedades elásticas como sobre a resistência. A porosidade exerce um efeito negativo sobre a resistência à flexão por dois motivos: (1) os poros reduzem a área de seção reta através da qual uma carga é aplicada, e (2) eles também atuam como concentradores de tensões. A influência da porosidade sobre a resistência é relativamente drástica; por exemplo, uma porosidade de 10% pode ser responsável por uma diminuição em 50% na resistência à flexão em relação ao valor medido para o material sem porosidade. Se os poros são comunicantes ou não, isso não interfere tanto, o que interessa basicamente é o volume de poros, geometria dos poros, tamanho, distribuição homogênea ou não homogênea, orientação deles em relação a tensão aplicada. Microtrincas, cuja presença é difícil de controlar, resultam na amplificação das tensões de tração aplicadas e respondem pelas resistência à fratura relativamente baixas (resistência à flexão). Influência da porosidade sobre a resistência Fonte: H. N. Yoshimura et al. - Efeito da porosidade nas propriedades mecânicas de uma alumina de elevada pureza TIPO DE PRODUTO NORMA MÓDULO DE RESISTÊNCIA À FLEXÃO (Nmm2) Porcelanato mínimo 35 Grés mínimo 30 Semi-Grés mínimo 22 Semi-Poroso mínimo 18 Poroso mínimo 15 http://www.youtube.com/watch?v=7-oubW_ceCQ
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