ENGENHARIA DE MÉTODOS Avaliando Aprendizado 2018

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ENGENHARIA DE MÉTODOS- Avaliando Aprendizado 2018.1
Um dos maiores avanços na administração contemporânea está no desenvolvimento da qualidade e no estímulo a uma mentalidade de melhoria contínua nas empresas. São critérios essenciais da qualidade total, EXCETO que a(o)
implementação da qualidade pressupõe o treinamento dos funcionários em técnicas de qualidade.
 empresa não precisa trabalhar em conjunto com seus fornecedores na busca pela qualidade de seus bens ou serviços.
alta administração incorpora os valores e práticas de qualidade em seu dia a dia.
empresa deve dar especial atenção às necessidades e desejos do consumidor, para tornar o índice de satisfação de seus clientes igual ou melhor do que aquele de seus concorrentes.
sistema de qualidade da organização busca resultados concretos.
O Estudo de Tempos e Movimentos é o estudo sistemático dos sistemas de trabalho com os seguintes objetivos:
Determinar o tempo gasto por um operário qualificado e devidamente treinado, trabalhando em ritmo acelerado para executar uma tarefa, e difundi-lo entre os demais operários.
 Desenvolver o método preferido, usualmente de menor custo, padronizar esse método, determinar o tempo gasto por um operário qualificado e devidamente treinado, trabalhando em ritmo normal para realizar uma tarefa, e orientar o treinamento do trabalhador no método preferido.
Desenvolver o sistema e o método preferido para realização de uma tarefa ou operação, independentemente do custo, e padronizar esse sistema.
Orientar o treinamento do trabalhador no método que ele julgar ser o ideal para o desenvolvimento de uma tarefa específica, e acompanhar seu desempenho.
Determinar o tempo gasto por um operário qualquer envolvido em uma atividade para executar uma operação ou tarefa específica, e difundi-lo entre os demais operários.
O ESTUDO DOS TEMPOS TEM COMO OBJETIVO:
 DETERMINAR O TEMPO GASTO POR UMA PESSOA TREINADA E QUALIFICADA, PARA EXECUTAR ESSE PADRÃO;
METODOLOGIA DE RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS.
PADRONIZAR ESSE SISTEMA E MÉTODO
ORIENTAR O TREINAMENTO DO TRABALHADOR NO MÉTODO;
DESENVOLVER O SISTEMA E O MÉTODO PREFERIDO;
O MASP foi criado com o objetivo de organizar os processos de pesquisa e solução de problemas, visando o alcance de melhorias de forma plena e estruturada, exceto:
Aumentar o estado atual de performance.
 Maximixar os custos de produção.
Restabelecer condições anteriores.
Instituir condições nunca antes realizadas.
Aconteçam de forma crônica.
Estudos sobre monotonia, fadiga e transferência de habilidades entre profissionais é de responsabilidade de:
Taylor
 Casal Gilbreth
Von Bertanlanfy
Ford
Mayo
Os usos de um diagrama de fluxo do processo inclue:
o estudo da sequencia que os documentos ou formulários percorrem
o layout de lojas de departamento e supermercados
 todas as alternativas estão corretas
o estudo do fluxo de materiais através de um departamento
a análise da movimentação e dos cuidados a pacientes cirúrgicos
Uma função foi cronometrada durante 60 ciclos e apresentou uma média de 1,2 minuto por peça. O índice de desempenho foi de 95%, e a tolerância por dia de trabalho é de 10%. Determine o tempo normal.
4,14 minutos
2,14 minutos
5,14 minutos
 1,14 minutos
3,14 minutos
Marque a alternativa correta em relação ao surgimento da Engenharia de Métodos:
O estudo de tempos, introduzido pelo casal Gilbreth, foi utilizado principalmente na determinação de tempos-padrões,
que deveriam ser adotados como base para desenvolvimento de tarefas.
O estudo de tempos e o estudo de movimentos foram utilizados de forma integrada desde o surgimento de ambos no início do século XX.
O estudo de tempos e movimentos surgiu com o principal objetivo de fornecer técnicas para se determinarem métodos mais ergonômicos nos postos de trabalho.
 O aumento da eficiência em todo e qualquer tipo de trabalho despertou grande interesse no estudo de tempos e movimentos na atualidade, apesar de o mesmo ter surgido no início do século XX.
O estudo de movimentos, desenvolvido por Taylor, foi empregado na melhoria de métodos de trabalho, visando sempre o método mais econômico.
Os métodos de medição do trabalho mais comumente utilizados se baseiam em:
Tempos históricos
Estudos cronométricos
 Todas as alternativas estão corretas
Dados predeterminados
Amostragem do trabalho
O estudo de movimentos, e de tempos é o estudo sistemático dos sistemas de trabalho com o objetivo de:
desenvolver o sistema e o método preferido, usualmente aquele de menor custo;
determinar o tempo gasto por uma pessoa qualificada e devidamente treinada, trabalhando num ritmo normal, para executar uma tarefa ou operação específica;
orientar o treinamento do trabalhador no método preferido;
 todas as alternativas estão corretas.
padronizar esse sistema e método;
	Um produto passa por dez operações (A, B, C, D, E, F, G, H, I, J) em sequência, cada uma executada por uma máquina diferente. O tempo padrão (em minutos) de cada operação, por peça, está exposto no quadro a seguir.
	Operação
	Tempo Padrão (min)
	A
	0,20
	B
	0,12
	C
	0,22
	D
	0,16
	E
	0,25
	F
	0,08
	G
	0,10
	H
	0,60
	I
	0,12
	J
	0,40
O gargalo do sistema é a operação:
		
