PCP Push Pull Planejamento e Controle da Produção, Sistemas de Produção

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Planejamento	
  e	
  Controle	
  da	
  Produção	
  
Prof.	
  Fernando	
  França	
  Monteiro	
  de	
  Barros	
  
Sistema  Puxado  de  Produção  
Pull	
  System	
  
Conceito
Segundo	
  Tubino	
  (1999),	
  a	
  produção	
  puxada	
  é	
  um	
  sistema	
  
em	
  que	
   cada	
  etapa	
  do	
  processo	
  deve	
  produzir	
   somente	
  
quando	
   um	
   processo	
   posterior,	
   ou	
   cliente	
   final	
   solicite,	
  
tornando-­‐se	
  uma	
  forma	
  de	
  controlar	
  a	
  produção	
  entre	
  os	
  
fluxos.	
  	
  	
  
Princípios  do  Lean  Thinking
• 	
  Valor	
  
• 	
  Fluxo	
  de	
  Valor	
  
• 	
  Fluxo	
  ConLnuo	
  	
  
• 	
  Produção	
  Puxada	
  
• 	
  Perfeição	
  
Produção	
  Puxada	
  -­‐	
  4º	
  Princípio	
  do	
  Lean	
  Thinking:	
  	
  
O	
  fluxo	
  con;nuo	
  permite	
  a	
  inversão	
  do	
  fluxo	
  produNvo,	
  as	
  empresas	
  
não	
  mais	
  empurram	
  os	
  produtos	
  para	
  o	
  consumidor,	
  eles	
  passam	
  a	
  
puxar	
  a	
  produção,	
  eliminando	
  estoques	
  e	
  dando	
  valor	
  ao	
  produto.	
  
	
  
Percepções  sobre  a  Produção  Puxada
“As	
   empresas	
   não	
   podem	
   mais	
   se	
   basear	
   apenas	
   na	
  
produção	
   planejada	
   nos	
   escritórios,	
   e	
   depois	
   distribuir	
   ou	
  
empurrar	
   os	
   produtos	
   para	
   o	
   mercado.	
   Tornou-­‐se	
   uma	
  
situação	
   corriqueira	
   para	
   os	
   clientes	
   e	
   consumidores,	
   cada	
  
um	
   com	
   valores	
   diferentes,	
   que	
   eles	
   fiquem	
   na	
   linha	
   de	
  
frente	
   do	
   mercado	
   e,	
   por	
   assim	
   dizer,	
   puxem	
   as	
  
mercadorias,	
   na	
   quanNdade	
   e	
   na	
   hora	
   que	
   realmente	
  
necessitem”.	
  (OHNO,	
  1988)	
  	
  
Taiichi	
  Ohno	
  
Percepções  sobre  a  Produção  Puxada
	
  
•  A	
   definição	
   de	
   puxar	
   acabou	
   sendo	
   feita	
   por	
   escritores	
  
norte-­‐americanos.	
  	
  
•  Hall	
   (1983)	
  caracterizava	
  um	
  sistema	
  que	
  puxa	
  pelo	
   fato	
  
de	
   que	
   “os	
   materiais	
   são	
   reNrados	
   ou	
   requeridos	
   pelos	
  
usuários	
  conforme	
  suas	
  necessidades”.	
  
	
  
•  “Limitar	
   o	
   termo	
   puxar	
   ao	
   significado	
   do	
   Kanban	
  
obscurece	
  a	
  essência	
  do	
  termo	
  por	
  abordá-­‐lo	
  com	
  muita	
  
especificidade,	
   sugerindo	
   que	
   ele	
   se	
   aplica	
   de	
   uma	
  
maneira	
   mais	
   restrita	
   do	
   que	
   é	
   na	
   realidade”.	
   (HOPP,	
  
2008)	
  
Produção  Empurrada  vs.  Produção  Puxada
Em	
  um	
  sistema	
  que	
  empurra,	
  as	
   liberações	
  de	
   trabalho	
  são	
  
programadas	
  (preparadas	
  previamente).	
  	
