Agregados na Engenharia Civil

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Agregados 
 
Prof. Dr. Iran José Oliveira da Silva 
ESALQ - USP. 
1 Semestre - 2017 
Agregados 
É o material granular, sem forma e volumes 
definidos, geralmente inerte, de dimensão e 
propriedades adequadas para uso em 
obras de engenharia 
 Aplicação: - lastros de vias férreas 
 - bases para calçamento 
 - pistas de rolamento das estradas 
 - usado como material granuloso e 
 inerte na confecção de argamassas e 
 concreto 2 
Importância 
 Ponto de vista econômico: agregados 
fazem volume, aumentando o rendimento 
 Ponto de vista técnico: diminuem a 
retração, aumentam a resistência a 
desgastes e ao fogo, influenciando na 
condutibilidade térmica. 
3 
Classificação 
1) Quanto a origem: 
§  Naturais : Utilizados na forma em que são 
encontrados na natureza (areia, pedregulho, 
seixo rolado). 
§  Artificiais : Utilizados após interferência do 
homem (pedra britada, areias artificiais/
pedriscos). 
4 
Quanto ao tamanho 
 
§  Miúdos : segundo a ABNT(EB22/58) é 
aquele material que passa pela peneira Nº 4 
de malha quadrada de lado 4,8mm. Porem, 
ate 15% dos grânulos podem ficar retido. Por 
exemplo, a areia, o pó de pedra e o saibro. 
§  Graúdos : é o material que fica retido na 
peneira Nº4. Por exemplo, a brita e o seixo 
rolado. 
5 
Agregados Miúdos 
 
É a areia natural ou pedrisco. 
O agregado miúdo pode ser ainda classificado 
em 3 tamanhos : 
 Grossa - 4,8 a 2mm 
 Média - 1,9 a 0,43mm 
 Fina - 0,42 a 0,05mm 
 
 
Argamassas 
 
Concreto 
6 
Procedência 
 
§  Mar 
§  Não se utiliza pelo alto teor de sais, que 
interferem na pega. 
§  Minas 
n  Só se utiliza em casos excepcionais (pequenas 
calçadas), pois elas provém de manchas de solo 
muito arenosos com partículas de matéria 
orgânica. 
7 
§  Areias Artificiais 
§  são provenientes do britamento das rochas 
(pedrisco). 
§  A areia pode vir com muito pó de pedra, 
impedindo sua aderência e a presença de 
partículas irregulares faz a argamassa ficar 
áspera, havendo maior necessidade de água. 
§  Rios 
n  são lavadas naturalmente portanto as de 
melhor qualidade. 
Procedência 
8 
Impurezas : 
 1) Material pulverulento* 
 - Partículas de Argila (<0,002 mm) 
 - Partículas de Silte (0,002 a 0,006 mm) 
 
 
* Formam uma capa ao redor da areia que 
diminui a aderência da argamassa 
 
9 
 2) Impurezas Orgânicas: 
O húmus pode envolver a areia, diminuindo a aderência 
da argamassa e pode neutralizar a argamassa 
(argamassa = alcalina/ húmus = acido). 
 3) Outras substâncias nocivas: 
§  gravetos, torrões de argila, mica e sais. (fissuras) 
§  Sais (sulfato e cloretos) higroscópios, causam 
 manchas (bolores) nas 
 paredes; 
combina c/ compostos do 
cimento, formando sal que 
se expande - fissuras 
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Agregado Graúdo: 
Classificação: 
§ Naturais - pedregulhos ou seixos rolados. 
§ Artificiais - britas, pedras britadas ou cascalho. 
 
