Aula 1 Modelos e conceitos de armazenagem COM ATIVIDADE

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OPERAÇÃO DE TRANSPORTE E ARMAZENS
AULA 01: Modelos e conceitos de armazenagens
Apresentação
 Nesta aula, vamos estudar os modelos de armazenagem, suas instalações e finalidades. Além disso, veremos como é o processo do planejamento da armazenagem, as estruturas e os princípios utilizados. Bons estudos!
 Objetivos
 Identificar modelos e estruturas de armazenagem; Explicar os princípios e o planejamento da armazenagem.
QUAL A FUNÇÃO DA LOGÍSTICA?
A logística é responsável por prover recursos, equipamentos e informações, onde e quando estes forem necessários, para a execução de todas as atividades de uma empresa. Isso significa coordenar o fluxo de produtos de vários fornecedores dispersos pelo país e, cada vez mais, espalhados pelo mundo, para que cheguem até os clientes finais nas mais distantes regiões.
O grande problema passa a ser como estruturar sistemas de distribuição capazes de atender de forma econômica aos mercados geograficamente distantes das fontes de produção, oferecendo níveis de serviço cada vez mais altos em termos de disponibilidade de estoque e tempo de atendimento.
QUAL A FUNÇÃO DO ARMAZÉM? 
A função precípua do armazém é a de manter as características originais das mercadorias lá estocadas.
Mas ele também desempenha outras funções importantes que garantem uma armazenagem adequada:
Amortecer atrasos entre o fornecimento e a distribuição física
Compensar a procura e a oferta de safras, para consumo regular durante todo o ano
Manter estoques reguladores
Gerar escala nas compras e transporte
Finalizar alguns processos de fabricação
Consolidar, marcar e separar cargas
Facilitar roteirização e despacho a clientes
Nesse contexto, a atenção se volta para as instalações de armazenagem e para como elas podem contribuir para atender de forma eficiente às metas estabelecidas do nível de serviço.
Classificação da estrutura
 A funcionalidade das instalações dependerá da estrutura de distribuição adotada.
 Ela pode ser classificada em dois grupos:
Estruturas Escalonadas 
Uma rede de distribuição escalonada típica possui um ou mais armazéns centrais e um conjunto de armazéns ou centros de distribuição avançados próximos das áreas de mercado.
Estruturas Diretas 
São sistemas de distribuição onde os produtos são expedidos de um ou mais armazéns centrais diretamente para os clientes.
Tipos de operações de instalações
Veremos agora que os sistemas de distribuição diretos podem também utilizar operações de instalações intermediárias, não para manter o estoque, mas para permitir rápido fluxo de produtos aliado a baixos custos de transporte.
Transit point
São instalações estruturalmente simples, similares aos centros de distribuição avançados, diferindo apenas pela não existência de estoques, não tendo atividades de estocagem e picking que exijam grande nível de controle gerencial.
Uma característica básica dessa operação de instalação é que os produtos recebidos já apresentam destino definido e assim podem ser imediatamente encaminhados para entrega local. Isso diferencia o transit point de uma operação de armazenagem tradicional.
Cross-docking
Tem uma operação muito parecida com o transit point, porém, neste caso, envolve múltiplos fornecedores atendendo a clientes comuns.
O QUE ESSA OPERAÇÃO PRECISA PARA TER SUCESSO?
 Ter um alto nível de coordenação entre os envolvidos, o que normalmente se consegue integrando sistemas de informação com transmissão eletrônica de dados. 
Essas instalações normalmente possuem uma plataforma de recebimento com algumas docas de recebimento de um lado e docas de expedição do outro. 
Os produtos apenas atravessam a plataforma para serem embarcados, o que reduz a necessidade de área para a operação.
Merge in transit
A operação merge in transit procura coordenar o fluxo de componentes, gerenciando os seus respectivos tempos de produção e transporte para que estes sejam consolidados em instalações próximas aos mercados consumidores no momento de sua necessidade sem implicar em estoques intermediários.
