questionario 3

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Pergunta 1
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	É capaz de visualizar futuras falhas de funcionamento sem a necessidade de parar ou interromper um processo produtivo, causando prejuízos à produção e, dessa forma, realizar uma parada programada. Estamos nos referindo a:
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	d. 
Manutenção preditiva.
	Respostas:
	a. 
Manutenção preventiva.
	
	b. 
Manutenção corretiva.
	
	c. 
Manutenção programada.
	
	d. 
Manutenção preditiva.
	
	e. 
Sistema de previsão de falhas auto-system-fails.
	Feedback da resposta:
	Alternativa: D
Comentário: não há sistema auto-system-fails.
Manutenção preditiva é capaz de visualizar futuras falhas de funcionamento sem a necessidade de parar ou interromper um processo produtivo, causando prejuízos mediante a produção e, dessa forma, realizar uma parada programada.
Essas técnicas proporcionam um aumento na vida útil do equipamento, assim como a segurança do operador resolve o problema de troca prematura de peças e componentes. Dessa forma, temos uma redução dos prazos e custos das manutenções.
	
	
	
Pergunta 2
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	As vantagens da manutenção preventiva são inúmeras. Elencamos algumas abaixo, mas uma não corresponde à vantagem. Aponte qual é:
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	b. 
Redução de custos, porém não a curto prazo.
	Respostas:
	a. 
Aumento da vida útil dos equipamentos.
	
	b. 
Redução de custos, porém não a curto prazo.
	
	c. 
Diminuição da interrupção do fluxo produtivo.
	
	d. 
Criação de uma mentalidade preventiva na empresa.
	
	e. 
Melhora da qualidade dos produtos, por manter condições operacionais dos equipamentos.
	Feedback da resposta:
	Alternativa: B
Comentário: a redução de custos pode ser inclusive a curto prazo. De acordo com Martins e Laugeni (2010), a manutenção preventiva consiste em executar uma série de trabalhos, como trocar peças e óleo, engraxar e limpar, entre outros, segundo uma programação preestabelecida.
Normalmente, os manuais de instalação e operação que acompanham os equipamentos fornecem as instruções sobre a manutenção preventiva, indicando a periodicidade com que determinados trabalhos devem ser feitos. A manutenção preventiva exige, acima de tudo, muita disciplina. Somente as empresas maiores, mais organizadas e conscientes dispõem de equipes próprias ou terceirizadas para o serviço de manutenção preventiva.
As vantagens da manutenção preventiva são inúmeras. Elencamos algumas:
• aumento da vida útil dos equipamentos;
• redução de custos, mesmo a curto prazo;
• diminuição da interrupção do fluxo produtivo;
• criação de uma mentalidade preventiva na empresa;
• programação para horários mais convenientes;
• melhora da qualidade dos produtos, por manter condições operacionais dos equipamentos.
	
	
	
Pergunta 3
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	De acordo com Martins e Laugeni (2010), no método Pert, a cada atividade, atribuem-se três durações distintas:
• duração otimista: A;
• duração mais provável: M;
• duração pessimista: B.
Para que o algoritmo de solução possa ser aplicado, determina-se a duração média (T) da atividade pela expressão a seguir:
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	c. 
T= (A + 4 x M+B)/6
	Respostas:
	a. 
T= (A + 4 x M+B)/5
	
	b. 
T= (A + 4 + M+B)/6
	
	c. 
T= (A + 4 x M+B)/6
	
	d. 
T= (A + 4 x M+B)/3
	
	e. 
T= (A + 3 x M+B)/6
	Feedback da resposta:
	Alternativa: C
Comentário: essa aproximação é proveniente da hipótese de que a duração não é fixa, visto que é uma variável aleatória que segue uma distribuição β de probabilidade. Caso se decida utilizar o método Pert, podem-se ser desenvolvidos cálculos estatísticos para mostrar a probabilidade de um projeto ser terminado até certa data. Depois de determinada a data média T de cada atividade, aplica-se o algoritmo do caminho crítico para a determinação da duração do projeto.
	
	
	
Pergunta 4
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	Métodos PERT/CPM são muito parecidos. A diferença entre eles é apenas:
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	a. 
A duração do tempo de suas atividades.
	Respostas:
	a. 
A duração do tempo de suas atividades.
	
	b. 
A duração do tempo do caminho crítico.
	
	c. 
A execução de sua metodologia.
	
	d. 
A interpretação das fórmulas de aplicação técnica.
	
	e.
A resolução alta de gráficos e imagens, impedindo que “rodem” em computadores cujo processador não é tão atualizado.
	Feedback da resposta:
	Alternativa: A
Comentário: ambos são muito parecidos, a diferença entre eles é apenas a duração do tempo de suas atividades, por isso são unidos e recebem o nome de Pert/CPM. Esses métodos nos permitem colocar as tarefas de uma atividade em ordem para serem realizadas e identificar quais delas não poderão ser atrasadas a fim de evitar prejuízos ao serviço que se pretende realizar.
	
