Filtro Temporário e Filtro Gaveta para Tubulação - N 0118

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N-118 REV. E 10 / 2015 
 
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 12 páginas, Índice de Revisões e GT 
 
Filtro Temporário e 
Filtro Gaveta para Tubulação 
 Procedimento 
Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior. 
Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do 
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma é a 
responsável pela adoção e aplicação das suas seções, subseções e 
enumerações. 
CONTEC 
Comissão de Normalização 
Técnica 
 
Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que 
deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma 
eventual resolução de não segui-la (“não-conformidade” com esta Norma) deve 
ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela 
Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de 
caráter impositivo. 
SC - 17 
Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições 
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de 
alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A 
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da 
PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de caráter 
não-impositivo. É indicada pela expressão: [Prática Recomendada]. 
Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam 
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a 
CONTEC - Subcomissão Autora. 
 
Tubulação As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC - 
Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, a 
seção, subseção e enumeração a ser revisada, a proposta de redação e a 
justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os 
trabalhos para alteração desta Norma. 
“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO 
S. A. - PETROBRAS, de aplicação interna na PETROBRAS e Subsidiárias, 
devendo ser usada pelos seus fornecedores de bens e serviços, 
conveniados ou similares conforme as condições estabelecidas em 
Licitação, Contrato, Convênio ou similar. 
A utilização desta Norma por outras empresas/entidades/órgãos 
governamentais e pessoas físicas é de responsabilidade exclusiva dos 
próprios usuários.” 
 
 
Apresentação 
 
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho 
- GT (formados por Técnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidiárias), são 
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidiárias, são aprovadas pelas 
Subcomissões Autoras - SC (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as 
Unidades da Companhia e as Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado pelos 
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS 
está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a 
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são 
elaboradas em conformidade com a Norma Técnica PETROBRAS N-1. Para informações completas 
sobre as Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS. 
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1 Escopo 
 
 
1.1 Esta Norma padroniza os filtros temporários e filtros tipo gaveta para tubulações industriais da 
PETROBRAS. 
 
 
1.2 Esta Norma se aplica às instalações projetadas e construídas a partir da data de sua emissão. 
 
 
1.3 Esta Norma contém somente Requisitos Técnicos. 
 
 
2 Referências Normativas 
 
Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para 
referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, 
aplicam-se as edições mais recentes dos referidos documentos. 
 
API RP 686 - Recommended Practice for Machinery Installation and Installation Design; 
 
ASME B16.20 - Metallic Gaskets for Pipe Flanges Ring - Joint, Spiral-Wound, and Jacketed. 
 
 
3 Condições Gerais 
 
 
3.1 Os requisitos desta Norma estão em conformidade com os do API RP 686, com os devidos 
complementos onde aplicável. 
 
 
3.2 Deve ser observada a viscosidade e a possibilidade de presença de sólidos em suspensão no 
fluido a ser conduzido pela linha, a fim de se especificar a tela ou chapa perfurada do elemento 
filtrante adequada, evitando-se assim a sua saturação prematura, ou sua inadequação ao uso. A 
seleção eficaz do filtro a ser utilizado deve sempre levar em conta a perda de carga admissível no 
sistema de tubulações. 
 
 
3.3 Os materiais dos filtros devem ser compatíveis com o material da tubulação, a fim de evitar 
corrosão galvânica. 
 
 
3.4 Para filtros temporários para uso em flanges FJA, os anéis devem ser de seção oval e de acordo 
com a ASME B16.20. 
 
 
3.5 Os filtros temporários para flanges FJA devem ter o anel fixado por pontos de solda e 
esmerilhados, nas seguintes quantidades: 
 
a) de NPS 1 1/2 a 6 - 4 pontos de solda; 
b) de NPS 8 a 12 - 8 pontos de solda; 
c) de NPS 14 a 24 - 14 pontos de solda. 
 