  
	
  
Em	
   um	
   sistema	
   que	
   puxa,	
   as	
   liberações	
   são	
   autorizadas	
  
(depende	
  das	
  condições	
  da	
  fábrica).	
  	
  
	
  
	
  
	
  
Produção  Empurrada  vs.  Produção  Puxada
	
  
•  A	
   caracterísNca	
   fundamental	
   de	
   qualquer	
   sistema	
   de	
  
controle	
  é	
  o	
  mecanismo	
  que	
  aciona	
  a	
  movimentação	
  do	
  
trabalho.	
  
	
  	
  
•  Um	
  sistema	
  MRP	
  programa	
  as	
  liberações	
  de	
  trabalho	
  com	
  
base	
  na	
  demanda	
  (real	
  ou	
  esNmada	
  –	
  informação	
  exógena	
  
–	
  WIP	
  sem	
  limites),	
  	
  
•  Enquanto	
   o	
   KANBAN	
   autoriza	
   a	
   liberação	
   de	
   trabalhos	
  
com	
   base	
   no	
   status	
   do	
   sistema	
   (pela	
   sinalização	
   dos	
  
cartões	
  –	
  informação	
  endógena	
  –	
  WIP	
  limitado).	
  
	
  
	
  
WIP:	
  Work	
  in	
  Process	
  –	
  Trabalho	
  em	
  Processo	
  (Estoque	
  em	
  
Processo)	
  
	
  
	
  
Produção  Empurrada  vs.  Produção  Puxada
	
  
•  O	
  simples	
  ato	
  de	
  puxar	
  os	
  trabalhos	
  entre	
  as	
  estações,	
  por	
  
si	
  só,	
  não	
  afeta	
  o	
  desempenho	
  de	
  maneira	
  significaNva.	
  	
  
•  A	
   chave	
   do	
   sucesso	
   da	
   produção	
   puxada	
   é	
   que	
   as	
  
informações	
   usadas	
   para	
   controlar	
   as	
   liberações	
   se	
  
relacionam	
  ao	
  status	
  do	
  WIP.	
  	
  
•  Os	
   sistemas	
   de	
   produção	
   puxada	
   controlam	
   os	
   níveis	
   de	
  
WIP,	
  e	
  é	
  esse	
   comportamento	
  que	
  conduz	
  aos	
  beneecios	
  
da	
  eficiência	
  de	
  puxar.	
  	
  
•  Definição:	
  Um	
  sistema	
  de	
  produção	
  puxada	
  estabelece	
  um	
  
limite	
   a	
   priori	
   para	
   o	
   WIP,	
   enquanto	
   um	
   sistema	
   de	
  
produção	
  empurrada	
  não	
  o	
  faz.	
  
	
  
	
  
	
  
Produção  Empurrada  vs.  Produção  Puxada
•  Sistema	
   empurrado:	
   libera	
   trabalhos	
   sem	
   um	
   ciclo	
   de	
  
informações	
   que	
   comuniquem	
   os	
   status	
   do	
   WIP,	
   seus	
  
níveis	
  podem	
  flutuar	
  quase	
  livremente.	
  	
  
	
  
•  Sistema	
   puxado:	
   aciona	
   as	
   liberações	
   em	
   respostas	
   às	
  
vagas	
  no	
  estoque	
  (dizendo	
  que	
  mais	
  uma	
  unidade	
  pode	
  ser	
  
puxada),	
   proíbe	
   mais	
   liberações	
   quando	
   todas	
   as	
   vagas	
  
esNverem	
  preenchidas,	
  não	
  deixando	
  o	
  WIP	
   crescer	
   além	
  
de	
  um	
  limite	
  previamente	
  especificado.	
  	