	
	
Pergunta 5
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	Manutenção preditiva é capaz de visualizar futuras falhas de funcionamento sem a necessidade de parar ou interromper um processo produtivo, causando prejuízos mediante a produção e, dessa forma, realizar uma parada programada. Podemos realizar uma aplicação técnica de monitoramento como (indique a alternativa que contém a opção errada):
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	e. 
Ecossistema de repetição para avaliação ecográfica do desempenho.
	Respostas:
	a. 
Análise de vibrações e óleo lubrificante.
	
	b. 
Análise de corrente e fluxo magnético de motores elétricos.
	
	c. 
Termografia de sistemas elétricos e mecânicos.
	
	d. 
Ultrassom para detecção de vazamentos e defeitos de válvulas e purgadores etc.
	
	e. 
Ecossistema de repetição para avaliação ecográfica do desempenho.
	Feedback da resposta:
	Alternativa: E
Comentário: não existe um sistema de prevenção ecográfica para manutenção preditiva.
Manutenção preditiva é capaz de visualizar futuras falhas de funcionamento sem a necessidade de parar ou interromper um processo produtivo, causando prejuízos mediante a produção e, dessa forma, realizar uma parada:
• análise de vibrações e óleo lubrificante;
• análise de corrente e fluxo magnético de motores elétricos;
• termografia de sistemas elétricos e mecânicos;
• ultrassom para detecção de vazamentos e defeitos de válvulas e purgadores etc.
Essas técnicas proporcionam um aumento na vida útil do equipamento, assim como a segurança do operador resolve o problema de troca prematura de peças e componentes. Dessa forma, temos uma redução dos prazos e custos das manutenções.
	
	
	
Pergunta 6
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	O Diagrama Espinha de Peixe, Diagrama de Causa e Efeito ou ainda Diagrama de Ishikawa é uma ferramenta utilizada para a análise de processos. Ele foi desenvolvido na década de 1960, por Kaoru Ishikawa, com o propósito de fazer as pessoas pensarem sobre:
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	d. 
As causas e as razões possíveis da ocorrência de problemas.
	Respostas:
	a. 
As causas e as razões possíveis para a solução de problemas.
	
	b. 
As causas e as razões possíveis da ocorrência de qualidade.
	
	c. 
As causas e as razões definitivas sobre ocorrência de problemas.
	
	d. 
As causas e as razões possíveis da ocorrência de problemas.
	
	e. 
As causas e as soluções para solução de dificuldades.
	Feedback da resposta:
	Alternativa: D
Comentário: o Diagrama Espinha de Peixe, Diagrama de Causa e Efeito ou ainda Diagrama de Ishikawa é uma ferramenta utilizada para a análise de processos. Ele foi desenvolvido na década de 1960, por Kaoru Ishikawa, com o propósito de fazer as pessoas pensarem sobre as causas e as razões possíveis da ocorrência de problemas.
O Diagrama de Ishikawa também é conhecido como Diagrama 6M. O Diagrama Espinha de Peixe é conhecido por esse nome pela semelhança com uma espinha de peixe. Ele tem o objetivo de ajudar na identificação dascausas de problemas que precisam ser sanados através da ajuda de uma representação gráfica.
	
	
	
Pergunta 7
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	O Diagrama de Gantt ou Gráfico de Gantt foi inventado por Henry L. Gantt no ano de 1917 e é uma ferramenta que auxilia o planejamento de um projeto, permitindo apresentar, por meio de uma representação gráfica, as:
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	a. 
Atividades a serem realizadas em determinado tempo.
	Respostas:
	a. 
Atividades a serem realizadas em determinado tempo.
	
	b. 
Correções a serem realizadas em determinado tempo.
	
	c. 
Atividades a serem realizadas no momento.
	
	d. 
Atividades a serem programadas e projetadas no momento.
	
	e. 
Programações de atividades do PCP (Planejamento e Controle da Produção).
	Feedback da resposta:
	Alternativa: A
Comentário: o Diagrama de Gantt ou Gráfico de Gantt foi inventado por Henry L. Gantt no ano de 1917. É uma ferramenta que auxilia o planejamento de um projeto, permitindo apresentar, por meio de uma representação gráfica, as atividades a serem realizadas em determinado tempo. Ele tem uma estrutura bem simples. No eixo horizontal, pode ser definido o tempo – por exemplo, dias, semanas, meses, ano. No eixo vertical, localizam-se as atividades a serem feitas. Cada marcação representa uma tarefa. O tamanho da marcação, em relação ao eixo vertical, define o tempo previsto para a atividade a ser realizada. Sendo assim, o gráfico mostra em qual período serão realizadas as tarefas.
	
