Forum D principios 2014.2 aula 9 e 10

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QUESTIONAMENTOS
Serão 02 atividades que deverão ser atendidas.
ATIVIDADE 1 - Responda a letra a ou b
1) Com relação aos materiais Não-Ferrosos, responda:
a) Considerando as características das Ligas de Alumínio:
- cite 03 vantagens
- comente sobre a importância da maquinabilidade e qual o fator de relevância para a escolha em um
projeto de Engenharia ?
- o que é a Liga Duralumínio – Düren ?
- Qual a importância da Ustulação ?
b) Considerando as características do Cobre:
- Cobre prata isento de oxigênio possui características muito semelhantes às do cobre prata tenaz. O que
aspectos os diferenciam ?
- Os cobres ligados de alta resistência mecânica o que são os tratamentos termomecânicos ?
- Os processos mais usados na soldagem são MIG/MAG e TIG. Comente sobre as características entre
ambas.
ATIVIDADE 2
2) Sobre Polímeros:
Você aprendeu a analisar e entender as especificações de que preveem a utilização desse tipo de
material, bem como a selecioná-lo em função das necessidades em suas rotinas de trabalho nos diversos
seguimentos da engenharia.
Faça um resumo da aula 10 descrevendo um dos itens que considerou importante como aprendizado.
Considere a associação com outra fonte de pesquisa de forma a complementar (pode ser literatura, vídeo,
etc.).
Bom trabalho e rumo ao sucesso !!
Professora Sheila Campos
Respostas:
Atividade 1
A)
3 vantagens (escolha 3)
--Excelentes maquinabilidade
-Grande resistência a corrosão
- excelente condutibilidade térmica e elétrica
- resistência mecânica variando de 9 a 70 kgf/mm²
- algumas ligas são mais resistentes que o aço, o que favorece ao projetista na analise da relação
- peso-resistencia
- obtidas por fusão em fornos especiais
- O alumínio é um material de fácil manipulação e assume diversas formas, por isso é muito utilizado em
projetos de engenharia, tais como esquadrias, acabamentos, assoalhos e etc.
- é uma liga formado por 93,2 a 95,5% de alumínio, 3,5 a 5,5% de cobre, 0,5% de manganês,0,5 a 0,8%
de magnésio e em alguns tipos silícios; as ligas de alumínio e magnésio possui elevada resistência a
corrosão e soldabilidade e as ligas de alumínio e silício possui resistência mecânica e peso reduzido.
- Ustulação - processo onde tipicamente um gás reage com um sólido para formar outro sólido e outro
gás. Realizada normalmente em uma temperatura abaixo do ponto de fusão das duas fases solidas
envolvidas, usualmente abaixo de 900-1000ºC.
Ou
B)
- Diferença entre cobre prata tenaz e cobre prata isento de oxigênio: pode ser aquecido em ambientes com
atmosferas redutoras sem sofrer fragilização pelo hidrogênio
- O processamento termomecânico é a técnica desenvolvida para melhorar as propriedades mecânicas dos
materiais através do controle do processo de deformação à quente. Laminação controlada, resfriamento
acelerado e têmpera direta, são exemplos típicos de processamentos termomecânicos. Estes processos
economizam energia na produção do aço pela minimização ou até mesmo eliminação do tratamento
térmico após deformação à quente, portanto, aumentam a produtividade na fabricação de aços de maior
resistência. Os tratamentos termomecânicos geralmente ocasionam uma mudança no projeto de
composição química do aço e redução na produtividade do processo de deformação à quente, mas, tornam
possíveis reduções na quantidade total de elementos de liga, melhoram a soldabilidade, aumentam a
tenacidade e algumas vezes produzem novas e benéficas características no aço.
- TIG- sigla em inglês Tungsten Inert gas - é um processo de soldagem a arco elétrico entre um eletrodo
não consumível de tungstênio e a poça de fusão com proteção gasosa. Trata-se de um processo que surgiu
da necessidade de processos eficientes de soldagem para materiais difíceis como o alumínio e magnésio,
principalmente na indústria aeroespacial e de aviação. Utilizada na soldagem de todos os tipos de juntas e
chapas principalmente de espessura menor que 10mm. Adequado a quase todos os metais em especial
titânio, zircônio, ligas de alumínio e magnésio, aços ligados, inoxidáveis, ligas de níquel e ligas especiais.
Bastante utilizado em soldagem de tubos, indústria aeroespacial e nuclear e em trabalhos de reparação
devido à facilidade em controlar o processo e a possibilidade de utilização de matéria de adição. Este
processo tem a vantagem de apresentar cordões de solda de alta qualidade, sem escória e sem respingos e
pode ser empregado em todas as posições e tipos de junta. Em razão de admitir um controle preciso de
entrega térmica, a soldagem TIG é a mais adequada para unir metais de pequena espessura, para fazer
cordões em componentes sensíveis ao calor, para trabalhos de manutenção e também para soldar pontos
em chapas finas. Uma desvantagem no processo TIG é que o trabalho só pode ser realizado em local
coberto ou protegido; se utilizada no campo, a soldagem TIG sofre a influência da circulação de ar no
local e a proteção fornecida pelo gás inerte é prejudicada; outra desvantagem é que na soldagem de
chapas grossas sua produtividade é baixa.
