Administracao da Producao 02

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Aula 2
Mestre em administração – UFPR
Desenvolver um planejamento e controle 
nas organizações.
Identificar os principais conceitos utilizados 
no planejamento e controle da produção.
Reconhecer alguns princípios e
métodosde planejamento e 
controle a produção.
Analisar o planejamento e
controle da produção.
Planejamento # Controle
Demanda dependente # 
demanda independente
OBTER RECURSOS CONTRA PEDIDO
Comprar Fazer Entregar
FAZER – CONTRA-PEDIDO
Comprar Fazer Entregar
FAZER-PARA-ESTOQUE
Comprar Fazer Entregar
1. Sequenciamento
Restrições físicas/consumidor.
Data prometida.
LIFO.
FIFO.
2. Controle
Controle puxado.
Controle empurrado.
Controle difícil – baixo: consenso/objetivos, 
mensurabilidade do output, 
conhecimentodas operações, 
repetitividade.
Controle fácil – alto: 
consenso, mensurabilidade 
do output, conhecimento
das operações e 
repetitividade.
Programação
3.1 Programação para trás (inicia trabalho no 
último momento, sem atraso)
n!
PCP Just in Time: 
pedidos/entrega contra 
solicitação entre estágios.
Total Productive Maintenance (TPM).
Set-up.
Superprodução.
Tempo de espera de máquina
ou mão de obra.
Processos inúteis.
Estoque.
Movimentações inúteis.
Produtos defeituosos.
Cartão para o estágio cliente avisar para o 
estágio fornecedor enviar mais material.
Tipos: transporte/movimentação, produção e 
fornecedor.
Vermelho: 
prioridade principal.
Laranja: 
prioridade moderada. 
Verde: 
prioridade normal.
Quadrado no chão (cheio x vazio)
Contenedor
Avisos verbais
Inicia trabalho assim que chega.
MRP I – Materials Requirements Planning 
(Planejamento das Necessidades de Materiais).
MRP II – Manufacturing Resource Planning 
(Planejamento dos Recursos 
de Manufatura).
ORDENS DE 
COMPRAS
PLANO DE 
MATERIAIS
ORDEM DE 
SERVIÇOS
MRP
PROGRAMA MESTRE 
DE PRODUÇÃO
CARTEIRA 
DE PEDIDOS
LISTAS DE 
MATERIAIS
PREVISÃO 
DE VENDAS
REGISTROS
DE ESTOQUE
PROGRAMA MESTRE 
DE PRODUÇÃO
MPS - Master Production Schedule 
(Programa Mestre de Produção). 
Semana 1 Semana 2
DEMANDA 20.000 50.000
ESTOQUE 
DISPONÍVEL
40.000 0
ESTOQUE 
PROJETADO (MPS)
0 10.000
Em mãos (60.000 –
estoque inicial)
CAMA LX
cód. 2000
qtde = 01
LATERAL 
DA CAMA
cód. 1200
qtde = 02
PESEIRA
cód. 1100
qtde = 01
CABECEIRA
cód. 2100
qtde = 01
ESTRADO
cód. 1300
qtde = 01
TRAVESSA 
ESTRADO
cód. 1320
qtde = 04
SARRAFO
cód. 1310
qtde = 09
TRAVESSA
LATERAL
cód. 1210
qtde = 02
MONTANTE 
LATERAL
cód. 1220
qtde = 02
Tarefa A
Tarefa B
Tarefa C
Tarefa D
= Planejado
= Verificado
Hoje
Tempo
MRP Ciclo fechado: sistema – informação –
plano era atingível/se foi atingido
Outros sistemas: OPT – Optimized Production 
Technology
ERP- Enterprise Resource Planning
(alemã SAP, Peoplesoft, Oracle, Baan)
Alemã SAP 10.000 consumidores
(Exxon, Microsoft, ABB), 19 países,
30% mercado ERP (R/2, R/3)
Quantidade de trabalho alocado.
Finito: médicos, aviões, carros esportivos.
Infinito: hospital, fast food, bancos.
Programação
Controle
Sequenciamento
Carregamento
Fábrica da Volkswagen São José dos Pinhais - Golf
Volume Baixo Alto
Variedade Alta Baixo
Resposta Consumidor Lenta Rápida
Planejamento Curto Longo
Grandes Decisões Tempo Volume
Controle Detalhadas Agregadas
Invulnerabilidade Alta Baixa
PCP Cadeia de Suprimentos: coordenação x 
fluxo materiais/informações – fornecedores 
de fornecedores x clientes de clientes 
(benefícios estratégicos)
Técnicas:
1 - Gráfico de Gantt
2 - CPM – CRITICAL PATH METHOD – Método do 
Caminho Crítico
3 - PERT – Program Evaluation and Review Technique
(Técnica de Revisão e Avaliação de Programa)
Início
0d
Atividade D
4d
Atividade E
8d
Atividade G
5d
Atividade H
7d
Atividade C
8d
Término
0d
Atividade A
6d
Atividade F
7d
Atividade B
5d
custos (C>D);
qualidade (temporários); 
velocidade (estoques); 
confiabilidade (C=D); 
flexibilidade volume/
entrega (C>D).
1. Medir demanda x capacidade-insumo-input (horas 
máquinas, leitos, assentos (aviões, teatro), estudantes, 
área de vendas, tamanho gerador, volume tanques 
fermentação)
Volume/produção (output): 
unidades/semana, pacientes/
semana, clientes entretidos, 
graduados, nº itens vendidos, 
nº passageiros transportados, 
megawatts-hora gerada, 
litros/semana.
Eficiência = produção real : capacidade 
projeto=pacientes 
UTI:cap.projeto=05:10=0,5
2. Identificação/escolha políticas:
constante;
acompanhamento;
gestão demanda (mkt)
e rendimento. 
Perspectiva LP Perspectiva (demanda:capacidade) –
curto prazo
<1 ruim normal = 1 Boa >1
Ruim < 1 Demissões Decisão: adiar Horas extras
Temporários
Normal =1 Ociosidade Nada fazer Horas extras
Temporários
Boa > 1 Estoques Estoques
Iniciar 
recrutamento
Contratar
PCP cadeia de 
suprimentos PCP
CAPACIDADE
PCP
PROJETOS
PCP: volume/
variedade