Diferença entre armazenagem e estocagem
 Identificam processos semelhantes, mas há diferença entre os termos e está é muito simples. Veja:
Armazenagem
Pode ser entendida como um conjunto de funções de recepção, descarga, carregamento, arrumação e conservação de matérias-primas, produtos acabados ou semiacabados. Há todo um processo de recepção e expedição do produto, separação e estocagem.
Estocagem
É o ato de guardar, estocar o produto em um local apropriado, de forma que se possa retirá-lo quando necessário. Há apenas o ato de guardar o produto em determinado local. A armazenagem de produtos pode ser justificada em qualquer fase (matéria-prima, semiacabado ou acabado) pela autonomia que se pode ganhar sobre a linha de ação a ser tomada frente às prioridades aparentes do mercado, como:
Variáveis envolvendo o mercado de transporte quando das suas oscilações
Administração entre demanda e oferta
Auxílio estratégico para o processo de produção
Apoio comercial e ferramenta de marketing
Instalações de armazenagem
 Segundo Rodrigues (2007, p.83):  (...) 
denominam-se instalações de armazenagem o complexo de diferentes naturezas e finalidades, situados em áreas cobertas e descobertas, destinados a receber, armazenar e proteger adequadamente mercadorias soltas ou embaladas, de diferentes tipos, características e naturezas, oferecendo total segurança de manuseio às pessoas e equipamentos de movimentação.
A existência de diversos tipos de instalações de armazenagem é consequência dos mais variados tipos e natureza de cargas que demandam exigências específicas, ou seja, para cada natureza de carga haverá um tipo de armazenagem adequado, o que pode orientar o emprego de áreas de armazenagem diferentes entre si.
 Vejamos quais são os tipos de instalações de armazenagem:
Almoxarifados :
Depósitos próprios, ligados à movimentação interna de uma organização, destinados à guarda, proteção e controle dos diferentes insumos consumidos durante o processo de transformação, tais como de: 
Matérias-primas;
 Componentes e sobressalentes; 
Produtos em processo; 
Produtos acabados; 
Ferramentas.
Depósitos :
Áreas destinadas à estocagem, guarda, proteção, controle de materiais ou consolidação de lotes de materiais para entrega futura.
Centros de distribuição avançada:
 Operam como consolidadores de carga ao longo da cadeia de suprimentos, permitindo que os estoques fiquem distribuídos ao longo da cadeia e com isso permita-se que o atendimento aos clientes pela volumetria esperada ocorra não só mais rápido, mas também com menor custo total.
Armazém :
Construção fechada, com portas de acesso que possibilitam a movimentação de itens. Apresenta características distintas de construção dependendo do projeto e do material usado na sua construção e finalidade (características do que é armazenado).
Funções e Sistemas de Armazenagem
Há algum tempo, a preocupação com a ocupação física se concentrava mais no espaço horizontal do que no vertical e, geralmente, o espaço destinado à armazenagem era sempre relegado ao local menos adequado. Com o passar do tempo, o mau aproveitamento do espaço tornou-se antieconômico. Hoje, já não é mais suficiente apenas guardar a mercadoria com o maior cuidado possível. Nesse contexto, investir no racionamento da altura ocupada tem sido a solução para guardar maior quantidade de material sem um incremento de custo com o espaço físico.
Armazenagem e estruturas de armazenagem
O processo de armazenagem propriamente dito compreende a adequada transferência dos volumes da doca ou outro ponto de descarga para o local de empilhamento onde serão armazenados, devidamente protegidos de agentes humanos, físicos, químicos ou ambientais capazes de comprometer a integridade e estrutura da embalagem e seu conteúdo.
As estruturas de armazenagem são constituídas por perfis em:
L
U
Tubos modulares
Perfurados
São dispostos de modo a formar estantes,berços ou outros dispositivos de sustentação dos mais diversos tipos de cargas, constituindo elementos básicos para a paletização e uso racional do espaço. 
Dentre as diversas formas e equipamentos de armazenagem, podemos destacar:
Armazenagem por empilhamento;
Estantes para paletes;
Estantes drive-in;
Estantes drive-thru;
Push back;
Sistemas dinâmicos ou automáticos
Invariavelmente, conclui-se que a melhor solução é optar por uma mistura de toda essa oferta, aproveitando-se as vantagens de cada um, atendendo sempre às características de giro e volume das mercadorias que se pretende armazenar. Algumas indicações:
Materiais que possuem um elevado giro 
Recomenda-se que sejam armazenados por empilhamento junto às docas de expedição ou, então, alojados em estantes para paletes de profundidade simples.
