Endireitamento Detecção de trincas

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Endireitamento / Detecção de trincas
Integrantes
Henrique Padovani - 152512
José Fieri - 145020
Leandro Altinier - 171605
Roney Silva - 160599
Endireitamento
Método de deformação plástica basicamente utilizada em componentes com um comprimento significativo para que atinjam um especificação de batimento que não seria possível através dos métodos normais após tratamento térmico.
Necessidade
Com a ocorrência da expansão volumétrica após tratamento térmico, há a necessidade de se realizar a correção da geometria do componente para atendimento das características do projeto.
O ideal é sempre tentar controlar as especificações do produto através dos parâmetros do tratamento térmico, pois a aplicação do processo de endireitamento pode ocasionar trincas devido a deformação plástica ocasionada pelo processo.
Aplicações
Há dois métodos de se realizar este processo, sendo:
Manual
Automático
Prós:
Baixo custo
Atende alta variedade de produtos
Prós:
Maior controle do processo
Produtividade maior
Contras:
Baixa produtividade
Mão de obra capacitada
Contras:
Custo alto manutenção e calibração
Alto investimento para automação do processo
Estudo de caso
Pinhão montado em um eixo dianteiro, o qual apresentou quebra em campo com 48 horas de utilização.
Durante análise de causa, foi verificado que o processo de endireitamento não foi bem realizado devido a que o batimento do mesmo estava fora do especificado.
Detecção de trincas
O processo de detecção de trincas consiste em avaliar um componente ou corpo de prova quanto a presença de trincas e microtrincas internas e externas.
Esse processo pode ser realizado através dos seguintes métodos:
Liquidos penetrantes;
Ultrassom;
Particulas magnéticas;
Correntes parasitas;
Detecção de trinca
Liquido Penetrante
Ultrassom
Fenômeno da capilaridade e a capacidade de um liquido em entrar em áreas pequenas.
Análises superficiais;
Baseado em reflexões de ondas acústicas quando encontram obstáculos;
Vantagens: aplicável em diversos tipos de materiais; facilidade de execução e verificação;
Vantagens: alta sensibilidade; dispensa processos intermediários na interpretação; não requer planos especiais de segurança;
Desvantagens: limitação quanto a peças com superfície porosa; tempo de execução do ensaio
Desvantagens: necessidade de grande conhecimento teórico; preparo de superfície; difícil aplicação em espessuras finas; detecta somente defeitos de superfície
Detecção de trinca
Partículas Magnéticas
Correntes parasitas
Baseado em geração de um campo magnético; onde uma descontinuidade causa um campo de fuga de fluxo onde se acumulam as partículas de pó de ferro;
Conceito envolvido na indução eletromagnética, aplicado para verificar descontinuidade e também pode ser utilizado para definir espessuras de tratamento térmico;
Vantagens: facilidade de inspeção; economia de partículas;
Vantagens: ótima sensibilidade de detecção; resultados imediatos; não há necessidade de grande preparação superficial;
Desvantagens: Aplicado em geometrias simples; difícil obter equilibro magnético; não é possível método residual
Desvantagens: profundidade limitada de ensaio e alto investimento inicial para desenvolver o processo;