Como elaborar um procedimento de Bloqueio e Etiquetagem

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Como elaborar um procedimento de 
Bloqueio e Etiquetagem 
Lockout / Tagout (LOTO) 
 
 
 
Para todas as empresas que desejam se adequar a NR10, NR 12 e NR 33, no que se refere a 
Bloqueio e Etiquetagem. 
 
 
 
 
 
 
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Em primeiro lugar, é preciso entender a diferença entre Procedimento e Instrução de 
Trabalho. 
O procedimento define um método, regras, enquanto a instrução de trabalho define uma 
atividade, um padrão técnico. 
Exemplo de Procedimentos 
 Controle de documentos; 
 Controle de registros; 
 Controle de produtos não-conforme; 
 Ação corretiva; 
 Ação preventiva; 
 Auditoria interna; 
 Além de um processo completo de um determinado departamento ou setor. 
 
Exemplo de Instruções de Trabalho (IT) 
 Operação de máquina de fresa; 
 Armazenagem de matéria-prima a granel; 
 Validação de novos produtos projetados; 
 Seleção de candidatos a vagas de empregos; 
 Polimento; 
 Abastecimento de matéria-prima; 
 Além de atividades como vendas internas, atendimento ao cliente etc. 
 
Esta diferenciação é importante, pois poderemos elaborar tanto Procedimentos como 
Instruções de Trabalho para as operações com Bloqueio e Etiquetagem. 
Podemos elaborar um procedimento geral de Bloqueio e Etiquetagem que servirá para todas 
as operações em máquinas e equipamentos. Caso seja necessário especificar mais 
detalhadamente as etapas de bloqueio em determinado equipamento, podemos elaborar 
uma Instrução de Trabalho mostrando detalhes de onde desligar e em quais situações. 
Na maioria dos casos, um Procedimento geral bem feito supre todas as necessidades. Neste 
caso, quem fará a avaliação de quais disjuntores, seccionadoras, válvulas ou demais itens 
serão desligadas e bloqueadas será o pessoal técnico. Para cada situação exigirá uma 
avaliação do técnico responsável. 
 
 
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Sobre o Treinamento de Bloqueio e Etiquetagem 
O treinamento teórico e prático garantirá o uso correto do procedimento e dos dispositivos 
de bloqueio. 
Recomendamos pelo menos 2 horas de treinamento para todos os técnicos que farão os 
travamentos. É importante que após o treinamento seja feita uma avaliação prática e teórica 
para verificar o nível de aprendizado. Esta prova servirá como evidência da participação do 
técnico no treinamento e que o mesmo foi efetivo, ou seja, houve aprendizado adequado 
para a execução da tarefa. 
Sugerimos que seja escolhido pelo menos 1 técnico por turno para serem os multiplicadores 
deste treinamento. Os multiplicadores serão responsáveis por treinar novos técnicos, que por 
algum motivo não participaram do treinamento anterior, reforço anual. 
Sobre a auditoria de Bloqueio e Etiquetagem 
O principal objetivo da auditoria é verificar se os técnicos estão realizando os bloqueios 
corretamente conforme o procedimento. Caso não estejam, é preciso verificar qual o real 
motivo pelo qual não estejam fazendo. Pode ser que não tenham participado do treinamento 
ou não possuem os dispositivos de bloqueio adequados, ou até mesmo que o equipamento 
 
 
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não permite o bloqueio por não estar adequado, ou por algum motivo de processo industrial 
não é possível desligar o equipamento durante a manutenção, entre outros. 
Desta forma, a auditoria serve para entender o que está ocorrendo na prática e como os 
problemas podem ser resolvidos. Para cada problema resolvido, se corrige o procedimento 
e se treina novamente. 
Para elaborar seu próprio Procedimento sugerimos considerar os questionamentos abaixo 
listados, pois o mesmo deve ser elaborado de acordo com as características operacionais de 
cada empresa. 
Boa leitura! 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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1. Quem ou quais profissionais efetuarão os bloqueios? 
A empresa deve definir quais os profissionais farão o bloqueio. Ex.: manutenção elétrica, 
manutenção mecânica, instrumentação, terceiros, operação (produção), processos, etc. 
2. Os dispositivos de bloqueio serão de uso individual ou 
coletivo? 
Cada técnico terá o seu cadeado e etiqueta ou terá um kit? Ou ainda, os dispositivos serão 
disponibilizados na área de trabalho e todos terão acesso? 
 
