grau de recalque

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FATEC – Faculdade de tecnologia de Sorocaba 
Curso de graduação em Fabricação Mecânica 
 
Geovane A. dos Santos 
 
 
 
Determinação do Grau de Recalque 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Sorocaba,2018 
2 
 
1. Objetivos: 
O nosso objetivo neste trabalho de Tecnologia de Usinagem 2, 
é a realização de um ensaio de usinabilidade de curta duração, 
a partir da medição do Grau de recalque. 
2. Introdução: 
Quando falamos de usinabilidade nada mais é do que um 
conjunto de propriedades de usinagem de um material em 
relação a outro, ou seja, é o grau de dificuldade de usinar um 
determinado material. As propriedades de usinagem são 
definidas como a vida da ferramenta, a força de usinagem, o 
acabamento superficial da peça, a temperatura de corte, a 
produtividade, entre outras propriedades que influenciam no 
comportamento do material durante o processo de usinagem. 
3. Procedimento Experimental: 
Será usinado um corpo de prova aço SAE 1020 e um aço 
SAE 1045 em um torno Romi Center 30d – CNC mach 9 
com a ferramenta de suporte SECO Tools – PWLNR 2525 
M6 e com pastilha SECO Tools WNMG 060408 M3 TP 3000, 
com uma velocidade de avanço de 0,2mm/rot, profundidade 
de corte de 2mm e com a velocidade de corte da maquina 
com 80, 120, 160, 200, e 240 m/min. Em cada rotação 
realizar a medição da espessura de 5 amostras de cavacos 
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com um paquímetro digital de 150mm com tolerância de 
0,01mm. 
A partir das 5 amostras obtidas em cada rotação, obter a 
média (h’) – espessura real. 
A espessura teórica (h), foi feito a pesquisa no catalogo da 
SECO Tools através das especificações contidas no 
catalogo foi possível obter esta informação. 
Com estas informações foi possível obter o grau de 
recalque, o ângulo de cisalhamento, velocidade de 
cisalhamento e a velocidade de saída do cavaco. 
Equipamentos utilizados, Maquina torno Romi Center 30d – 
CNC mach 9, ferramenta com um suporte SECO Tools – 
PWLNR 2525 M6 e com pastilha SECO Tools WNMG 
060408 M3 TP 3000, instrumento de medição Paquimetro 
digital 150mm-0,01mm. 
Materiais aço SAE 1020 e aço SAE 1045. 
Resultados: 
Ângulo xr=95° 
Ângulo y suporte = -6°, Ângulo y pastilha = 11° 
Avanço = 0,2 mm/rot 
Profundidade de corte=2mm 
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RC = h’/h, sendo h=a.sen Xr 
 
 
 
 
5 
 
Para achar o Ângulo de cisalhamento se faz: 
 Tgnϕ = cos γ / (RC-Sen γ); 
γ efet = γ pastilha + γ suporte = (-6) + 17 = γ =11° 
 SAE1045 
 VC RC ϕ 
 80 
 
1,6767 33,4500 
 120 
 
1,5562 35,7137 
 160 
 
1,5763 35,3178 
 200 
 
1,4759 37,3747 
 240 
 
1,4056 38,9404 
 
SAE 
1020 
 VC RC ϕ 
 80 
 
2,5803 22,3334 
 120 
 
2,3996 23,9612 
 160 
 
2,0683 27,6024 
 200 
 
1,6265 34,3616 
 240 
 
1,4257 38,4815 
 
 
 
 
 
 
 
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Velocidade de Saída do Cavaco : 
Vca=Vc*Sen ϕ / Cos (ϕ- γ) 
 SAE1045 
VC ϕ Vca 
80 33,4500 47,7127 
120 35,7137 77,1110 
160 35,3178 101,5037 
200 37,3747 135,5106 
240 38,9404 170,7457 
 
SAE 
1020 
VC ϕ Vca1 
80 22,3334 31,0042 
120 23,9612 50,0083 
160 27,6024 77,3583 
200 34,3616 122,9632 
240 38,4815 168,3382 
 
 
 
 
 
0,0000
20,0000
40,0000
60,0000
80,0000
100,0000
120,0000
140,0000
160,0000
180,0000
80 120 160 200 240
V
ca
Vc
Grafico de Vca
Vca Vca1
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Velocidade de cisalhamento (Vz)= 
Vz= Vc*Cos γ / Cos (ϕ- γ) 
 1020 
VC ϕ Vz 
80 33,4500 72,2229 
120 35,7137 107,2571 
160 35,3178 143,2644 
200 37,3747 177,4028 
240 38,9404 211,3024 
 SAE 1010 1045 
VC ϕ Vz1 
80 22,3334 75,4707 
120 23,9612 112,5254 
160 27,6024 147,9577 
200 34,3616 179,8417 
240 38,4815 211,7704 
 
 
 
 
 
 
0,0000
50,0000
100,0000
150,0000
200,0000
250,0000
80 120 160 200 240
Grafico de Cisalhamento
Vz Vz1
8 
 
Conclusão: 
Através das amostras retiradas e dos cálculos feitos, foi 
possível notar um engrossamento do cavaco nas duas 
amostras tanto na de 1020 quanto na de 1045. 
Assim quanto maior é a velocidade de corte, menor será o grau 
de recalque. 
Também é importante citar que o ângulo de cisalhamento 
influencia em Vca e Vz.