Aula 3 CCE0515 Proj. de Fáb. e Layout

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CCE0515 – PROJETO DE FÁBRICA E LAYOUT
AULA 3: Projeto de Processo
Processos e Operações
● Em uma empresa industrial, entendemos como um processo o percurso realizado por um material desde que entra na empresa até que dela sai com um grau determinado de transformação;
● Por sua vez, uma operação é o trabalho desenvolvido sobre o material por homens ou máquinas em um determinado tempo;
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Processos e Operações
● Em empresas de serviços, o material fundamental é a informação. A informação flui dentro da empresa circulando entre as áreas e as pessoas; sendo utilizada para a tomada de decisões ou para a execução de ações, que denominamos operações, traçando um paralelo simples com a empresa industrial;
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Processos e Operações
● Portanto, seja na empresa industrial, seja na empresa de serviços, um processo é constituído de diferentes operações;
● O objetivo desse assunto é apresentar os métodos que possibilitam a melhoria dos processos e das operações em empresas de todo tipo.
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Melhoria de Processos Industrias
● Shigeo Shingo (Sistema de produção com estoque zero) diz que a melhoria dos processos se compõe dos seguintes estágios:
► Estágio preliminar – Uma nova maneira de pensar;
► Estágio 1 – Identificação dos problemas;
► Estágio 2 – Conceitos básicos para as melhorias;
► Estágio 3 – Planejamento das melhorias;
► Estágio 4 – Implantação das melhorias.
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Estágio Preliminar – Uma nova maneira de pensar
● Nesse estágio é importante ver as coisas sob todos os aspectos. Shingo sugere que as coisas objeto de análise sejam relacionadas em quatro categorias:
► causa e efeito;
► oposição;
► similaridade; e
► proximidade.
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Estágio 1 – Identificação dos problemas
● Devemos identificar claramente o problema. Em primeiro lugar, devemos entender que sempre pode haver uma melhoria. Na área industrial, Shingo sugere:
Observe as máquinas e tente descobrir problemas;
Reduza os defeitos a zero, mesmo que aparentemente isso seja impossível;
Analise as operações comuns a produtos diferentes e procure diminuir os custos;
Procure os problemas.
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Estágio 2 – Conceitos Básicos para as Melhorias
● Como melhorar? Para que tenhamos uma melhoria em um processo devemos entendê-lo, e para isso recorremos a representações gráficas e a modelos conceituais. Um dos modelos conceituais é o 5W1H, que sigifica:
What? (O quê?) (Objeto);
Who? (Quem?) (Sujeito);
How? (Como?) (Método);
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Estágio 2 – Conceitos Básicos para as Melhorias
Where? (Onde?) (Local);
When? (Quando) (Tempo);
Why) (Por quê?) (Razão, objetivo, motivo).
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Exemplo
● Em um processo de fazer café com o método do coador de papel, aplicação do modelo conceitual proposto resultaria em:
O quê? Café;
Quem? A pessoa encarregada;
Como? Sequência das operações;
Onde? Na cozinha;
Quando? Pela manhã.
● O “Por quê?” deve ser perguntado em cada um dos itens
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Exemplo
● Desejamos descobrir as razões das coisas. Muitas vezes a questão é eliminar o processo e não o melhorar;
● Como exemplo, em uma área de recebimento de materiais, tradicionalmente, faz-se a inspeção dos materiais recebidos para se verificar se a quantidade ou a qualidade dos materiais são condizentes com o que foi solicitado ao fornecedor;
● Essas atividades demandam tempo e têm um custo nem sempre baixo;
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Exemplo
● Poder-se-ia pensar em melhorar os processos de recebimento e de inspeção tornado-os mais rápidos e de menor custo;
● Contudo, não seria melhor se os processos de recebimento e de inspeção pudessem ser eliminados, pois que não agregam valor ou não melhoram o desempenho da empresa? Essas respostas somente serão obtidas em que se busquem as razões;
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Exemplo
● Além do modelo conceitual recorremos a instrumentos analíticos para a representação dos processos com o objetivo de um melhor entendimento e visualização.
