Apresentação Alvenaria Estrutural

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CFP SENAI PAULO DE TARSO Construção em alvenaria Estrutural
Alvenaria
Alvenaria estrutural
As principais vantagens se refletem em: 
a) Elimina quase 100% formas , consequentemente reduzindo a mão de obra em carpintaria e materiais; 
b) Redução marcante no uso de ferragem, concreto e mão de obra de armador; 
c) Simplificação das instalações elétricas e hidráulicas pela ausência de necessidade de rasgos nas paredes; 
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d) Se usar revestimento, este será de menor espessura;
e) Facilidade de treinar mão de obra para executar o serviço;
f) Facilidade de detalhamento do projeto, resultando em maior rapidez e facilidade de execução; 
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g) Facilidade de supervisão da obra; 
h) Ótima resistência ao fogo, além de excelente isolamento térmico e acústico; 
J) Custo final da obra diminuindo consideravelmente; 
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Alvenaria estrutural
Os principais cuidados que devem ser observados são: 
Rejeitar blocos quebrados, trincados e sujos;
Usar somente argamassa dosada pelo engenheiro ou mestre de obra; 
Preencher completamente as juntas entre os blocos com argamassa; 
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d) Evitar deixar cair argamassa nos buracos dos blocos; 
e) Não reutilizar argamassa juntada do chão; 
f) Garantir juntas de 1 cm, podendo a junta entre a laje e a primeira fiada ser mais grossa para corrigir o nível* ;
g) Assegurar prumo e alinhamento corretos, uma vez que as paredes de blocos não recebem reboco grosso; 
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Uma das características do bloco de concreto vazado, ou seja, sem fundo, aproveitam-se os furos para a passagem das instalações e para a aplicação do graute (concreto de alta plasticidade ).
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Argamassa de Assentamento
 A argamassa deve ser acondicionada em uma argamassadeira metálica ou plástica que garanta a estanqueidade;
 O volume da argamassadeira deve ser tal que toda a argamassa seja consumida no prazo máximo de 2h30min.
 Durante o período de uso a argamassa pode ter a consistência ajustada mediante a adição de água no máximo duas vezes
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Mistura
 A argamassa deve ser misturada, com auxílio de misturador mecânico. O misturador deve garantir a mistura homogênea de todos os materiais;
 É proibida a mistura manual;
 Durante ao transporte, a argamassa não pode sofrer perda de elementos ou segregação. Recomenda-se que seja remisturada manualmente no local de aplicação
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Graute 
- Graute é um concreto fluido lançado nos vazios dos blocos, com a finalidade de solidificar as ferragens à alvenaria, preenchendo as cavidades onde eles se encontram e aumentando a capacidade de resistência à compressão da parede. 
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Graute 
A Produção de graute deve ser feita de modo a garantir o valor característico especificado no projeto e de acordo com os ensaios de controle de obra;
- A consistência do graute deve ser adequada para preencher todos os vazios sem que haja segregação; - Caso seja utilizada cal, o teor não pode ser superior a 10% em volume em relação ao cimento;
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Mistura
O graute deve ser produzido, obrigatoriamente, com misturador mecânico;
 O Graute deve ser utilizado dentro de 2h30min, contadas a partir da adição de água;
 O graute deve ser transportado sem que haja segregação e perda de componentes, sendo desaconselhável o uso de depósitos intermediários.
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OBS.: O traço da argamassa de assentamento e do Graute é de responsabilidade do engenheiro, devendo ser rigorosamente respeitado.
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Juntas
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Requisitos para resistência característica à compressão
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Designação por classe, largura dos blocos e espessura mínima das paredes dos blocos
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Para aplicação abaixo do nível do solo, devem ser utilizados blocos Classe A; - Permite-se o uso de blocos com função estrutural classe C, com largura de 90 mm, para edificações de no máximo um pavimento;
Permite-se o uso de blocos com função estrutural classe C, com largura de 115 mm, para edificações de no máximo dois pavimentos;
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Permite-se o uso de blocos com função estrutural classe C, com larguras de 140 mm e 190 mm, para edificações de até cinco pavimentos;
 Os blocos com largura de 65 mm têm seu uso restrito para alvenaria sem função estrutural. 
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Modulação
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COMO PROJETAR A MODULAÇÃO E CALCULAR O CONSUMO DE BLOCOS DE CONCRETO
“Modular” a alvenaria é projetar utilizando-se de uma “unidade modular“, que é definida pelas medidas dos blocos, comprimento e espessura. 
Essas medidas podem ou não ser múltiplas umas das outras. Quando as medidas não são múltiplas, a modulação é “quebrada“ e para compensar precisamos lançar mão de elementos especiais chamadas de “rapaduras“ ou “bolachas“
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Alvenaria estrutural
Para iniciar a modulação em planta baixa, é necessário definir alguns parâmetros. 
O mais importante deles é definir a família de blocos a ser utilizada no empreendimento em questão e a largura dos blocos. 
Esta escolha definirá em qual “unidade modular“ faremos o lançamento em planta baixa.
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Definir a unidade modular é o ponto de partida. 
Mas usualmente, utilizamos duas famílias de blocos:
A família 29 e a família 39.