 
3.6 A área livre da tela do filtro temporário deve ter no mínimo 150 % da área livre da tubulação. 
 
 
3.6.1 O Tamanho típico de furo de filtro é de 6 mm (1/4 pol.). Entretanto, podem haver aplicações 
onde uma tela mais grossa ou mais fina seja requerida. 
 
 
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3.6.2 O espaçamento da tela ou tamanho do furo é tipicamente determinado pelo tamanho da maior 
partícula que possa passar pela máquina sem causar dano ou obstrução e deve ser definido em 
consulta ao fabricante da máquina. 
 
 
3.6.3 O Tamanho típico de furo pode ser determinado pela necessidade de proteger o equipamento a 
jusante da máquina. 
 
 
3.6.4 Deve ser prevista a retirada do filtro temporário após o fim do comissionamento e antes da 
partida. 
 
 
3.6.5 A posição do filtro relacionada ao sentido de fluxo é a indicada nas Figuras do Anexo A. 
 
 
3.7 Tipos 
 
 
3.7.1 Filtros Temporários 
 
 
3.7.1.1 Os filtros temporários podem ser dos tipos: 
 
FT-CO - Filtro cônico ou chapéu de bruxa (“conical or witch’s hat”); 
FT-CT - Filtro cônico truncado ou cesto (“top hat or basket”). 
 
 
3.7.1.2 Este filtro pode ser fabricado para assentamento entre flanges de face com ressalto (FR), 
face plana (FP) e face para junta de anel (FJA), conforme mostrado na Figura A.1 e A.2. 
 
 
3.7.1.3 Em qualquer caso deve ser soldada uma orelha, mostrada no detalhe A da Figura A.1 e A.2. 
 
 
3.7.1.4 As espessuras das chapas dos filtros são as indicadas na Figura A.1 e A.2. 
 
 
3.7.1.5 Quando necessário, o filtro deve ser revestido por uma tela de aço inoxidável AISI 304, com 
malha atendendo área de passagem conforme 3.6. Esta tela deve ser ponteada ao cone ou tronco de 
cone e deve ser instalada do lado externo dos mesmos. 
 
 
3.7.2 Filtros Gavetas (“Tee Strainer”) 
 
 
3.7.2.1 Os filtros tipo gaveta são identificados com o sequencial de FG-101 a FG-176. 
 
 
3.7.2.2 Este filtro é próprio para uso em linhas de aço-carbono nas classes 150 e 300 e é mostrado 
na Figura A.3. 
 
 
3.7.2.3 O elemento filtrante é apresentado na Figura A.4. 
 
 
3.7.2.4 As dimensões de montagem do corpo estão apresentadas na Tabela A.1. 
 
 
3.7.2.5 As dimensões de montagem do elemento filtrante estão apresentadas na Tabela A.2. 
 
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3.8 Identificação 
 
 
3.8.1 Os filtros temporários (FT) devem ter marcados na orelha, por puncionamento, o diâmetro 
nominal do filtro, a classe de pressão e o tipo do filtro. Exemplo: NPS 4.600.FT-CO. 
 
 
3.8.2 Os filtros gavetas (FG) devem ter plaquetas aplicadas ao corpo e ao flange com a seguinte 
identificação: 
 
a) identificação do filtro (ver Tabela A.1);b) número correspondente ao material (Lista de Materiais); 
c) tamanho da malha de tela (dimensão do elemento filtrante). 
 