  
	
  
Sistemas  Híbridos
•  As	
   situações	
   apresentadas	
   são	
   radicais,	
   demonstrando	
  
sistemas	
  puros.	
  	
  
•  Na	
   práNca,	
   muitas	
   vezes	
   ambos	
   os	
   sinais	
   (exógenos	
   e	
  
endógenos)	
  são	
  usados	
  para	
  liberar	
  os	
  trabalhos.	
  
•  Os	
  sistemas	
  são	
  muitas	
  vezes	
  híbridos.	
  
	
  
•  Partes	
   do	
   sistema	
   funcionam	
   de	
   maneira	
   empurrada	
   e	
  
outras	
  de	
  maneira	
  puxada.	
  	
  
Sistemas  de  Produção  Puxada
•  Sistema	
  Kanban	
  com	
  2	
  cartões;	
  
• 	
  	
  	
  Sistemas	
  com	
  apenas	
  um	
  cartão	
  Kanban	
  (fluxo	
  conLnuo);	
  
• 	
  	
  	
  Kanbans	
  Eletrônicos	
  (código	
  de	
  barras/eNquetas	
  
eletrônicas);	
  
• 	
  	
  	
  CONWIP	
  (uma	
  alternaNva	
  ao	
  Kanban	
  convencional)	
  
• 	
  	
  	
  MulN-­‐CONWIP	
  
• 	
  	
  	
  Base	
  Stock	
  
	
  
	
  
CONWIP:	
  Constant	
  Work	
  in	
  Process	
  –	
  Trabalho	
  Constante	
  em	
  
Processo	
  (nível	
  de	
  WIP	
  quase	
  constante).	
  
	
  
O  que  é  Kanban?
A	
   programação	
   diária	
   é	
   transferida	
   para	
   o	
   chão	
   de	
  
fábrica,	
   dando	
   mais	
   autonomia	
   para	
   os	
   operadores	
   na	
  
decisão	
  do	
  que	
  fazer	
  e	
  de	
  quando	
  fazer.	
  	
  
	
  
Estas	
   decisões	
   são	
   tomadas	
   de	
   acordo	
   com	
   um	
   sistema	
  
visual	
  que	
  indicará	
  as	
  necessidades	
  de	
  produção:	
  o	
  cartão	
  
Kanban.	
  
Origem  Kanban
•  Kanban	
  foi	
  desenvolvido	
  na	
  Toyota,	
  e	
  foi	
  traduzido	
  por	
  
Ohno	
  como	
  Quadro	
  Sinalizador,	
  mas	
  é	
  comumente	
  
chamado	
  de	
  Cartão.	
  	
  
•  Kanban	
   (segundo	
   Léxico	
   Lean	
   –	
   Lean	
   InsNtute):	
   é	
   um	
  
disposiNvosinalizador	
   que	
   autoriza	
   e	
   dá	
   instruções	
  
para	
   a	
   produção	
   ou	
   para	
   reNrada	
   de	
   itens	
   em	
   um	
  
sistema	
  puxado.	
  
	
  	
  
	
  
Tipos  de  Cartão  Kanban
●	
  Kanban	
  de	
  Fornecedores	
  
●	
  Kanban	
  de	
  Movimentação	
  
●	
  Kanban	
  de	
  Produção	
  
●	
  Kanban	
  de	
  Montagem	
  
	
  
Funcionamento  com  Cartão  Kanban
●	
   Uso	
   de	
   sinalizações	
   para	
   aNvar	
   a	
   produção	
   e	
  
movimentação	
  dos	
  itens	
  pela	
  fábrica.	
  
	
  
●	
  	
  Normalmente	
  estas	
  sinalizações	
  são	
  feitas	
  com	
  cartões	
  
e	
   nos	
   painéis	
   porta-­‐kanbans,	
   porém	
   pode	
   uNlizar-­‐se	
   de	
  
outros	
   meios,	
   que	
   não	
   cartões,	
   para	
   passar	
   estas	
  
informações.	
  