Os agregados graúdos devem ser de origem de rochas 
estáveis, isto é, inalteráveis sob a ação do ar, da água 
ou de gelo; 
Desprezar agregados provenientes de rochas feldspáticas 
ou de xistos, que se decompõem sob ação do ar ou da 
água; 
No Brasil são obtidos da trituração de rochas de granito, 
basalto e gnaise. 
11 
Classificação por tamanho: 
§  Brita 0 : 9,5 a 
4,8mm 
§  Brita 1 : 19 a 
9,5mm 
§  Brita 2 : 25 a 
19mm 
§  Brita 3 : 50 a 
25mm 
§  Brita 4 : 76 a 
50mm 
§  Brita 5 : 100 a 
76mm 
*Para o concreto utiliza-se números 1 e 2 
12 
 Pedregulhos 
§  são esféricos, facilitando a manipulação do 
concreto na sua forma plástica (usa-se menos 
água), possui menor índice de vazios. Porém sua 
aderência é um pouco mais fraca devido a sua 
polidez. 
Britas 
§  possuem quinas, saliências e reentrâncias, exigindo 
maior quantidade de água para manipulação do 
cimento. Contudo sua aderência é maior, dando 
boas características de tração ao concreto. 
13 
Argamassa 
É a mistura em partes 
proporcionais de um ou mais 
aglomerantes com agregado 
miúdo e água. 
 
14 
Constituição 
§ o aglomerante é o elemento ativo da 
mistura; o agregado miúdo é o elemento 
inerte. 
§ A presença do agregado miúdo nas 
argamassas serve não só para baratear 
o produto, mas também para eliminar 
em parte a variação de volume 
(retração). 
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Aplicação: 
§ Assentamento de tijolos, blocos, pedras, 
azulejos e ladrilhos - promove distribuição 
uniforme da pressão. 
§ Revestimento de paredes, pisos e tetos. 
Função : 
§ Impede entrada de umidade ( + aditivos) 
§ Serve de elemento de ligação 
§ Revestimento 
§ Assentamento 
16 
Características 
Desejáveis 
§  Aderência; 
§  Trabalhabilidade; 
§  C o n s t â n c i a d e v o l u m e ( s e m 
expansibilidade ou retração); 
§  Durabilidade; 
§  Impermeabilidade. 
17 
Classificação 
 1) Argamassa Simples: 
São compostos de um aglomerante mais um agregado e 
água. Ex. cal e areia; cimento e areia. 
 
 2) Argamassa Mista: 
São constituídos de 1 ou 2 elementos ativos. Ex. cimento, 
cal e areia; cal, saibro e areia; cimento, saibro* e areia. 
 * Saibro : é proveniente da desagregação dos granitos e 
gnaise, e devendo conter no máximo 30% de argila, e no 
mínimo 20% de areia. 
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Argamassa de Cal 
§ Aplicação: revestimento e assentamento de 
alvenarias de tijolo cerâmico. 
 
§ Por ser má condutora de calor, são boas 
protetoras de elementos de madeira, aço e 
concreto contra a ação de temperaturas 
elevadas, impedindo o aquecimento 
excessivo dessas peças. 
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Argamassa de Cal 
§  As argamassas de cal possuem mais coesão do que 
as de cimento de mesmo traço, necessitando, por 
conseguinte, de menos aglomerante para obtenção 
de um produto com trabalhabilidade própria para 
assentamentos e revestimentos. 
 
§  As argamassas de cimento tornam-se mais 
trabalháveis pela adição de cal. 
§  A resistência à compressão das argamassas de cal 
é, muito baixa independentemente do traço. 
20 
Argamassa de Cal 
§  Quando secam, diminuem de volume. 
§  Se secar muito rapidamente em virtude da ação do 
sol e do vento, aparecerão fissuras na área em 
que tiver sido empregada. 
§  Os defeitos que podem ocorrer nos rebocos feitos 
com argamassa de cal são causados por: 
- intemperismo – secagem prematura pela ação do 
vento, molhagem e secagem 
- falta de estabilidade do volume da cal, no caso de 
não estar completamente extintas. 
21 
Argamassa de Cimento 
§  Mais caras que as de cal; 
§  Mais resistentes, duráveis e impermeáveis. 
§  < plasticidade ⇒ < aderência (adicionar cal); 
§  Resistência à compressão muito superior; 
§  Aplicações: assentamento de tijolos, pedras, 
azulejos, ladrilhos, cerâmica, tacos, etc., 
impermeabilização de superfícies, regularizar 
paredes, pisos e tetos. 
§  Assentamento de tijolos, pedras em alicerces e muro 
de arrimo; 
 