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Utilizar a família 29 é projetar usando unidade modular 15 e múltiplos de 15, onde 15 é a medida do bloco de 14cm, mais 1 cm de espessura das juntas. 
No caso da família 29, os blocos têm sempre 14cm de largura. Ou seja, o comprimento dos blocos é sempre múltiplo da largura, o que evita o uso dos elementos compensadores, salvo para ajuste de vãos de esquadrias. 
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 A família 39 é composta de três elementos básicos: 
o bloco B39 (39x19 cm) e largura variável; 
o bloco B19 (19x19 cm) e largura variável; 
o bloco B34 (34x19 cm) e largura variável;
o bloco B54 (54x19cm) e largura variável; 
Utilizar a família 39 significa projetar usando a unidade modular 20 e múltiplos de 20, onde é a medida do bloco de 19cm, mais 1 cm de espessura das juntas. No caso da família 39, os blocos podem ter largura de 14cm e 19cm.  
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Verga e contraverga
Os vãos na alvenaria que recebem janelas e portas são considerados regiões de concentração de tensões. Para reduzir o risco de surgirem fissuras nas paredes, é preciso, portanto, melhorar a distribuição das cargas. Isso é obtido com o uso das chamadas vergas (na parte de cima) e contravergas (na parte de baixo).
Tais elementos podem ser pré-moldados ou moldados no local, com o uso de vigas ou blocos canaleta.
Pré-moldados são, geralmente, empregados em obras que possuem repetição razoável desses componentes. A verga moldada no local só é empregada em obras pequenas, geralmente quando não se dispõe do bloco tipo canaleta. Para este exemplo, vamos considerar o uso de blocos canaleta, pois são muito difundidos devido à facilidade e rapidez executiva que proporcionam.
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Equipe e materiais
 A equipe composta por pedreiro e ajudante monta o escoramento e a estrutura para execução da verga. As ferramentas demandadas são martelo, marreta, colher de pedreiro e régua de medição. Todos os componentes da equipe deverão usar luvas, óculos e capacete de proteção.
O processo descrito aqui é indicado apenas para vãos de até 2 m. Vãos maiores exigem elementos em concreto armado com distribuição adequada de armaduras longitudinais e estribos.
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Contraverga
 Apenas para vãos de janela. Assente os blocos, conferindo o alinhamento com a régua e fazendo os ajustes necessários.
Aplique concreto no interior do bloco até atingir 3,0 cm de altura e disponha dois vergalhões de aço com 6 mm de diâmetro cada, com distância de 1,5 cm entre eles.
O comprimentodeles deve ser, pelo menos, 40% maior do que o vão. Os 20% adicionais, de cada lado, ficarão apoiados na alvenaria, consolidando o conjunto. Preencha com concreto até que falte 4,0 cm para completar a canaleta. Coloque outros dois vergalhões com as mesmas características e complete com concreto.
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Verga
 Para portas e janelas, a verga exige uma escora de madeira com a mesma altura do vão apoiada na contraverga ou no piso.
Por isso, é preciso esperar que o concreto endureça e ganhe resistência. 
Daí, com a colher de pedreiro, aplique a argamassa sobre o escoramento, coloque os blocos tipo canaleta e repita o processo da contraverga. 
O tempo de cura deve ser informado pelo projetista.
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Cálculo prático
 Considerando uma janela e uma porta com larguras de 1,50 m e 0,90 m, respectivamente, usaremos a seguinte fórmula para medir o comprimento dos vergalhões:
(LV / 2,5) + LV Sendo que LV = largura do vão. Então: Vergalhões para a janela = (150/2,5) + 150 = 2,10 m Vergalhões para a porta = (90/2,5) + 90 = 1,26 m
Serão, portanto, oito vergalhões com 2,10 m de comprimento e quatro com 1,26 m de comprimento. Todos com 6 mm de diâmetro.
Para calcular a quantidade de blocos canaleta necessários, a fórmula é TV / 14. Considerando blocos com 14 cm de comprimento, as contas são as seguintes:
Janela: 210 / 14 = 15 blocos por elemento = 30 blocos Porta: 136 / 14 = 9,71 = 10 blocos
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- Antes de iniciar o assentamento dos blocos, devemos conferir se a superfície está em condições de iniciar o serviço.
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- Para o esquadro a tolerância é de 5 mm de variação a cada 10 metros
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- Marcar a direção das paredes, vãos de portas e shafts utilizando a
linha traçante.
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1- Conferir referências com o gabarito de marcação ou locação da obra.
2- A marcação das paredes perpendiculares pode ser feita usando as
medidas: 3, 4 e 5
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- O mestre ou líder da equipe deverá marcar a posição dos escantilhões no projeto.
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Bibliografia
Equipe da Obra (Verga e contra verga) - http://equipedeobra.pini.com.br/construcao-reforma/61/verga-e-contraverga-entenda-os-procedimentos-executivos-e-saiba-291329-1.aspx
Azeredo, Helio Alves. O Edifício Até Sua Cobertura. Editora: Edgard Blucher, Reedição 2009.
Silva, Denise Antures. Notas de aula da disciplina Tecnologia da Construção. Departamento de Eng. Civil da UFSC. 2000.
http://www.equipedeobra.com.br 
Passo-a-passo: Paredes de blocos cerâmicos.
http://construfacil.webnode.com
A Execução da Alvenaria