	
  
●	
  Os	
  cartões	
  normalmente	
  são	
  feitos	
  de	
  material	
  durável	
  
para	
   suportar	
   o	
  manuseio	
   decorrente	
   do	
   giro	
   constante	
  
entre	
  os	
  estoques	
  do	
  cliente	
  e	
  do	
  fornecedor	
  do	
  item.	
  
	
  
●	
   Cada	
   empresa,	
   ao	
   implantar	
   seu	
   sistema	
   kanban,	
  
confecciona	
   seus	
   próprios	
   cartões	
   de	
   acordo	
   com	
   suas	
  
necessidades	
  de	
  informações	
  
Conteúdo  de  um  Cartão  Kanban
Segundo	
  Werkema	
  (2012),	
  um	
  cartão	
  Kanban	
  deve	
  
conter	
  as	
  seguintes	
  informações:	
  
• 	
  	
  O	
  que,	
  quando	
  e	
  como	
  produzir;	
  
• 	
  	
  Como	
  transportar	
  o	
  que	
  foi	
  produzido;	
  
• 	
  	
  Onde	
  armazenar	
  o	
  que	
  foi	
  transportado.	
  
	
  	
  
	
  
Por  que  usar  o  Sistema  Kanban
	
  
• 	
   Capacidade	
   de	
   evitar	
   o	
   excesso	
   de	
   produção	
   e	
   de	
  
reduzir	
   estoques	
   e,	
   conseqüentemente,	
   de	
   evitar	
  
desperdícios.	
  
•  	
   Conhecimento	
   das	
   prioridades	
   de	
   produção	
   por	
  
todos	
  os	
  empregados.	
  
• 	
   Diretrizes	
   de	
   trabalho	
   baseadas	
   na	
   condução	
   atual	
  
de	
  operação	
  do	
  processo.	
  
•  	
   Eliminação	
   de	
   necessidade	
   de	
   espera	
   por	
   novas	
  
instruções	
  de	
  trabalho.	
  
	
  
Como  Funciona  o  Sistema  Kanban
1-­‐	
   Um	
   operador	
   do	
   processo	
   posterior	
   leva	
   os	
   Kanbans	
   de	
   ReNrada	
   ao	
  
supermercado	
   do	
   processo	
   anterior.	
   No	
   supermercado	
   (local	
   onde	
   é	
  
manNdo	
   um	
   estoque	
   padrão	
   predeterminado	
   para	
   o	
   fornecimento	
   aos	
  
processos	
  posteriores),	
  cada	
  palete	
  de	
  material	
  possui	
  um	
  cartão	
  Kanban	
  de	
  
Produção	
  anexo	
  a	
  ele.	
  
	
  
2-­‐	
  Quando	
  o	
  operador	
  do	
  processo	
  posterior	
  reNra	
  os	
  itens	
  requisitados	
  do	
  
supermercado,	
  o	
  Kanban	
  de	
  Produção	
  é	
  destacado	
  do	
  palete	
  e	
  colocado	
  no	
  
Posto	
  de	
  Kanban	
  de	
  Produção.	
  
	
  
3-­‐	
  Após	
  a	
  comparação	
  das	
  informações	
  dos	
  dois	
  Kanbans	
  (evitando	
  erros	
  de	
  
produção),	
   o	
   Kanban	
  de	
  ReNrada	
  é	
   anexado	
   ao	
  palete,	
   em	
   subsNtuição	
   ao	
  
Kanban	
  de	
  Produção	
  que	
  acabou	
  de	
  ser	
  destacado.	
  
	
  
4-­‐	
  No	
  processo	
  posterior,	
  quando	
  o	
  palete	
  de	
  material	
  é	
  uNlizado,	
  o	
  Kanban	
  
de	
  ReNrada	
  é	
  desanexado	
  e	
  colocado	
  no	
  Posto	
  de	
  Kanban	
  de	
  ReNrada.	
  