22 
Argamassas 
§  As propriedades das argamassas de cal e 
de cimento são complementares. 
§  Acrescentar cimento às argamassas de cal: 
§ torná-las mais resistentes e impermeáveis ou 
acelerar a pega; 
 
§  Acrescentar cal às argamassas de cimento: 
§ retardar a pega, diminuir a possibilidade de 
retração e tornar o produto mais econômico e 
trabalhável; 
23 
Detalhes 
 1) Pasta: 
§  Mistura composta apenas da combinação de 
aglomerantecom a água; 
§  têm uso restrito, não só pelo seu custo elevado, 
como também pelos efeitos provocados por sua 
retração ao secar. 
 2) Nata: 
§  pastas preparadas com excesso de água; 
§  muito utilizadas nas construções rurais em 
revestimento e pinturas. 
 
24 
Traço : 
É a relação existente entre o volume de 
aglomerante e o agregado na argamassa. 
Ex. 1:2 agregado / areia. 
 
 aglomerante / cimento. 
 A dosagem dos componentes das argamassas são 
medidos geralmente em volume. 
 cal 
1 : 0,5 : 5 areia 
cimento 25 
Argamassa de cimento: 
 C = 1,4 (m3 cimento / 1 m3 argamassa) 
 1 + a 
 a = partes de areia para uma série de cimento 
 areia = C x a (m3 de areia/ 1 m3 de argamassa) 
Argamassa de cal: 
 C = 1,32 (m3 de cal/ 1m3 de argamassa) 
 1 + a 
 areia = C x a 
26 
Exemplo 
1) Determinar as quantidades de cimento e areia numa 
argamassa de traço 1 : 2. 
 
C = 1,4 ⇒ a = 2 ⇒ C = 1,4 = 1,4 = 0,466 m3 
 1 + a 1 + 2 3 
 
 
Areia = C x a ⇒ A = 0,466 x 2 ⇒ A = 0,932 m3 de 
 areia/ m3 
 de argamassa 
 
de cimento / 
m3 de 
argamassa 
27 
2)Quantos sacos de cimento seriam 
necessários para se fazer 1m3 de 
argamassa? 
 
Dados: - saco de 50kg 
 - peso especifico 1.420 kg/m3 
 
 0,466m3 ⇒ X 
 1m3 ⇒ 1420kg 
 
 X = 661,72 kg ou 13 sacos de cimento. 28 
3) Um galpão mede 17m de largura por 55m de 
comprimento. O pé direito da estrutura é de 4m. 
Sabendo-se que as aberturas sem alvenaria 
perfazem uma área de 185m2, calcule a quantidade 
de cimento e areia necessários para o revestimento 
interno e externo do galpão, usando 3cm de 
espessura de argamassa com traço 1:3. 
29 
4) Uma sala de ordenha mede 18m de largura por 47m de 
comprimento. O pé direito é de 3,8m. 
Sabe-se que nas paredes longitudinais existem aberturas 
de 2,0m ao longo de todo o comprimento, com um peitoril 
de 1,2m do solo, e as extremidades transversais são 
totalmente abertas. 
Determine a quantidade de cimento e areia para revestir 
internamente a sala de ordenha considerando que o piso 
e o teto também serão revestidos com uma argamassa de 
traço 1:5 e 2 cm de espessura. 
Dados: 
n  Peso específico do cimento: 1.420kg/m3 
n  Sacos de cimento: 50kg 
n  1 caminhão de areia tem 6 ou 9m3 de areia. 
30 
Traços mais comuns : 
Alvenaria de tijolos: - comuns para alicerces 1:2:8 
 - em elevação (paredes) 1:2:8 
 1:4 (cal/areia) 
Alvenaria de tijolos furados: - 1:4 (chatos) 
 (tijolo baiano) - 1:2:8 (espelho) 
Alvenaria de blocos de concreto:- 1:7(cimento/areia) 
Impermeabilização de alicerces: 1:3(cimento/areia) 
 + impermeabilizante 
Pisos: 1:3 (cimentado) 31 
Revestimentos : 
Chapisco: é a base do revestimento, sem ele as 
outras camadas de acabamento podem descolar 
 das paredes ou teto. 
 
