INTRODU O ENGENHARIA DE PRODU O 2

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INTRODUÇÃO À ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
Prof. MsC. Fco. Paulo
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Engenharia da Produção
Definição
A Engenharia de Produção trata do projeto, aperfeiçoamento e implantação de sistemas integrados de pessoas, materiais, informações, equipamentos e energia, para a produção de bens e serviços, de maneira econômica, respeitando os preceitos éticos e culturais. 
(ABEPRO)
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Engenharia da Produção
Sistema Integrado 
Pessoas-
Materiais-
Informações-
Equipamentos-
Energia-
Obs.: as outras engenharias , em geral, focalizam fortemente apenas um dos elementos do sistema de produção.
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Engenharia da Produção
Sistema Integrado
Por que de “modo econômico”?
Não é apenas produzir no menor custo possível. O custo é uma variável que depende de produzir com o mínimo refugo, o mínimo de retrabalho, os menores impactos ambientais, assumindo responsabilidades sociais, promovendo o desenvolvimento dos trabalhadores, física e mentalmente.
 Otimizar o custo a curto prazo e elevar o crescimento sustentável da organização.
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Engenharia da Produção 
Histórico
“Faz parte da natureza humana transformar coisas. Desde os tempos pré-históricos, a civilização humana tem convertido matérias-primas em produtos acabados. Este é um fenômeno que normalmente envolve uma série de elementos, entre eles um mínimo de coordenação e controle da Produção das atividades.”
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5000 a.c.
Monges sumérios fazendo a contabilidade básica de estoques, empréstimos e taxas.
Engenharia da Produção 
Histórico
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4000 a.c.
Egípcios usando conceitos básicos de planejamento, organização e controle do trabalho
Engenharia da Produção 
Histórico
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2000 a.c.
Chineses com um sistema de governo plenamente desenvolvido.
Engenharia da Produção 
Histórico
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1700 a.c.
Idéias de salário mínimo e responsabilidade gerencial no Código de Hamurabi.
Engenharia da Produção 
Histórico
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100 a.c. a 200 d.c.
Gregos praticando a especialização do trabalho com a padronização dos movimentos
Engenharia da Produção 
Histórico
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1800 d.c.
Revolução Industrial
Engenharia da Produção 
Histórico
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1900 d.c.
Linha de montagem e teorias da administração
Engenharia da Produção 
Histórico
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Taylor – 1911 – Princípio da Administração Científica. Trabalhava numa Indústria. Siderúrgica – indústria de ponta da época.
Um método e um cronômetro.
Henry Ford adotou o método de Taylor.
Intercambialidade = armas e máquinas de costura(Singer).
Linha de Montagem – Inspirado nos abatedouros(inverso).
Engenharia da Produção 
Histórico
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Engenharia da Produção Histórico
2000 d.c.
MRP e Produção Enxuta
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Stakeholders- pessoas e instituições que influenciam na definição dos objetivos e planos da organização: acionistas, sindicatos, consumidores (procon), comunidades (ongs), normas e padrões (INMETRO, ISO), o estado (executivo, legislativo e judiciário)
Conceito de “ MODO ECONÔMICO” mudou com o tempo.
O Engenheiro de produção e os stakeholders.
Engenharia da Produção Histórico
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Longo ciclo de vida do produto: um produto era projetado para ser produzido de forma inalterada por um longo período de tempo. Isso facilitava a definição das operações de cada operador, auxiliando a divisão entre o trabalho intelectual e o trabalho braçal.
Características da Indústria
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Pouca diversidade de produto: facilitava o projeto de uma linha rígida de produção, com máquinas especializadas fazendo atividades específicas.
Características da Indústria
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Foco no preço, com pouca atenção para a qualidade: os produtos eram simples, visando competir com os produtos artesanais, que eram mais sofisticados, mas muito mais caros.
Características da Indústria
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Altos volumes e foco na economia de escala: foco em produtos com menor preço e com menor margem de lucro individual, mas atingindo um mercado consumidor muito maior. Esse mercado, parcialmente composto por pessoas que antes não tinham acesso ao consumo, era muito menos exigente.
Características da Indústria
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Produtos com ciclo de vida mais curto e alta taxa de renovação de mix de produção: a inovação tecnológica nos produtos é um dos principais fatores competitivos. Com isso, as indústrias tendem a fazer mudanças em suas linhas de produto com muito maior freqüência. Isso provoca a necessidade de mudanças constantes nos equipamentos e nas linhas de produção.
Características Competitivas Atuais
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Características Competitivas Atuais
Alta variedade de produtos: a indústria atual não busca simplesmente atender ao mercado de forma genérica, mas sim cobrir todos os possíveis segmentos específicos de mercado. Com isso, criou-se uma variedade muito maior de produtos, orientados para esses diversos segmentos. Essa flexibilidade de oferta também se tornou um dos grandes fatores de competitividade das empresas.
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Consumidores mais exigentes em termos de qualidade e atendimento rápido: no mundo atual, não basta apenas produzir barato. Para ser competitiva, a indústria precisa produzir com qualidade e com prazos menores de entrega.
Características Competitivas Atuais
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Aumento da oferta de artigos importados e preços altamente competitivos: o mercado definitivamente está globalizado. Existe grande facilidade de se obter produtos do mundo inteiro. Logicamente, com isso, as empresas sofrem uma competição ainda maior, que as força a procurar maior eficiência e menor custo para os seus sistemas de produção. Isso, obviamente, se reflete nos preços, tornando-os cada vez menores.
Características Competitivas Atuais
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Uma das principais características da produção enxuta é a existência de trabalhadores multifuncionais e com autonomia para tomadas de decisões.