	
  
Como  Funciona  o  Sistema  Kanban
5-­‐	
   No	
   processo	
   anterior,	
   os	
  materiais	
   são	
   fabricados	
   na	
  
mesma	
  ordem	
  de	
  chegada	
  dos	
  Kanbans	
  de	
  Produção	
  ao	
  
Posto	
  de	
  Kanban	
  de	
  Produção.	
  
	
  
6-­‐	
  Os	
  materiais	
  produzidos	
  e	
  seus	
  respecNvos	
  Kanbans	
  de	
  
Produção	
   são	
   movimentados	
   juntos	
   durante	
   todo	
   o	
  
processamento.	
  
	
  
7-­‐	
   Na	
   úlNma	
   etapa,	
   os	
   materiais	
   acabados	
   e	
   seus	
  
respecNvos	
   Kanbans	
   de	
   Produção	
   são	
   colocados	
   no	
  
supermercado,	
  onde	
  um	
  operador	
  do	
  processo	
  posterior	
  
pode	
  reNrá-­‐los	
  e	
  reiniciar	
  o	
  ciclo.	
  	
  
	
  
Sistema  de  um  Cartão
• 	
   	
   Cliente	
   reNra	
   peças	
   do	
   supermercado	
   quando	
   necessário	
   e	
   o	
  
cartão	
   de	
   produção	
   que	
   acompanhava	
   a	
   caixa	
   é	
   levado	
   para	
   o	
  
quadro.	
  
Processo	
  1	
   Processo	
  2	
  
QUADRO	
  KANBAN	
  
SUPERMERCADO	
  
KANBAN	
  DE	
  PRODUÇÃO	
  
Sistema  de  um  Cartão
•  	
   	
   O	
   processo	
   fornecedor	
   produz	
   o	
   item	
   mais	
   críNco	
   do	
  
supermercado	
  reNrando	
  o	
  Kanban	
  do	
  quadro	
  e	
  colocando-­‐o	
  na	
  
caixa	
  de	
  volta	
  ao	
  supermercado.	
  
Processo	
  1	
   Processo	
  2	
  
QUADRO	
  KANBAN	
  
SUPERMERCADO	
  
KANBAN	
  DE	
  PRODUÇÃO	
  
Sistema  de  dois  Cartões
•  	
   	
   O	
   cliente	
   consome	
   as	
   embalagens	
   que	
   estão	
   no	
  
supermercado	
   da	
   linha.	
   Os	
   cartões	
   de	
   reNrada	
   que	
  
acompanhavam	
  estas	
  caixas,	
  permitem	
  a	
  compra	
  de	
  peças	
  no	
  
supermercado	
  do	
  fornecedor.	
  
Processo	
  1	
   Processo	
  2	
  
QUADRO	
  KANBAN	
  
SUPERMERCADO	
   SUPERMERCADO	
  
KANBAN	
  DE	
  RETIRADA	
  
Sistema  de  dois  Cartões
•  	
  O	
  Kanban	
  de	
  reNrada	
  autoriza	
  o	
  cliente	
  a	
  reNrar	
  uma	
  
embalagem	
  do	
  supermercado.	
  O	
  Kanban	
  de	
  produção	
  que	
  
estava	
  na	
  caixa	
  é	
  levado	
  para	
  o	
  quadro	
  e	
  sua	
  produção	
  é	
  
autorizada.	
  
Processo	
  1	
   Processo	
  2	
  
QUADRO	
  KANBAN	
  
KANBAN	
  DE	
  PRODUÇÃO	
  
O  Quadro  Kanban
Diretrizes  para  o  uso  do  Sistema  Kanban
•  	
   	
   O	
   processo	
   posterior	
   reNra	
   somente	
   o	
   que	
   é	
  
necessário	
  do	
  processo	
  anterior.	
  	