	
	F.
	
	J.
	
	E.
	
	B.
	 
	H.
	
	
	
	2a Questão (Ref.:201409918021)
	Pontos: 0,1  / 0,1  
	Uma operação é realizada em uma máquina que apresenta um tempo médio de setup de 20 minutos e que deve ser refeito a cada 500 peças fabricadas. A operação tem um tempo médio de 1,20 minuto por peça e foi avaliada a velocidade do operador em 105%. O operador da máquina, a cada 300 unidades, coloca as peças em uma caixa ao lado da máquina. Se o fator de tolerância é fixado em 1,25 e o tempo cronometrado (tempo médio) para colocar as 300 peças na caixa ao lado da máquina é de 4,8 minutos com velocidade observada de 100%. Indique nas opções abaixo qual delas representa o tempo padrão por peça.
		
	 
	1,65 min
	
	1,60 min
	
	1,36 min
	
	1,48 min
	
	1,72 min
	
	Uma operação é realizada em uma máquina que inclui um tempo padrão para troca do ferramental de 5 minutos, e que deve ser refeito (trocar a ferramenta) a cada 4.000 peças fabricadas. O operador da máquina, a cada 500 peças, deposita as peças em uma caixa localizada ao lado da máquina. A operação tem um tempo médio cronometrado de 1,20 minuto por peça e a velocidade do operador foi avaliada em 110%. Se o fator de tolerância é fixado em 1,25 e o tempo padrão para colocar as 500 peças na caixa ao lado da máquina é de 3 minutos. Calcular o tempo padrão para um lote de 20 caixas.
		
	
	16516 min
	 
	15886 min
	 
	16575 min
	
	16570 min
	
	15850 min
	
	A probabilidade de que um sistema equipamento. componente, peça, ou pessoa não dê como resposta aquilo que dele se espera?
		
	 
	Razão de Falha
	 
	Confiabilidade
	
	Erros
	
	Nenhuma alternativa
	
	Razão de confiabilidade
	
	Os Instrumentos tradicionalmente utilizados nos estudos de cronometragem são:
		
	 
	Cronômetro, Filmadora ou máquina fotográfica digital, Folha de apontamentos
	
	Somente Filmadora
	
	Somente folha de apontamentos
	
	Somente Cronômetro,
	
	Somente fotográfica digital,