Emboço: é a camada que serve para regularizar a 
superfície da parede ou teto. Sua espessura deve ser 
de 1 a 2,5cm. 
 
Reboco: camada de acabamento final da parede ou 
teto, deve ser a mais fina possível. 
32 
 
Chapisco : - alvenaria 1:4 
 - concretos e forros 1:3 
 (cimento/areia) 
Emboço :- interno ou externo 1:2 ou 1:3 
 (cal/areia) 
 - forros 1:2:9 
Reboco : - forro 1:2 
 - face externa 1:3 
 - face interna 1:4 
 
33 
Assentamento 
1) Tacos 1 lata cimento 
 4m2 
 3 latas de areia 
 
2)ladrilhos 1 lata cimento 
 7m2 
 1 1/2lata cal 
 4 latas areia 
 34 
3)alvenaria tijolo 1 lata cimento 10m2 
cerâmico de 6 ou 2 latas cal 
8 furos(baiano) 8 latas areia 16m2 
 
 
 
4)alvenaria de 1 lata cimento 
blocos de 1/2 lata cal 
concreto 8 latas areia 16m2 
 
 
35 
Revestimento 
1) chapisco 1 lata cimento 30m2 
 3 latas 
 
2) emboço 1 lata cimento 17m2 
 2 latas cal 
 8 latas areia 
 
3) reboco 1 lata cimento 35m2 
 2 latas cal 
 9 latas areia fina 36 
Água de Amassamento: 
§  Fator água-cimento ⇒ (x) litros água/kg 
cimento 
§  Entre 0,5 a 0,7 litros H2O/kg cimento 
 > resistência 
37 
38 
39 
Produtos cerâmicos 
 Compreendem todos os materiais de 
construção feitos artificialmente com argila 
cozida. 
 
Ex. tijolos, telhas, ladrilhos, manilhas. 
40 
Fabricação de Produtos 
Cerâmicos 
§  Quanto à queima: 
§  Baixa Vitrificação: 900 - 1100 °C 
§  Alta Vitrificação: 1250 °C 
§  Refratários: 2500 °C 
41 
Materiais Cerâmicos 
Comuns 
§  São os materiais de argila propriamente ditos 
ou cerâmica vermelha. 
§  Seu principal componente é a argila, a qual 
geralmente contém óxido de ferro, elemento 
responsável pela coloração avermelhada que 
§  é a característica principal desse tipo de 
cerâmica. 
 42 
Materiais Cerâmicos 
§  Dentre os materiais de argila destacam-se os 
porosos (tijolos, telhas, tijoleiras, etc.) e os 
vidrados (tijolos e telhas especiais, ladrilhos, 
etc). 
 
§  O vidrado refere-se ao corpo do material e não 
apenas à sua superfície. 
 