  
•  	
   O	
   processo	
   anterior	
   fabrica	
   somente	
   a	
   quanNdade	
  
exata	
  de	
  itens	
  que	
  é	
  reNrada	
  pelo	
  processo	
  posterior.	
  	
  
•  	
   O	
   processo	
   anterior	
   nunca	
   envia	
   itens	
   defeituosos	
  
para	
  o	
  processo	
  posterior.	
  
• 	
  Os	
  cartões	
  Kanbans	
  sempre	
  acompanham	
  os	
  materiais	
  
movimentados,	
  de	
  modo	
  a	
  garanNr	
  controle	
  visual.	
  
• 	
  O	
  número	
  de	
  Kanbans	
  deve	
  ser	
  minimizado	
  ao	
   longo	
  
do	
  tempo,	
  em	
  um	
  processo	
  de	
  melhoria	
  conLnua.	
  
	
  	
  
	
  
Número  Kanbans  em  um  Processo
	
  	
  
Nº	
  de	
  Kanbans	
  =	
  (Lead	
  Time	
  /	
  Tempo	
  Takt)	
  /	
  Nº	
  de	
  Itens	
  por	
  Kanban	
  +	
  M	
  
	
  
Nº	
   de	
   Itens	
   por	
   Kanban	
   =	
   é	
   o	
   tamanho	
  mínimo	
   do	
   lote	
  
que	
  pode	
  ser	
  movimentado	
  ao	
  longo	
  do	
  fluxo	
  de	
  valor	
  e	
  
M	
   é	
   uma	
   margem	
   de	
   segurança	
   para	
   levar	
   emconsideração	
   imprevistos	
   que	
   possam	
   impedir	
   a	
  
finalização	
  com	
  sucesso	
  de	
  um	
  pedido	
  do	
  cliente.	
  
	
  
L/T:	
  Lead	
  Time	
  –	
  Tempo	
  Porta	
  a	
  Porta:	
  tempo	
  necessário	
  
para	
   um	
   produto	
   percorrer	
   todas	
   as	
   etapas	
   de	
   um	
  
processo	
  ou	
  fluxo	
  de	
  valor,	
  do	
  início	
  até	
  o	
  fim.	
  
TT:	
   Takt	
   Time	
   –	
   Tempo	
   Takt	
   (ritmo):	
   tempo	
   disponível	
  
para	
   a	
   produção	
   dividido	
   pela	
   demanda	
   do	
   cliente	
  
(função	
  de	
  sincronizar	
  os	
  ritmos	
  de	
  produção	
  e	
  vendas).	
  
A  Magia  da  Produção  Puxada
	
  
	
  
•  A	
   história	
   do	
   sucesso	
   japonês:	
   foi	
   baseada	
   na	
   habilidade	
   de	
   oferecer	
   ao	
  
mercado	
  produtos	
  de	
  qualidade,	
  no	
   tempo	
  certo,	
  com	
  custos	
  compeNNvos	
  e	
  
em	
  uma	
  boa	
  variedade.	
  	
  
	
  
•  Sistema	
  eficaz	
  de	
  controle	
  de	
  produção,	
  que	
  facilitou	
  a	
  produção	
  com	
  custos	
  
baixos,	
  contando	
  com	
  a	
  alta	
  produção,	
  baixos	
  estoques	
  e	
  pouco	
  retrabalho.	
  	
  
	
  
•  Esse	
  sistema	
  promoveu	
  uma	
  alta	
  qualidade	
  externa	
  por	
  meio	
  da	
  implantação	
  
da	
  qualidade	
  interna.	
  
•  PermiNu	
   um	
   bom	
   nível	
   de	
   atendimento	
   aos	
   clientes	
   por	
   meio	
   do	
   fluxo	
   de	
  
produção	
  constante	
  e	
  previsível.	
  
•  Possibilitou	
  um	
  perfil	
  flexível	
  de	
   resposta	
   rápida	
  às	
  mudanças	
  das	
  demandas	
  
do	
  mercado.	
  