MIG/MAG - sigla do inglês - MIG - Metal Inert Gas -MAG Metal Active Gas - trata-se de um processo
de soldagem por arco elétrico entre a peça e o consumível em forma de arame, eletrodo não revestido,
fornecido por um alimentador continuo, realizando uma fusão de materiais metálicos pelo aquecimento e
fusão. Principal característica é a proteção gasosa que envolve a atmosfera adjacente à poça de fusão e
que é proporcionada por gases inerte ou mistura deles - MIG e por gases ativos ou mistura de gases ativos
e inertes - MAG. Prestam-se bem à soldagem de materiais com varias espessuras, ferrosos ou não
ferrosos, como alumínio, cobre, magnésio, níquel e suas ligas,aços de alta resistência e aços inoxidáveis.
São indicados na fabricação e manutenção de equipamentos e peças metálicas na recuperação de peças
desgastadas e no recobrimento de superfícies metálicas, podendo ser utilizadas em todas as posições.
Utilizado na indústria automobilística, indústria ferroviária, fabricação de pontes rolantes, vigas,
escavadeiras, tratores. Produtividade alta em virtude de serem processos semi-automáticos e de admitirem
a mecanização, com empregos de dispositivos de posicionamento e deslocação.
Atividade 2
Aula 10 - materiais poliméricos
Polímeros - é a repetição de muitas unidades de um mesmo tipo de composto. Polimerização é o nome
dado ao processo no qual as varias unidades de repetição - monômeros reagem para gerar uma cadeia de
polímero.
Monômero - composto químico cuja polimerização ira gerar uma cadeia de polímero.
Homopolímero- macromolécula derivada de um único tipo de monômero.
Copolímero - macromolécula contendo dois ou mais tipos de monômeros em sua estrutura.
Termoplástico - polímero que amolece e pode fluir quando aquecido. Quando resfriado ele endurece e
mantém a forma que lhe é imposta. Aquecimento e resfriamento pode ser repetidos muitas vezes.
termofixo - polímero que não pode ser dissolvido o aquecido até a temperaturas de forma a permitir
deformação contínua. Os termoplásticos se tornam termofixos através de crosslink(ramificações)
Crosslink ou ramificações - ligações químicas cruzadas entre cadeias de polímeros. Muitas cadeias podem
se ligar uma nas outras formando uma rede de polímeros.
Grau de polimerização (DP) - é o numero de unidades monoméricas presentes na molécula do polímero.
Arquitetura molecular - pode ser de 3 tipos:
Polímero linear - cada monômero é ligado somente a outros dois monômeros existindo a possibilidade de
ramificações pequenas que são parte da estrutura do próprio monômero.
Polímero ramificado - pode se ligar a mais de dois outros monômeros, sendo que as ramificações não são
da estrutura do próprio monômero.
Polímero em rede - as ramificações do polímero se interconectam formando um polímero com peso
molecular infinito.
Tipos de polímeros:
Poliesters, poliuretanos, polietilenos, polipropilenos, poliestirenos.Exemplos de polímeros
Termoplásticos – plásticos, mais encontrados no mercado, podem ser fundidos diversas vezes, alguns
dissolvem em vários solventes.
Elastoméricos - borrachas, classe intermediária entre os termoplásticos e termofixos, apresentam
elasticidade, não sofrem fusão, difícil reciclagem.
Termofixos - rígidos e frágeis estáveis à variação de temperatura, não sofrem mais fusão, o aquecimento
decompõe o polímero, difícil reciclagem, painel de carro
O comportamento térmico de polímeros é uma questão bem interessante que envolve a
composição química destes materiais. Para fazer um teste seria bem simples: coloque um
brinquedo infantil de plástico (bola ou boneca) sob o sol escaldante, o que ocorre? Ele
adquire uma consistência macia como se estivesse derretendo não é isso?
Os polímeros termoplásticos são compostos de longos fios lineares ou ramificados. A
vantagem deste material está na remoldagem, pois estes plásticos podem ser reciclados
várias vezes.
Já os termofixos, como o próprio nome diz, possuem uma estrutura mais rígida, tudo se
explica pela estrutura que os compõem: ligações cruzadas unem os fios de polímeros.
Durante o preparo deste tipo de plástico, o mesmo é aquecido para formar pontes fixas na
estrutura polimérica.
A baquelita é um exemplo de plástico termofixo, ela é usada para compor cabos de
frigideira por ser dura, resistente e não condutora (o cabo não se aquece no fogo).
(Brasil escola)
Polímeros Termofixos
São polímeros permanentemente duros e não amolecem quando aquecidos devido as
ligações cruzadas covalentes entre as cadeias. Em temperaturas excessivas o
polímero se degradase destroem as moléculas, ou seja, Os termorígidos ou termofixos
são aqueles que não derretem e que apesar de não poderem ser mais moldados,
podem ser pulverizados e aproveitados como carga ou seremincinerados para
recuperação de energia.
Tipos de polímeros termofixos:
• Resina epóxi
• Resina fenólica
• Resina poliéster
• Resina furano.
Exemplos de aplicações:
Solados de calçados, interruptores, peças industriais elétricas, peças para banheiro,
pratos, travessas, cinzeiros, telefones, embutimento de amostras metalográficas,
carrocerias, caixas d'água, piscinas, na forma de plástico reforçado (fiberglass). e etc.
EPÓXI
Uma resina epóxi ou poliepóxido é um plástico termofixo que se endurece quando se
mistura com um agente catalisador ou"endurecedor". As resinas epóxi mais frequêntes
são produtos de uma reação entre epicloridrina e bisfenol-a.