43 
Tijolos 
§  São materiais que servem para dividir 
compartimentos ou vedá-los. 
§  Quando sobrepostos e rejuntados formam 
o que se chama de alvenaria ou, 
vulgarmente, paredes. 
§  São feitos artificialmente com argilas 
cozidas, primeiramente amassadas e 
moldadas. 
§  Emprego: alicerces, paredes pisos, e 
forros. 44 
Tipos de tijolos mais 
utilizados 
§  Tijolos maciços de barro cozidos 
§  Tijolos furados de barro cozido, com 6 - 8 
furos 
§  Blocos de barro cozido estruturais e de 
vedação 
§  Tijolos de solo-cimento prensados 
§  Tijolos de blocos de concreto furados 
45 
Tijolo Maciço 
 Tipo Dimensões (mm) Rendimento 
 1 190 x 90 x 57 40/m2 
 2 190 x 90 x 90 35/m2 
46 
Características dos Tijolos 
Maciços 
§  Regularidade de forma e dimensão; 
§  Arestas vivas e cantos resistentes; 
§  Cozimento uniforme (produz som metálico 
quando percutido com martelo); 
§  Resistência à compressão dentro dos limites da 
NBR - 7170/83; 
§  ρ = 1.700 a 1.900 kg/m3; 
§  Absorção de água em torno de 15% . 
47 
Tijolos Furados 
§  Tijolo de 8 furos: 
§  20x30x10, 16 Peças m2 
§  20x25x10, 20 Peças m2 
§  Tijolo de 6 furos: 
§  15x20x10, 40 Peças m2 
48 
Características dos Tijolos 
Furados 
Menor peso por unidade de volume; 
Aspecto mais uniforme, arestas e cantos 
mais fortes; 
Menor propagação da umidade; 
Melhor isolante térmico e acústico; 
ρ = 1.100 a 1.300 kg/m3 
49 
 
Materiais- quantidade de 
peças por m2 de parede 
 
Tipo/esp. 5 cm 10 cm 15 cm 20 cm 
Maciço 46 84 --- 159 
Furados --- 25 --- 47 
 
50 
51 
52 
Tijolos de Blocos de 
Concreto 
confeccionados com agregado miúdo, 
graúdo, cimento e água; 
ρ = 850 a 1.200 kg/m3 
Rendimento: 13/m2 
53 
Alvenaria 
É toda obra constituída de pedras naturais, 
tijolos ou blocos de concreto,ligados ou não 
por meio de argamassa devendo oferecer 
condições de resistência, durabilidade e 
impermeabilidade. 
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Alvenaria 
 
 Espessuras das paredes: 
 1/2 tijolo = 10,5cm 
 1 tijolo = 22,5cm 
 1 e 1/2 tijolo = 22,5 + 10,5 + 1 = 34cm 
 espelho (cutelo) = 5cm 
55 
Madeiras: 
Produto de origem vegetal natural, manufaturada ou 
não pelo homem. 
 Utilização 
1.Andaimes - tábuas de pinho de 2” 
2.formas de concreto - pinho, jatobá ou compensados 
3.estruturas de telhado - peroba rosa,eucalipto serrado 
4.tacos,assoalhos - peroba rosa,sucupira,ipê,jacarandá 
5.cercas,postes - aroeira,eucalipto tratado 
6.portas e janelas - cedro, jacarandá, sucupira 
7.Forros - pinho 
 
 
 
 
 
 
56 
57 
58 
Classificação(ponto de vista da 
construção) 
Duras(de lei) Madeiras moles ou brancas 
§ Jacarandá predomina o pinho 
§  ipê 
§  sucupira 
§  canela 
§  imbiúna 
§  cedro,aroeira 
§  candeia 
§  eucalipto 
59 
Nomenclatura 
 Espessura 
(cm) 
Largura 
(cm) 
Comp. 
(cm) 
 Bitola 
(cm) 
 
Pranchões 7 ou + 20 ou + 5,5 15x23 10x20 7,5x23 
Vigota 4 a 8 8 a 11 3,5 a 5,5 7,5x15 6x12 
Caibro 4 a 8 5 a 8 3,5 x 5,5 15x15 5x6 6x8 
Tábua 1 a 4 10 ou + 5,5 7,5x7,5 3x30 3x20 
Sarrafo 2 a 4 2 a 10 2,5x23 
Ripa 2 ou - 10 ou - 4,5 x 5,5 1x5 1,5x5 1,2x4 
 60 
61 
62 
63 
64 
65 
66 
67