A  Magia  da  Produção  Puxada
•  Qual	
   o	
   segredo	
   para	
   todas	
   essas	
   caracterísNcas	
   que	
   tornaram	
   o	
   STP	
   tão	
  
desejado	
  para	
  uma	
  estratégia	
  de	
  negócios	
  de	
  sucesso?	
  
	
  
•  A	
   resposta	
   está	
   conNda	
   na	
   definição	
   de	
   um	
   Sistema	
   de	
   Produção	
   Puxada:	
  
existe	
  um	
  limite	
  máximo	
  de	
  estoques	
  no	
  sistema.	
  	
  
•  Seja	
   por	
   meio	
   de	
   cartões	
   Kanban,	
   de	
   sinalizações	
   eletrônicas	
   ou	
   de	
  
monitoramento	
   manual	
   dos	
   níveis	
   de	
   WIP,	
   todos	
   os	
   sistemas	
   de	
   produção	
  
puxada,	
  asseguram	
  que,	
  não	
   importando	
  o	
  que	
  aconteça	
  no	
  chão	
  de	
  fábrica,	
  
os	
  níveis	
  pré-­‐determinados	
  de	
  WIP	
  não	
  podem	
  ser	
  excedidos.	
  	
  
•  Ao	
  se	
  estabelecer	
  um	
  nível	
  máximo	
  de	
  WIP,	
  os	
  sistemas	
  de	
  produção	
  puxada	
  
impõem	
   uma	
   forte	
   ênfase	
   no	
   fluxo	
   de	
   materiais:	
   se	
   a	
   produção	
   para,	
   a	
  
alimentação	
   de	
   materiais	
   também	
   para.	
   Essa	
   ênfase	
   traz	
   vários	
   beneecios	
  
operacionais,	
  que	
  são	
  a	
  mágica	
  da	
  produção	
  puxada.	
  	
  
	
  
Redução  dos  Custos  de  Produção
•  Ambiente	
   de	
   produção	
   empurrada,	
   as	
   ações	
   correNvas	
  
não	
  são	
  tomadas	
  antes	
  que	
  o	
  problema	
  aconteça	
  e	
  o	
  WIP	
  
esteja	
  fora	
  de	
  controle.	
  
	
  	
  
•  Em	
  um	
  sistema	
  puxado,	
  com	
  WIP	
  máximo	
  estabelecido,	
  as	
  
liberações	
   são	
   estancadas	
   antes	
   que	
   o	
   sistema	
   seja	
  
sobrecarregado.	
  	
  
	
  	
  	
  
•  Um	
   limite	
  máximo	
  de	
  WIP,	
   reduzirá	
   os	
   níveis	
   de	
   estoque	
  
para	
   alcançar	
   certo	
   nível	
   de	
   produNvidade.	
   Isso	
   reduzirá	
  
diretamente	
  os	
  custos	
  de	
  produção	
  associados	
  aos	
  custos	
  
de	
  manutenção	
  dos	
  estoques.	
  
	
  
Melhoria  da  Qualidade
•  Como	
  os	
  níveis	
  baixos	
  de	
  WIP,	
  o	
  percentual	
  de	
  peças	
  boas	
  
existentes	
  no	
  sistema	
  precisa	
  ser	
  alto,	
  a	
  fim	
  de	
  manter	
  os	
  
níveis	
  da	
  produção.	
  	
  
•  Para	
  assegura	
  que	
  isso	
  aconteça,	
  os	
  sistemas	
  Kanbans	
  são	
  
geralmente	
   acompanhados	
   por	
   Controle	
   EstaLsNco	
   de	
  
Processos	
  (CEP).	
  