NOTA Exemplo de identificação: FG-123-2C. 
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Tabela A.1 - Dimensões de Montagem do Corpo para Filtro Gaveta 
 
Tipo 
do 
filtro 
Flange de 
pescoço 
(FR) 
Tubo 
diâmetro 
nominal 
“Schedule” ou 
espessura da 
parede 
Dimensão 
“W” 
(mm) 
Diâmetro 
“X” 
Dimensão “Y” 
(mm) 
Comprimento total 
do ferro (mm) 
FG - 101 
150 
2” 
40 152 
1/4” 51 
438 102 80 151 
103 160 148 
104 
300 
40 159 
451 105 80 157 
106 160 154 
107 
150 
2 1/2” 
40 176 
1/4” 63 
521 108 80 175 
109 160 173 
110 
300 
40 183 
533 111 80 181 
112 160 179 
113 150 
3” 
40 194 
1/4” 63 
565 114 80 192 
115 300 40 203 584 116 80 202 
117 
150 
4” 
40 232 
1/4” 63 
654 118 80 229 
119 120 227 
120 
300 
40 241 
673 121 80 238 
122 120 236 
123 
150 
6” 
40 308 
3/8” 76 
864 124 80 305 
125 120 302 
126 
300 
40 317 
883 127 80 314 
128 120 311 
129 
150 
8” 
30 381 
3/8” 89 
1 060 130 40 381 131 80 376 
132 120 370 
133 
300 
30 390 
1 079 134 40 389 135 80 386 
136 120 379 
137 
150 
10” 
30 446 
3/8” 89 
1 219 
138 40 444 
139 60 441 
140 80 438 
141 120 432 
142 
300 
30 462 
1 251 
143 40 460 
144 60 457 
145 80 454 
146 120 448 
147 
150 
12” 
30 521 
3/8” 102 
1 422 
148 3/8” 521 
149 40 519 
150 1/2” 517 
151 80 513 
152 120 505 
153 
300 
30 537 
1 454 
154 3/8” 537 
155 40 535 
156 1/2” 534 
157 80 532 
158 120 521 
159 
150 
14” 
10 578 
1/2” 114 
1 581 160 20 576 
161 30 575 
162 300 20 592 1 607 163 30 590 
164 
150 
16” 
10 629 
1/2” 114 
1 714 165 20 627 
166 30 625 
167 300 20 646 1 746 168 30 644 
169 
150 
18” 
10 705 
1/2” 127 
1 918 170 20 703 
171 3/8” 695 
172 300 20 722 1 956 173 3/8” 721 
174 150 20” 
10 773 
1/2” 132 2 083 175 20 770 
176 300 20 787 2 108 
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Tabela A.2 - Dimensões de Montagem do Elemento Filtrante para Filtro Gaveta 
 
 
Elemento 
Filtrante 
Flange de 
Pescoço (FR) 
Tubo 
Diâmetro 
Nominal 
“Schedule” ou 
Espessura
da Parede 
Comprimento
“J” 
(mm) 
Largura 
“K” 
(mm) 
Altura 
“L” 
(mm) 
Diâmetro 
“X” 
Comprimento 
Total do Ferro
(mm) 
EF - 101 
150 
2” 
40 149 49 32 
1/4” 
375 102 80 148 46 30 
103 160 144 40 27 
104 
300 
40 156 49 32 
387 105 80 154 46 30 
106 160 151 40 27 
107 
150 
2 1/2” 
40 173 59 36 
1/4” 
438 108 80 171 56 35 
109 160 170 51 33 
110 
300 
40 179 59 36 
451 111 80 178 56 35 
112 160 176 51 33 
113 150 
3” 
40 190 75 44 
1/4” 
495 114 80 189 70 43 
115 300 40 200 75 44 514 116 80 198 70 43 
117 
150 
4” 
40 229 99 57 
1/4” 
610 118 80 225 94 54 
119 120 224 89 53 
120 
300 
40 238 98 57 
629 121 80 235 94 54 
122 120 234 99 53 
123 
150 
6” 
40 305 151 86 
3/8” 
838 124 80 302 143 82 
125 120 298 136,5 79 
126 
300 
40 314 151 86 
857 127 80 311 143 82 
128 120 308 136 79 
129 
150 
8” 
30 378 202 111 
3/8” 
1 067 130 40 378 198 109 131 80 373 190 106 
132 120 367 189 100 
133 
300 
30 387 202 111 
1 086 134 40 386 198 109 135 80 383 190 106 
136 120 376 189 100 
137 
150 
10” 
30 443 254 138 
3/8” 
1 276 
138 40 441 251 136 
139 60 438 244 133 
140 80 435 240 130 
141 120 429 227 124 
142 
300 
30 459 254 138 
1 308 
143 40 457 251 136 
144 60 454 244 133 
145 80 451 240 130 
146 120 444 227 124 
147 
150 
12” 
30 517 303 162 
3/8” 
1 505 
148 3/8” 517 302 162 
149 40 516 300 160 
150 1/2” 514 295 159 
151 80 510 286 154 
152 120 502 270 146 
153 
300 
30 533 303 162 
1 537 
154 3/8” 533 302 162 
155 40 532 300 160 
156 1/2” 530 295 159 
157 80 525 285 154 
158 120 517 270 146 
159 
150 
14” 
10 575 340 184 
1/2” 
1 670 160 20 573 336 183 
161 30 571 333 181 
162 300 20 589 336 183 1 689 163 30 587 333 181 
164 
150 
16” 
10 627 390 209 
1/2” 
1 848 165 20 624 387 208 
166 30 622 384 206 
167 300 20 643 387 208 1 880 168 30 641 384 206 
169 
150 
18” 
10 702 441 235 
1/2” 
2 083 170 20 700 438 234 
171 3/8” 698 435 232 
172 300 20 719 438 234 2 115 173 3/8” 717 435 232 
174 150 20” 
10 770 492 260 
1/2” 2 299 175 20 767 486 257 
176 300 20 784 486 257 2 318 
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11 
 
