prova2_PMF2_2009_2

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	UNIVERSIDADE DE PASSO FUNDO
FACULDADE DE ENGENHARIA E ARQUITETURA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA
MEC13 - Processos Mecânicos de Fabricação II 
2a PROVA - - - 04/11/2009 
ATENÇÃO: A INTERPRETAÇÃO DAS QUESTÕES FAZ PARTE DA AVALIAÇÃO.
			
NOME DO ALUNO:...........................................................................
QUESTÃO 1 (valor: 1,667 pontos)
Marque a ÚNICA resposta correta.
( ) O processo de brochamento se caracteriza por golpes alternativos através de ferramentas multicortantes com dentes escalonados que crescem em progressão geométrica de altura.
( ) As máquinas brochadeiras se dividem em frontais e tangenciais e ambas podem executar brochamento de tração e de compressão.
( ) As baixas velocidades de corte (5 a 10 m/min) e os baixos avanços de desbaste (0,06 mm) não permitem que o processo de brochamento seja produtivo.
( ) A produção econômica com brochamento requer grande volume de peças com pequeno sobrematerial.
( ) Como a brocha passa uma única vez pela superfície da peça a ser usinada, é comum executar um processo de acabamento posterior ao brochamento. 
( ) Nenhuma das alternativas anteriores.
QUESTÃO 2 (valor: 1,667 pontos)
Com base no comportamento de força de brochamento de desbaste apresentado no gráfico abaixo e sabendo que a espessura da peça é de 24 mm,...:
Desenhe um perfil para o sobrematerial a ser removido da peça
Determine o passo
Determine o número de dentes em corte simultâneo
QUESTÃO 3 (valor: 1,667 pontos)
Calcule o comprimento de dentamento da brocha para alargar um furo circular de diâmetro 25 mm para o diâmetro 30, em uma engrenagem de 20 mm de espessura, utilizando uma brocha inteiriça de aço-rápido. 
Operação: Desbaste
Material da peça: Latão
QUESTÃO 4 (valor: 1,667 pontos)
Qual é a diferença fundamental quanto a formação do perfil de evolvente na fabricação de engrenagens entre os processos de fabricação por fresa módulo e geração de engrenagens?
QUESTÃO 5 (valor: 1,667 pontos)
Quanto aos processos de geração de engrenagens cilíndricas, marque a ÚNICA alternativa correta.
( ) O processo Pfauter (ou Renânia) é o mais indicado para a fabricação de engrenagens cilindricas helicoidais internas e externas.
( ) O processo Pfauter (ou Renânia) não se aplica para a fabricação de engrenagens cilíndricas de dentes retos visto que a ferramenta (caracol) tem os dentes dispostos de forma helicoidal.
( ) O processo Fellows só se aplica para engrenagens cilíndricas de dentes retos.
( ) O processo Fellows é o mais indicado para a fabricação de engrenagens cilindricas helicoidais internas em diâmetros não passantes.
( ) O processo Maag só se aplica para a geração de engrenagens de pequenos diâmetros (( 25,4 mm).
( ) No processo Maag a ferramenta gira em sincronia com a peça.
( ) Nenhuma das anteriores.
QUESTÃO 6 (valor: 1,667 pontos)
Dispondo-se das seguintes ferramentas para fazer o acabamento de engrenagens, correlacione cada uma com um tipo de engrenagem de maneira que o processo seja exeqüível. 
1 – Engrenagem rebarbadora (shaving)
2 – Rebolo perfilado
3 – Rebolo tipo copo
( ) Engrenagem cilíndrica externa de dentes retos
( ) Engrenagem cilíndrica interna de dentes helicoidais
( ) Engrenagem cônica de dentes espiralados
FORMULÁRIO E TABELAS
Lz = Z . p (Lz = comprimento da dentadura [mm]; p = passo dos dentes de desbaste [mm]; Z = número de dentes)
Z = E / a (E = espessura de material a ser removido [mm]; a = avanço por dente [mm/dente] )
n = L / p (n = número de dentes em corte simultâneo; L = comprimento a ser brochado [mm] )
	(A: área de material a ser removido [mm2] ; re: Resistência específica de corte [kgf/mm2] )
Tempo
Fc
_1240753044.unknown
_1241440006.unknown
_1240752245.unknown