	
  	
  	
  
•  As	
   inspeções	
   de	
   qualidade	
   são	
   mais	
   eficientes	
   em	
   um	
  
ambiente	
  de	
  baixo	
  nível	
  de	
  WIP.	
  Se	
  os	
  níveis	
  de	
  estoques	
  
são	
   altos	
   e	
   as	
   filas	
   longas,	
   uma	
   inspeção	
   pode	
   não	
  
idenNficar	
   um	
   problema	
   em	
   um	
   processo	
   antes	
   que	
   um	
  
grande	
  lote	
  de	
  peças	
  defeituosas	
  já	
  tenha	
  sido	
  produzido.	
  	
  
Preservando  a  Flexibilidade
•  Um	
   sistema	
   puro	
   empurrado	
   pode	
   liberar	
   trabalhos	
   para	
  
uma	
   linha	
   que	
   já	
   está	
   congesNonada.	
   O	
   resultado	
   será	
   a	
  
perda	
  de	
  flexibilidade	
  de	
  várias	
  maneiras:	
  
	
  
I.  As	
  peças	
  já	
  parcialmente	
  acabadas	
  não	
  poderão	
  receber	
  alteração	
  de	
  engenharia;	
  
II.  Os	
  altos	
  níveis	
  de	
  WIP	
  impedirão	
  mudanças	
  de	
  prioridade	
  ;	
  
III.  Se	
  os	
  níveis	
  de	
  WIP	
  forem	
  altos,	
  as	
  peças	
  poderão	
  ser	
   liberadas	
  da	
   fábrica	
  bem	
  antes	
  
dos	
  prazos	
  planejados	
  (desejados).	
  	
  
	
  	
  
•  Um	
  sistema	
  puxado	
  pode	
  evitar	
   esses	
   efeitos	
  de	
   forma	
  a	
  
melhorar	
   a	
   flexibilidade.	
   Ao	
   evitar	
   a	
   liberação	
   de	
   mais	
  
trabalho	
  quando	
  a	
  fábrica	
  está	
  congesNonada,	
  a	
  demanda	
  
exisNrá	
  apenas	
  no	
  papel.	
  
•  	
  Facilitando	
  as	
  alterações	
  de	
  engenharia,	
  de	
  planejamento	
  
ou	
  o	
  remanejamento	
  de	
  prioridades.	
  
	
  
Os  sistemas  de  Produção  Puxada  são:
•  Mais	
  eficientes:	
  porque	
  podem	
  alcançar	
  a	
  mesma	
  produNvidade	
  do	
  
sistema	
  empurrado,	
  mas	
  com	
  níveis	
  médios	
  de	
  WIP.	
  
	
  
•  Mais	
   fáceis	
   de	
   controlar:	
   pois	
   dependem	
   da	
   definição	
   dos	
   níveis	
  
(facilmente	
   observáveis)	
   de	
   WIP,	
   e	
   não	
   das	
   taxas	
   de	
   liberação	
   de	
  
trabalhos	
  como	
  nos	
  sistemas	
  empurrados.	
  
	
  
•  Mais	
  robustos:	
  pois	
  o	
  desempenho	
  de	
  um	
  sistema	
  puxado	
  degrada-­‐
se	
  muito	
  menos	
  em	
  decorrência	
  de	
  erros	
  nos	
  níveis	
  de	
  WIP	
  do	
  que	
  
nas	
  taxas	
  de	
  liberação	
  de	
  trabalhos	
  em	
  um	
  sistema	
  empurrado.	
  
	
  
•  Mais	
  eficientes	
  no	
  suporte	
  à	
  melhoria:	
  pois	
  os	
  baixos	
  níveis	
  de	
  WIP	
  
exigem	
  altos	
  níveis	
  de	
  qualidade	
  (para	
  evitar	
  paradas)	
  e	
  facilitam	
  sua	
  
manutenção	
  (graças	
  a	
  menores	
  filas	
  e	
  à	
  maior	
  rapidez	
  na	
  detecção	
  de	
  
defeitos).	
  	
  
Obrigado!