Gestão de sistemas de produção

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Gestão de Sistemas de Produção
Evolução da Área
 Fim do século 14 – produção artesanal;
 James Watt (1776) – máquina à vapor; 
 Fim do século 19 – Taylor; 
 Ford (1910) – produção em massa;
 Anos 50 surge a STP (Sistema Toyota de Produção – produção enxuta.
Fonte: <www.images.google.com.br>.
FUNÇÃO PRODUÇÃO E INTER-RELAÇÃO
 O que é? 
 Existem algumas funções que são encontradas em praticamente todas empresas. São elas:
 Estratégica; 
 Financeira;
 Marketing;
 Pesquisa e desenvolvimento;
 Recursos humanos.
FUNÇÃO PRODUÇÃO E INTER-RELAÇÃO
 Os cinco objetivos da função produção:
 Rapidez;
 Qualidade;
 Flexibilidade;
 Confiabilidade;
 Custo.
ATIVIDADES DA GESTÃO DA PRODUÇÃO
 Responsabilidades diretas:
 Metas;
 Estratégias;
 Projetos;
 Melhoria do desempenho.
ATIVIDADES DA GESTÃO DA PRODUÇÃO
 Responsabilidades indiretas:
 Incentivar a mudança; 
 Buscar opiniões diferentes.
Input-transformação-output
Fonte: Adaptado de Slack et al., 2008.
Alguns Exemplos
Fonte: Adaptado de Slack et al., 2008.
Input
 O processo de transformação tem relação direta com o tipo de input podendo ser classificados como:
 Materiais;
 Informações; 
 Clientes/ consumidores.
Output
 Os outputs é composto de bens e serviços, definidos conforme as características a seguir:
 Tangibilidade;
 Estocabilidade;
 Simultaneidade;
 Qualidade.
Tipos de Sistemas de Produção
 Produção contínua;
 Produção intermitente;
 Produção para grandes projetos.
ARRANJO FÍSICO OU LAYOUT
 Posicionamento físico dos seus recursos transformadores;
 Determina a forma e a aparência;
 Planejamento mal feito pode afetar a capacidade e produtividade da empresa;
 As mudanças podem afetar o fluxo de materiais e pessoas com a operação;
 Decisões do arranjo físico são difíceis e caras.
PRINCIPAIS OBJETIVOS 
Proporcionar uma segurança inerente;
 Manter a extensão de fluxo;
 Possibilitar a clareza de fluxo;
 Proporcionar o conforto da mão de obra;
 Facilitar a coordenação gerencial;
 Possibilitar o acesso;
 Fazer uso do espaço;
 Ter flexibilidade de longo prazo.
ETAPAS PARA SE DETERMINAR O ARRANJO FÍSICO
Analisar os objetivos;
Selecionar os tipos de manufatura;
Selecionar o arranjo físico básico.
ARRANJO FÍSICO POSICIONAL
 Os recursos transformados não se movem entre os recursos transformadores;
 Quantidade de espaço limitada;
 Exemplos:
 Construção de uma rodovia;
 Cirurgia de coração;
 Restaurante de alta classe;
 Manutenção de computador de grande porte;
 Canteiro de obras.
ARRANJO FÍSICO DE PROCESSO
Necessidades e conveniências das funções desempenhadas pelos recursos transformadores;
 Processos similares são alocados juntos;
 Utilização de recursos transformadores é beneficiada;
 Exemplos:
 Hospital;
 Usinagem de peças utilizadas em motores de aviões;
 Supermercados.
ARRANJO FÍSICO CELULAR
Os recursos transformados, entrando na operação, são pré-selecionados para atender uma necessidade imediata;
É a tentativa de trazer ordem para a complexidade do arranjo físico funcional;
Exemplos:
Áreas para produtos específicos em supermercado;
Loja de departamentos Setor de esportes;
ARRANJO FÍSICO POR PRODUTO
Busca melhorar a conveniência do recurso que está sendo transformado;
Arranjo físico em fluxo ou de linha;
Exemplos:
Montagem de Automóveis;
Programa de Vacinação.
EFEITO VOLUME X VARIEDADE
O fluxo de uma operação dependerá de suas características de volume e variedade;
 Raramente existe a possibilidade de usar os quatro tipos de arranjo físico pois essa é reduzida;
Tabela de vantagens e desvantagens: 
Fonte: Adaptado de Slack et al., 2008, p. 214.
Referências
 SLACK, Nigel et al. Administração da Produção. São Paulo: Atlas S.a., 2007.
 PASQUALINI, Fernanda; LOPES, Alceu de Oliveira; SIEDENBERG, Dieter. Gestão da Produção. Ijuí: Unijuí, 2010.
UNIVERSIDADE FEDERAL DO ESPÍRITO SANTO – Campus São Mateus
Eduarda Costa
Maria Vitória Vaccari Sant’Anna Pontes
Ramili Trevelin Terci
Sarah Petri Valiati
Vanessa Guerra da Rocha
1º Período – Engenharia de Produção
Introdução à Engenharia de Produção
Professor: Yuri Walter
São Mateus
2018