Anexo B - Cálculo do Comprimento do Cone, para Atender a Área de Passagem 
Mínima 
 
 
B.1 Cálculo de B, considerando somente a chapa perfurada: 
 
2 242 4
1
ND
9.AB  
 
Onde: 
B é o comprimento do cone, em cm; 
A é o diâmetro da base do cone, em cm. Valor da tabela; 
D é o diâmetro do furo (perfuração), em cm; 
N é o número de furos por cm2. 
 
 
B.2 Cálculo de B considerando tela + chapa: 
 
2
2242 4
10000 9. 
SND
AB  
 
Onde: 
B é o comprimento do cone, em cm; 
A é o diâmetro da base do cone, em cm. Valor da tabela; 
D é o diâmetro do furo (perfuração), em cm; 
N é o número de furos por cm2; 
S é o percentual de área aberta da tela escolhida , em %. 
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Anexo C - Cálculo do Comprimento do Cone Truncado, para Atender a Área de 
Passagem Mínima 
 
 
C.1 Cálculo de B, considerando somente a chapa perfurada 
 
 
4
DAD.A.2
)AD(
)DA.9,2(2B
22
2
2 


 
 
 
Onde: 
A é o diâmetro maior do tronco de cone; 
Ap é a área de passagem da tubulação; 
B é o comprimento do tronco cone; 
D é o diâmetro menor do tronco de cone. 
 
 
C.2 Cálculo de B considerando tela + chapa 
 
 
4
DAD.A.2
)AD(
)DA.S.029,0(2B
22
2
2 


 
 
Onde: 
S é o percentual de área aberta da tela escolhida, em %. 
 
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IR 1/1 
 
ÍNDICE DE REVISÕES 
REV. A e B 
Não existe índice de revisão 
REV. C 
Partes Atingidas Descrição da Alteração 
3.3.1 Revisado 
3.3.5 Revisado 
3.4.1 Revisado 
3.5.1 Revisado 
3.6.1 Revisado 
Figuras A.1 e A.2 Revisadas 
REV. D 
Partes Atingidas Descrição da Alteração 
3.3.4 Revisado 
Figura A.1 Revisada 
REV. E 
Partes Atingidas Descrição da Alteração 
Seção 3 Revisada 
Figuras A.1 e A.2 Revisadas