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Estágio 3 – Planejamento das Melhorias
● Os passos para sejam obtidas as melhorias são:
1. Envolvimento no problema, entendendo-o claramente e, mais, sentindo-o. O cérebro e o subconsciente devem estar envolvidos com o problema;
2. Geração de idéias para a solução. É importante que o envolvimento com o problema seja separado da geração de idéias para resolvê-lo. Uma das maneiras mais eficazes para a geração de idéias é o brainstorming;
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Estágio 3 – Planejamento das Melhorias
● Em adição ao brainstorming, podemos utilizar o método das “12 perguntas instigadoras”:
Pode ser eliminado?
Pode ser feito inversamente?
Isso é normal (ocorre frequentemente) ou excepcional (ocorre aleatoriamente)?
No processo, o que é sempre fixo e o que é variável?
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Estágio 3 – Planejamento das Melhorias
5. É possível aumento e redução nas variáveis do processo?
A escala do projeto modifica as variáveis?
Pode-se combinar duas ou mais operações em uma só?
Há backup de dispositivos, ferramentas e meios de armazenamento do material?
As operações podem ser realizadas em paralelo?
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Estágio 3 – Planejamento das Melhorias
10. Pode-se mudar a sequencia das operações?
11. Há diferenças ou características comuns a peças e operações?
12. Há movimentos ou deslocamentos em vazios?
● Ainda pode ser utilizado um modelo conceitual separando as atividades em atividades que agregam valor (AV) e em atividades que não agregam valo (NAV);
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Estágio 3 – Planejamento das Melhorias
● Outras atividades que não necessariamente agregam valor, como inspeções de qualidade, devem ser eliminadas ou, ao menos, reduzidas;
● Operações que agregam valor também devem ser objeto de análise, utilizando-se as “12 perguntas instigadoras”;
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Estágio 4 – Implementação das Melhorias
● Toda mudança (mesmo que seja para melhor) tende a causar problemas. Portanto devemos:
Entender o cenário (e o cenário envolve principalmente pessoas e não somente máquinas);
Tomar diferentes ações para que a implementação dê resultado.
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Estágio 4 – Implementação das Melhorias
● As principais ações que devem ser tomadas são:
Ações de prevenção: visam prevenir possíveis problemas (que sejam razoavelmente prováveis), eliminando as causas dos problemas em potencial. A pergunta-chave para verificar que ações de prevenção devem ser estruturadas é: O que pode dar errado?;
Ações de proteção: têm por objetivo impedir que o problema se alastre, caso tenha ocorrido;
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Estágio 4 – Implementação das Melhorias
c) Ações de correção: têm por objetivo remover os efeitos gerados pelo problema ocorrido. Não é eliminada a causa, mas procura-se eliminar os danos decorrentes.
● Todas as ações devem ser estudadas antes que o problema ocorra.
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Tipos de Processo
● A posição de uma operação volume-variedade determina a abordagem geral para gerenciar os processos. Essas “abordagens gerais” para gerenciar projetos são chamados tipos de projetos. São usados termos diferentes para identificar tipos de processos nos setores de manufatura e serviços.
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Tipos de Processos
● Na manufatura,esses tipos de processos são (em ordem de volume crescente e variedade decrescente):
► processos de projeto;
► processos de jobbing;
► processos em lotes ou bateladas;
► processos de produção em massa;
► processos contínuos.
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Tipos de Processos em Manufatura
● Cada tipo de processo em manufatura implica uma forma diferente de organizar as atividades das operações com diferentes características de volume e variedade.
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 Processos de Projeto
● Processos do tipo “ projeto” são os que lidam com produtos discretos, usualmente bastante customizados;
● Com muita frequencia, o período de tempo para fazer o produto ou serviço é relativamente longo, como é o intervalo entre a conclusão de cada produto ou serviço;
● Logo, baixo volume e alta variedade são características do processo de projeto;
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 Processos de Projeto
● Exemplos de processos de projeto incluem:
► construção de navios;
► a maioria das atividades das companhias de construção;
► a produção de filmes;
► construção do túnel sob o Canal da Mancha;
► grandes operações de fabricação como as de tubo-geradores;
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 Processos de Projeto
► perfuração de poços de petróleo; e
► instalação de um sistema de computadores.
