prova1_PMF2_2009

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	UNIVERSIDADE DE PASSO FUNDO
FACULDADE DE ENGENHARIA E ARQUITETURA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA
MEC13 - Processos Mecânicos de Fabricação II 
1a PROVA - - - 21/09/2009 
ATENÇÃO: Todas as questões desta prova têm respostas de escolha simples (ou seja, apenas uma alternativa deve ser marcada por questão).
			
NOME DO ALUNO:...........................................................................
QUESTÃO 1 (valor: 1,667 pontos)
É verdadeiro afirmar que...:
( ) O processo de retificação só é aplicado para mecânica de precisão e por isso sua aplicação industrial não é grande.
( ) Como a retificação geralmente é o último processo do ciclo de fabricação de peças, o seu planejamento de ferramental e de condições de corte não tem a mesma importância dos processos que a precedem.
( ) O limite da máxima qualidade que o processo de retificação pode alcançar é qualidade IT5 e rugosidade Ra = 0,2 (m.
( ) Além da obtenção de baixas rugosidades, a retificação é destinada à correção de erros geométricos e dimensionais, geração de superfícies de referenciamento e eliminação de defeitos superficiais em peças.
( ) Nenhuma das alternativas anteriores.
QUESTÃO 2 (valor: 1,667 pontos)
O processo de retificação pode ser dividido em cinco tipos (plana, cilíndrica, interna, sem-centros e cintas-abrasivas), e estes se subdividem em diferentes operações com características próprias. Neste sentido, apenas uma das alternativas abaixo está correta; qual é?
( ) Na retificação cilíndrica consegue-se maiores produtividades do que na retificação plana de mesa rotativa.
( ) Na retificação cilíndrica externa a área de contato rebolo-peça e as rotações usadas geralmente são maiores do que na retificação interna.
( ) A retificação sem-centros é apropriada para grandes lotes de peças, e pode ser classificada como de passagem ou de mergulho, sendo a primeira indicada para retificar eixos de diâmetro único e a segunda para eixos de diâmetros escalonados.
( ) Munhões e moentes de eixo girabrequim (ver figura em anexo) necessitam ser retificados pelo processo de retificação cilíndrica longitudinal externa.
( ) Nenhuma das alternativas anteriores.
QUESTÃO 3 (valor: 1,667 pontos)
Considerando apenas as cinco características mais importantes representadas nos códigos abaixo, selecione o rebolo correto e calcule potência de corte necessária para atender à retificação da seguinte situação:
Retificação interna de um furo de diâmetro 150 mm com um rebolo de 75 mm de diâmetro em uma peça de aço-liga temperado com dureza de 62 HRC. A rugosidade do furo não deve ultrapassar Ra = 0,63 (m. A camada de material removida por passe é de 0,03 mm com o rebolo girando a 11000 rpm e avançando a 0,4 mm/rot e a peça girando a 100 rpm.
( ) A 60 T 9 V ; P = 5 CV
( ) AA 180 H 10 V ; P = 0,5 CV
( ) CC 180 R 10 B ; P = 50 CV
( ) AA 180 H 4 B ; P = 0,5 CV
( ) CC 120 H 6 V ; P = 5 CV
QUESTÃO 4 (valor: 1,667 pontos)
Apesar do torneamento interno ser considerado uma forma de mandrilamento, o processo clássico de mandrilar peças utiliza o movimento de corte dado pela ferramenta que gira e o avanço dado pela peça. Este último caso tem algumas razões de ter esses movimentos relativos. Assim sendo, o mandrilamento na sua forma clássica se aplica para gerar superfícies de revolução em...:
( ) Peças prismáticas assimétricas; alargamento de furos a partir de 10 mm de diâmetro; blocos de motor automotivo.
( ) Peças de grande porte; carcaças de caixa de engrenagens; eixos maciços.
( ) Peças grandes e assimétricas; carcaças com furos de precisão de posicionamento; faceamento de flanges de válvulas hidráulicas.
( ) Acabamento interno de cilindros em geral; reparos de cilindros de válvula direcional; rebaixo radial em eixo de locomotiva.
( ) Nenhuma das alternativas anteriores.
 
QUESTÃO 5 (valor: 1,667 pontos)
No que se refere aos cavacos formados no mandrilamento de peças rotativas...:
( ) são expelidos espontaneamente sem causar nenhum inconveniente para o processo ou para a peça. 
( ) não são expelidos espontaneamente porém não causam nenhum inconveniente para o processo ou para a peça. 
( ) não são expelidos espontaneamente porém podem causar danos na ferramenta sem risco de produzir mau acabamento na superfície mandrilada.
( ) não são expelidos espontaneamente porém podem produzir mau acabamento na superfície mandrilada sem risco de provocar danos na ferramenta.
( ) Nenhuma das alternativas anteriores.
QUESTÃO 6 (valor: 1,667 pontos)
Para se ter um mandrilamento de acabamento de peças rotativas com bom desempenho e qualidade é necessário garantir que o corte ocorra com...:
( ) barras de mandrilar com L/D < 4 ou barra anti-vibratória; engastamento de barra superior a 3xD; posição da ferramenta na altura do centro de giro da peça; ângulo Kr = 90º; ferramentas de geometria duplo-positiva e com raio de ponta menor do que a profundidade de corte; uso de quebra-cavacos e fluido de corte sob pressão.
( ) barras de mandrilar com L/D < 8 ou barra anti-vibratória; engastamento de barra superior a 3xD; ângulo Kr = 75º; ferramentas de geometria positiva-negativa e com grande raio de ponta; uso de quebra-cavacos sem fluido de corte.
( ) barras de mandrilar com L/D < 4 ou barra anti-vibratória; engastamento de barra superior a 2xD; posição da ferramenta levemente acima da altura do centro de giro da peça; ângulo Kr < 75º; ferramentas de geometria duplo-positiva e com pequeno raio de ponta; uso de quebra-cavacos e fluido de corte sem pressão.
( ) barras de mandrilar com L/D < 4 ou barra anti-vibratória; engastamento de barra superior a 3xD; posição da ferramenta levemente abaixo da altura do centro de giro da peça; ângulo Kr = 90º; ferramentas de geometria duplo-negativa e com pequeno raio de ponta maior do que a profundidade de corte; uso de quebra-cavacos e corte a seco.
( ) Nenhuma das alternativas anteriores.
�
f = Avanço [mm/rot]
a = Profundidade ou espessura de corte [mm]
re = Pressão específica de corte [kgf/mm²]	
P = Potência de corte [CV]
Vt = Taxa total de cavacos arrancados [mm³/min]
Ve = Taxa específica de arrancamento do material [mm³/min/CV]
f = Avanço [mm/rot]
a = Profundidade (ap) ou espessura de corte (ae) [mm]
Vp = Velocidade da peça [m/min]	
	MATERIAL
	PRESSÃO ESPECÍFICA DE CORTE
	VOLUME ESPECÍFICO (mm3/min/CV)
	Aço temperado HRC>45 
	3600
	1250
	Aço tratado 
	2800
	1600
	Aço normalizado 
	2250
	2000
	Fofo especial temperado 
	2800
	1600
Ligante
Estrutura
Dureza
Granulometria
Tipo de abrasivo
�
[CV]
� EMBED Equation.3 ���
[kgf]
� EMBED Equation.3 ���
� EMBED Equation.3 ���
_1315051756.unknown
_1315051905.unknown
_1315051446.unknown