	
	
Pergunta 8
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	O Diagrama de Ishikawa é composto por seis tipos de considerações diferentes sobre o que causa problemas aos processos, tais como (aponte a alternativa que mostre o item incorreto):
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	e. 
Milímetros.
	Respostas:
	a. 
Método.
	
	b. 
Máquina.
	
	c. 
Mão de obra.
	
	d. 
Meio ambiente.
	
	e. 
Milímetros.
	Feedback da resposta:
	Alternativa: E
Comentário: o diagrama é composto por seis tipos de considerações diferentes sobre o que causa problemas aos processos, tais como: método, máquina, medida, meio ambiente, mão de obra e material. De acordo com Martins e Laugeni (2010), o Diagrama de Ishikawa identifica onde e como os fatores materiais, mão de obra, máquinas, métodos de trabalho e outros influenciam a ocorrência de um problema ou o desempenho de um processo.
	
	
	
Pergunta 9
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	O método do caminho crítico refere-se a um conjunto de técnicas utilizado para o planejamento e o controle de empreendimentos ou projetos. Os fatores relativos a um empreendimento são três: prazo, custo e qualidade. O método do caminho crítico é usado para:
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	a.
O gerenciamento dos tempos e dos custos e para permitir a avaliação dos níveis de recursos necessários para desenvolver um projeto.
	Respostas:
	a.
O gerenciamento dos tempos e dos custos e para permitir a avaliação dos níveis de recursos necessários para desenvolver um projeto.
	
	b.
O gerenciamento dos tempos e dos custos e para permitir a avaliação dos níveis de recursos necessários para o processo produtivo.
	
	c.
O gerenciamento das fases críticas e dos sistemas agregados para permitir a avaliação dos níveis de recursos necessários para desenvolver um projeto.
	
	d.
A não necessidade de gerenciamento constante dos tempos e dos custos e para permitir a avaliação dos níveis de recursos necessários para desenvolver um projeto.
	
	e.
Definir e complementar o caminho crítico dos tempos e dos custos e para permitir a avaliação dos níveis de recursos necessários para desenvolver um projeto.
	Feedback da resposta:
	Alternativa: A
Comentário:
Caminho crítico
De acordo com Martins e Laugeni (2010), o método do caminho crítico refere-se a um conjunto de técnicas utilizado para o planejamento e o controle de empreendimentos ou projetos. Os fatores relativos a um empreendimento são três: prazo, custo e qualidade. O método do caminho crítico é usado para o gerenciamento dos tempos e dos custos e para permitir a avaliação dos níveis de recursos necessários para desenvolver um projeto.
	
	
	
Pergunta 10
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	Todas as etapas da manutenção preventiva, como mão de obra e material, devem ser muito bem definidas e esclarecidas, para que não ocorram imprevistos. Uma das principais delas é o ponto de apoio das atividades de manutenção. A manutenção preventiva envolve tarefas como (indique a alternativa que contemple totalmente o conceito):
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	b. 
Inspeções e substituição de peças e reformas por meio de um plano previamente elaborado e muito bem esclarecido.
	Respostas:
	a. 
Inspeções.
	
	b. 
Inspeções e substituição de peças e reformas por meio de um plano previamente elaborado e muito bem esclarecido.
	
	c. 
Substituição de peças e reformas por meio de um plano previamente elaborado e muito bem esclarecido.
	
	d.
Inspeções e substituição de peças e reformas por meio de um plano previamente elaborado com custos calculados e controlados já que não se permite exceder a determinados valores.
	
	e.
Inspeções e substituição de peças e reformas por meio de um plano previamente elaborado com custos calculados e controlados já que não se permite exceder a determinados valores, pois a partir de determinado nível não é vantajoso continuar tais inspeções e substituições parciais.
	Feedback da resposta:
	Alternativa: B
Comentários:
Manutenção preventiva
Esse tipo de manutenção previne a ocorrência de uma falha ou parada de um equipamento por quebra, buscando evitar a manutenção corretiva que, por sua vez, tem um custo muito mais elevado. Todas as etapas da manutenção preventiva, como mão de obra e material, devem ser muito bem definidas e esclarecidas, para que não ocorram imprevistos. Uma das principais delas é o ponto de apoio das atividades de manutenção. A manutenção preventiva envolve tarefas como:
• inspeções;
• substituição de peças e reformas por meio de um plano previamente elaborado e muito bem esclarecido.
Baseados em um histórico anterior da máquina, considerando que tenha havido quebras corretivas, podemos realizar uma programação de parada para realizar as tarefas mais problemáticas.