● A essência de processos de projeto é que cada trabalho tem início e fim bem definidos;
● O intervalo de tempo entre o início de diferentes trabalhos é relativamente longo;
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 Processos de Projeto
● Os recursos transformadores que fazem o produto provavelmente serão organizados de forma especial para cada um deles.
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 Processos de Jobbing
● Processos de jobbing também lidam com variedade muito alta e baixos volumes;
● Enquanto em processos de projeto cada produto tem recursos dedicados mais ou menos exclusivamente a ele, em processos de jobbing cada produto deve compartilhar os recursos de operação com diversos outros;
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 Processos de Jobbing
● Os recursos de produção processam uma série de produtos, mas, embora todos os produtos exijam mesmo tipo de atenção, diferirão entre si pelas necessidades exatas;
● Exemplos de processos de jobbing:
► compreendem muitos técnicos especializados;
► como mestres ferramenteiros de ferramentarias especializadas;
► restauradores de móveis;
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 Processos de Jobbing
► alfaiates que trabalham por encomenda; e
► a gráfica que produz ingressos para o evento social local.
● Os processos de jobbing produzem mais itens e usualmente menores do que os processos de projeto, mas, como para processos de projeto, o grau de repetição é baixo.
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 Processos em Lotes ou Bateladas
● Processos em lotes frequentemente podem parecer-se com os de jobbing, mas os processos em lotes não têm o mesmo grau de variedade dos de jobbing;
● Como o nome indica, cada vez que um processo em lotes produz um produto, é produzido mais do que um produto;
● Dessa forma, cada parte da operação tem períodos em que se está repetindo, pelo menos enquanto o “lote” ou 
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 Processos em Lotes ou Bateladas
a “batelada” está sendo processado;
● O tamanho do lote poderia ser apenas de dois ou três produtos; nesse caso, o processo em lotes diferencia pouco do jobbing, especialmente se cada lote for um produto totalmente novo;
● Inversamente, se os lotes forem grandes, e especialmente se os produtos forem familiares à operação, os processos em lotes podem ser relativamen
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 Processos em Lotes ou Bateladas
te repetitivos;
● Por esse motivo, o processo em lotes pode ser baseado em uma gama mais ampla de níveis de volume e variedade o que os outros tipos de processos;
● Exemplos de processos em lotes compreendem:
► manufatura de máquinas-ferramentas;
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 Processos em Lotes ou Bateladas
► a produção de alguns alimentos congelados especiais;
► a manufatura da maior parte das peças de conjuntos montados em massa, como automóveis e a produção da maior parte de roupas.
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 Processos de Produção em Massa
● Processos de produção em massa são os que produzem bens em alto volume e variedade relativamente estreita, isto é, em termos dos aspectos fundamentais do projeto do produto;
● Uma fábrica de automóveis, por exemplo, poderia produzir diversos milhares de variantes de carros se todas as opções de tamanho do motor, cor, equipamentos extras etc. forem levadas em consideração;
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 Processos de Produção em Massa
● É, entretanto, essencialmente uma operação em massa porque as diferentes variantes de seu próprio produto não afetam o processo básico de produção;
● As atividades na fábrica de automóveis, como todas as operações em massa, são essencialmente repetitivas e amplamente previsíveis;
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 Processos de Produção em Massa
● Exemplos de processos de produção em massa tem-se:
► fábrica de automóveis;
► a maior parte de fabricantes de bens duráveis, como aparelhos de televisão;
► a maior parte dos processos de alimentos, como o fabricante de pizza congelada;
► uma fábrica de engarrafamento de cerveja; e
► uma fábrica de produção de CDs.
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 Processos Contínuos
● Processos contínuos situam-se um passo além dos processos de produção em massa, pelo fato de operarem em volumes ainda maiores e em geral terem variedade ainda mais baixa;
● Normalmente, operam por períodos de tempo muito mais longos;
● Às vezes, são literalmente contínuos no sentido de que os produtos são inseparáveis, e produzidos em um fluxo
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 Processos Contínuos
ininterrupto;
● Também podem ser contínuos pelo fato de a operação ter que suprir os produtos sem uma parada;
● Exemplos de processos contínuos são:
► as refinarias petroquímicas;
► instalações de eletricidade;
► siderúrgicas e algumas fábricas de papéis.