Taiichi Ohno - Toyota
Produção Enxuta
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Possibilita maior flexibilidade de produção às variações constantes de demanda e é bastante desejável nos sistemas de produção modernos. Isso envolve mudança na cultura e no comportamento das pessoas. Ela quebra o princípio de Taylor da divisão entre o trabalho intelectual e o trabalho braçal.
Produção Enxuta
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“Gestão” – “Engenharia de Produção” ;
A partir de Revolução Industrial – meados do século XIX;
Processo Artesanal - Processo Industrial;
Taylor (1856-1915) – Pai da Engenharia de Produção;
Planejar e Executar; Trabalho Intelectual x Trabalho Braçal. 
Gestão de Operações 
Revolução Industrial 
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Características da Indústria na época:
Longo Ciclo de vida do produto;
Pouca diversidade de produto;
Foco no preço, pouca atenção para qualidade;
Altos volumes e foco na economia de escala;
Pouca ou nenhuma competição;
Gestão de Operações
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A gestão de operações corresponde ao conjunto das ações de planejamento, gerenciamento e controle das atividades operacionais necessárias à obtenção de produtos e serviços oferecidos ao mercado consumidor.
Gestão de Operações
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Características Competitivas – atuais:
Produtos com ciclo de vida mais curto e alta taxa de renovação de mix de produção;
Alta variedade de produtos;
Consumidores mais exigentes em termos de qualidade e atendimento rápido;
Aumento da oferta de artigos importados e preços altamente competitivos;
Gestão de Operações
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Paradigma da Produção em massa não é mais adequado;
Trabalhadores operacionais x planejamento operacional;
Padronização do trabalho de forma democrática e participativa;
PRODUÇÃO ENXUTA – LEAN – trabalhadores multifuncionais com autonomia para tomada de decisão.
Gestão de Operações
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Conjunto de ações de planejamento, gerenciamento e controle das atividades operacionais necessárias à obtenção de produtos e serviços oferecidos ao mercado consumidor;
Toda indústria de manufatura inclui serviços ao cliente;
Funções da Gestão de Operações: gestão da demanda, planejamento do negócio, planejamento operacional e controle da produção. Ex: disk – pizza
Gestão de Operações
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Produtos
a gestão de operaçõescompreende o planejamento e a gerência da manufatura de bens de capital (máquinas, ferramentas etc.) e de consumo (aviões, carros, móveis, alimentos, televisões, canetas etc.).
Gestão de Operações
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Serviços
tipo de produção que tem como principal característica a impossibilidade de formar estoques de produtos acabados (ninguém consegue estocar serviços), com o cliente consumindo à medida que o sistema vai produzindo. Nesses casos, um sistema de planejamento eficiente é vital.
Gestão de Operações
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Gestão de Operações
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Dentro de uma empresa típica de manufatura, grande parte das responsabilidades da gestão de operações é atribuída ao setor de planejamento e controle de produção ou PCP.
Planejamento e Controle 
da Produção (PCP)
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Este setor é normalmente responsável por planejar e controlar a utilização dos recursos de produção e é um setor tipicamente sob responsabilidade de engenheiros de produção.
Planejamento e Controle 
da Produção (PCP)
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Planejamento e Controle 
da Produção (PCP)
Sistemas de Informação
Sistemas de Informação
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Planejamento e Controle 
da Produção (PCP)
Sistemas de Informação
Sistemas de Informação
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Planejamento e Controle 
da Produção (PCP)
Sistemas de Informação
Sistemas de Informação
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Planejamento e Controle 
da Produção (PCP)
Sistemas de Informação
Sistemas de Informação
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Instalações físicas.
PCP Envolve
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Mão-de-obra: correspondendo aos operadores que atuam direta ou indiretamente no processo de produção.
PCP Envolve
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Materiais, compreendendo matérias-primas e componentes comprados de fornecedores, componentes e produtos em estágios intermediários de produção, aqui chamados de itens em processo, e produtos acabados, que são os itens já prontos e aguardando expedição para o cliente.
PCP Envolve
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Equipamentos, incluindo máquinas, equipamentos de apoio, ferramentas e estruturas físicas necessárias para acomodar a produção.
PCP Envolve
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Informações, que compreendem as informações técnicas (processos de fabricação, projetos, normas etc.) e as informações de planejamento e controle propriamente ditas (programa de produção, ordens de fabricação etc.).
PCP Envolve
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Planejar a capacidade e analisar a disponibilidade para atender as necessidades do mercado.
Atividades do PCP
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GESTÃO DA QUALIDADE
Subáreas da Qualidade: 
gestão da qualidade;
 qualidade em serviços;
 normalização e certificação para a qualidade;
 engenharia da qualidade; 
organização metrológica da qualidade;
 confiabilidade de produtos;
 confiabilidade de processos.
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GESTÃO DA QUALIDADE
Evolução da área da Qualidade:
1-Inspeção – segregar não-conformidade –abordagem corretiva; intercambialidade das peças – sistema padronizado de medida;
2-Controle da Qualidade (1920-1930) – Controle estatístico do processo – postura proativa de prevenção, monitoramento e controle; Melhoria Contínua – PDCA (plan, do, check, act);
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GESTÃO DA QUALIDADE
3-Garantia da Qualidade (1950) – primeira abordagem sistêmica – TQC – influencia a ISSO 9000 – 1987;
4-Gestão da Qualidade – Deming e Juran – Gestão da Qualidade Total –TQM – Total Quality Management – aversão ao desperdício (muda) – ênfase na melhoria contínua do trabalho (kaizen) – Seis Sigma, Motorola na década de 80.