Baixe o app para aproveitar ainda mais
Prévia do material em texto
- UNIVERSIDADE DE PASSO FUNDO FACULDADE DE ENGENHARIA E ARQUITETURA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA MEC13 - Processos Mecânicos de Fabricação II 2a PROVA - - - 04/11/2009 ATENÇÃO: A INTERPRETAÇÃO DAS QUESTÕES FAZ PARTE DA AVALIAÇÃO. NOME DO ALUNO:........................................................................... QUESTÃO 1 (valor: 1,667 pontos) Marque a ÚNICA resposta correta. ( ) O processo de brochamento se caracteriza por golpes alternativos através de ferramentas multicortantes com dentes escalonados que crescem em progressão geométrica de altura. ( ) As máquinas brochadeiras se dividem em frontais e tangenciais e ambas podem executar brochamento de tração e de compressão. ( ) As baixas velocidades de corte (5 a 10 m/min) e os baixos avanços de desbaste (0,06 mm) não permitem que o processo de brochamento seja produtivo. ( ) A produção econômica com brochamento requer grande volume de peças com pequeno sobrematerial. ( ) Como a brocha passa uma única vez pela superfície da peça a ser usinada, é comum executar um processo de acabamento posterior ao brochamento. ( ) Nenhuma das alternativas anteriores. QUESTÃO 2 (valor: 1,667 pontos) Com base no comportamento de força de brochamento de desbaste apresentado no gráfico abaixo e sabendo que a espessura da peça é de 24 mm,...: Desenhe um perfil para o sobrematerial a ser removido da peça Determine o passo Determine o número de dentes em corte simultâneo QUESTÃO 3 (valor: 1,667 pontos) Calcule o comprimento de dentamento da brocha para alargar um furo circular de diâmetro 25 mm para o diâmetro 30, em uma engrenagem de 20 mm de espessura, utilizando uma brocha inteiriça de aço-rápido. Operação: Desbaste Material da peça: Latão QUESTÃO 4 (valor: 1,667 pontos) Qual é a diferença fundamental quanto a formação do perfil de evolvente na fabricação de engrenagens entre os processos de fabricação por fresa módulo e geração de engrenagens? QUESTÃO 5 (valor: 1,667 pontos) Quanto aos processos de geração de engrenagens cilíndricas, marque a ÚNICA alternativa correta. ( ) O processo Pfauter (ou Renânia) é o mais indicado para a fabricação de engrenagens cilindricas helicoidais internas e externas. ( ) O processo Pfauter (ou Renânia) não se aplica para a fabricação de engrenagens cilíndricas de dentes retos visto que a ferramenta (caracol) tem os dentes dispostos de forma helicoidal. ( ) O processo Fellows só se aplica para engrenagens cilíndricas de dentes retos. ( ) O processo Fellows é o mais indicado para a fabricação de engrenagens cilindricas helicoidais internas em diâmetros não passantes. ( ) O processo Maag só se aplica para a geração de engrenagens de pequenos diâmetros (( 25,4 mm). ( ) No processo Maag a ferramenta gira em sincronia com a peça. ( ) Nenhuma das anteriores. QUESTÃO 6 (valor: 1,667 pontos) Dispondo-se das seguintes ferramentas para fazer o acabamento de engrenagens, correlacione cada uma com um tipo de engrenagem de maneira que o processo seja exeqüível. 1 – Engrenagem rebarbadora (shaving) 2 – Rebolo perfilado 3 – Rebolo tipo copo ( ) Engrenagem cilíndrica externa de dentes retos ( ) Engrenagem cilíndrica interna de dentes helicoidais ( ) Engrenagem cônica de dentes espiralados FORMULÁRIO E TABELAS Lz = Z . p (Lz = comprimento da dentadura [mm]; p = passo dos dentes de desbaste [mm]; Z = número de dentes) Z = E / a (E = espessura de material a ser removido [mm]; a = avanço por dente [mm/dente] ) n = L / p (n = número de dentes em corte simultâneo; L = comprimento a ser brochado [mm] ) (A: área de material a ser removido [mm2] ; re: Resistência específica de corte [kgf/mm2] ) Tempo Fc _1240753044.unknown _1241440006.unknown _1240752245.unknown
Compartilhar