Materiais de giro médio
 Recomenda-se, a princípio, a utilização do push-back
Materiais de baixo giro
 Devem ser armazenados em estantes para paletes e nos níveis mais elevados.
Armazéns frigoríficos 
Recomenda-se o drive-in, onde o aproveitamento do espaço é a prioridade, devido aos elevadíssimos custos associados à infraestrutura e energia elétrica.
Tipos de unidades de armazenagem
 Podem ser divididas em:
Unidades de armazenagem de produtos pesados
 ✔ Palete convencional; 
✔ Porta-paletes para corredores estreitos; 
✔ Porta-paletes para transelevadores;
 ✔ Porta-paletes deslizante;
 ✔ Porta-paletes autoportante.
Unidades de armazenagem de produtos leves
 ✔ Estantes; 
✔ Estantes flow-rack;
 ✔ Estantes em dois andares.
Unidades para organização e multiplicação do espaço
Mezaninos
 São utilizados para a duplicação de determinada área, ampliando-se o espaço verticalmente com a colocação de pisos intermediários. É um sistema de armazenagem muito utilizado para cargas a granel
Divisórias 
São utilizadas para dividir ambientes industriais, organizando os seus espaços em áreas. Permitem a colocação de portas ou guichets.
Princípios gerais de armazenagem
A armazenagem deve ser estruturada com base nos princípios:
PLANEJAMENTO
 Avalia previamente a área de armazenagem;
 Verifica a existência de efetivas condições físicas e técnicas; 
Considera a natureza, peso e dimensões unitárias do item e suas características de manuseio e segurança.
FLEXIBILIDADE OPERACIONAL 
Adaptabilidade das instalações.
INTEGRAÇÃO
 Maior número de atividades possível, organizando e coordenando todas as operações simultâneas.
OTIMIZAÇÃO DO ESPAÇO FÍSICO 
Armazenamento técnico e seguro, com a mais fácil movimentação da maior quantidade possível de itens no menor espaço físico possível.
OTIMIZAÇÃO DE EQUIPAMENTOS 
Racionalização dos equipamentos e equipes de trabalho, sempre que possível com uso de automação.
CONTROLE
 Adequado sistema com os registros de recebimentos, tempos de permanência das cargas armazenadas, entregas e controle sobre o inventário físico de mercadorias.
SEGURANÇA
 Garante a integridade física das mercadorias armazenadas, mão de obra, segurança das instalações e equipamentos, mantendo as equipes de trabalho devidamente treinadas para eventuais emergências.
CUSTO
 Garante uma estrutura de custo real com o praticado no mercado.
Determinações especiais de armazenagem
 São determinações voltadas para itens especiais de armazenamento, cujas especificações determinam cuidados para acomodação, manuseio e transporte. 
São elas:
A armazenagem de materiais explosivos e inflamáveis deve ser feita em áreas e instalações próprias, observando as normas vigentes e específicas para este fim.
Os materiais explosivos e inflamáveis devem ser armazenados em locais secos e ventilados, isolados de outras áreas ou instalações destinadas a outros tipos materiais.
As áreas de armazenagem de inflamáveis, quando situadas em áreas cobertas, devem ser bem arejadas, com paredes laterais e frontais, piso e cobertura de material não combustível.
As áreas de armazenagem devem possuir, sempre que possível, portas de acesso do tipo “corta-fogo”, de fechamento automático.
O armazenamento de recipientes para líquidos inflamáveis deve ser feito sempre sobre estrados, possibilitando ventilação para facilitar o resfriamento deles.
Planejamento da armazenagem
Alguns fatores devem ser considerados no planejamento da armazenagem.
Flexibilidade operacional 
Possibilita que as operações de armazenagem sejam modificadas/alteradas sem grandes transformações. Podemos exemplificar com os armazéns gerais.
A flexibilidade operacional é a capacidade do armazém de adequar e alterar suas ações de acordo com as necessidades dos clientes. Nos armazéns sustentáveis, a flexibilidade operacional não pode de forma alguma contrariar os conceitos de sustentabilidade.
Devem estar planejadas:
As formas de armazenamento;
As maneiras de importação de pedidos;
Horários de atendimento;
Horários de carga/descarga de veículos;
Enfim, todas as atividades relativas à armazenagem devem ser planejadas de forma a aceitar mudanças, sem que haja acréscimos substanciais de tempo e custo, respeitando sempre os conceitos de sustentabilidade.
Requisitos para o planejamento de armazenagem
Pequenos volumes, frágeis e baixo peso unitário :Pé-direito alto, com prateleiras, gavetas ou gaiolas. Movimento horizontal com carrinhos e contêineres e movimento vertical com prateleiras.
Grandes volumes de elevado peso unitário (máquinas, siderúrgicos etc.): Grandes portas e vãos livres, pé-direito médio, com pontes rolantes, guindastes sobre trilhos e/ou similares, fácil acesso de empilhadeiras.
Mercadorias verdes (grãos ensacados, madeira etc.) passíveis de condensação :Dispositivos para ventilação natural ou forçada.
Mercadorias com baixo ponto de fulgor ou deterioráveis no calor (acetato, filmes, fármacos etc.):Climatizados, com ar-condicionado nas áreas de armazenagem.
Mercadorias deterioráveis no frio (plantas ou animais vivos etc.): Armazéns com sistemas de calefação (estufa).
 Os armazéns devem ter um layout onde todos os seus espaços estejam devidamente identificados.
 Isso é chamado de endereçamento do armazém. Esse endereçamento propicia agilidade na retirada das mercadorias no momento do picking (Retirada de mercadorias para atendimento de pedidos).
 No planejamento da separação e endereçamento das mercadorias no interior do armazém, devem ser considerados os seguintes aspectos:
 Peso e dimensões unitários; 
Cuidados, restrições de empilhamento, segregação e incompatibilidades; 
Tipo de manuseio e equipamento adequado; 
Lotes, marcas e contramarcas; 
Destino e modal de transporte; 
Tempo de permanência aproximado; 
Expedidor ou consignatário; 
Outros elementos pertinentes (mercadorias de alto giro, frágeis etc.)
Características dos itens estocados consideradas no Planejamento da Armazenagem
*Peso Determina o tipo/capacidade dos equipamentos adequados à sua movimentação.
*Volume Determina o espaço ocupado nos armazéns, pátios ou equipamentos de transporte.
*Dimensões Podem exigir cuidados especiais, quando muito longas ou largas.
*Valor Responsabilidade pela incidência de falta/avaria.
*Fragilidade É o potencial que a carga tem de perder suas características originais .
Atividade 
São sistemas de distribuição onde os produtos têm sua origem de diversos fornecedores, de um ou vários armazéns centrais, diretamente para os consumidores:
a) Centros de Distribuição 
b) Distribuição Física
 c) Cross Docking 
d) Estruturas diretas 
e) Transit Point
Atividade 
2. Se destinam a coordenar o fluxo de componentes, gerenciando os respectivos tempos de produção e transporte, consolidados em instalações próximas aos mercados consumidores, sem implicar em estoques intermediários. Pode-se afirmar que é praticamente cross-docking combinado ao sistema “Just in Time”, demandando sistemas para rastreamento e controle dos fluxos:
 a) Centro de Distribuição
 b) Merge In Transit 
c) Transit Point
 d) Estrutura Escalonada 
e) Distribuição Física
Atividade
 3. Permite otimização do espaçoútil de armazenagem, em função da redução dos corredores para movimentação. Porém, o custo do investimento torna-se maior em função dos trilhos ou fios indutivos que são necessários para a movimentação das empilhadeiras trilaterais. Em caso de pane da empilhadeira, outra máquina convencional não tem acesso aos paletes. Com base nessas informações, estamos falando de: 
a) Porta-paletes para corredores estreitos
 b) Porta-paletes convencional
 c) Porta-paletes autoportante
 d) Porta-paletes deslizante
 e) Porta-paletes para transelevadores