3. Onde serão armazenados os dispositivos? 
Os dispositivos de bloqueio serão armazenados em um Centro de Controle e todos que 
precisarem se deslocam até lá e pegam o que precisam, ou os dispositivos serão 
armazenados em diferentes Estações de Bloqueio dentro da fábrica? 
 
 
 
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4. As manutenções são em sua maioria corretivas ou 
preventivas? 
Normalmente em manutenções preventivas o número de técnicos que trabalham ao mesmo 
tempo é maior. Para esses casos é recomendado o uso da Caixa de Bloqueio em grupo. Da 
mesma forma, deve-se ajustar o procedimento para o uso desta Caixa de Bloqueio. 
 
5. É necessário abrir painéis elétricos para o bloqueio de 
máquinas e equipamentos ou as manoplas das chaves e 
disjuntores ficam fora dos painéis elétricos? 
Caso seja necessário abrir os painéis elétricos para desligar os disjuntores, apenas um técnico 
eletricista habilitado e capacitado pode fazer esta tarefa. Neste caso, deve-se usar uma caixa 
de bloqueio e proceder da seguinte forma: o técnico que fará a manutenção no equipamento 
deve solicitar à um eletricista que este desligue e bloqueio o equipamento em questão. Este 
eletricista deve colocar a chave do seu cadeado dentro da Caixa de Bloqueio e bloqueá-la. 
Os demais técnicos que farão o serviço colocam seus cadeados e etiquetas nos demais 
orifícios da Caixa de Bloqueio. Após a conclusão dos trabalhos todos que realizaram o serviço 
retiram seus cadeados, abrem a caixa e chama-se novamente o eletricista. Este pega sua 
chave de dentro da caixa e retira seu cadeado e etiqueta de dentro do painel elétrico e religa 
o equipamento. 
 
 
 
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6. Prever a troca de turnos dos técnicos durante a 
manutenção de um equipamento. 
Durante as manutenções podem ocorrer trocas de turnos, e neste caso é importante escrever 
no procedimento exatamente o que deve ser feito. Nossa sugestão é que os técnicos que 
estão saindo dos seus turnos retirem seus dispositivos de bloqueio, e que todos eles sejam 
substituídos pelos dispositivos dos técnicos que estão iniciando seus turnos. 
7. Prever situações em que o técnico que efetua o 
bloqueio perde a chave ou esquece de desbloquear e leva 
a chave para a casa. O que fazer nesses casos? 
Nossa sugestão é que haja um procedimento o qual sempre responsabilize alguém pelos 
bloqueios realizados. Dessa forma, em casos como esse o responsável pelo bloqueio deve 
tentar se comunicar com técnico que esqueceu seu cadeado. Por medida de segurança, é 
importante falar com o técnico para saber se está tudo bem e o que aconteceu. Somente 
após confirmar que está tudo bem, deve-se tomar a decisão por quebrar ou não o cadeado. 
Observe que em indústrias com equipamentos de grande porte existe o risco de o técnico 
estar fazendo a manutenção dentro do equipamento sem contato visual e sem sinal de 
celular. 
8. Existem ajustes de processo na produção de modo que 
seja necessário a operação utilizar os bloqueios? 
Nossa sugestão é que cada empresa faça uma análise de seus quadros elétricos. As manoplas 
dos disjuntores precisam estar fora dos quadros. 
9. Como está à implementação da NR 10 na sua empresa? 
Caso a implementação da NR 10 já esteja em processo de implementação, inclua o 
procedimento de bloqueio e etiquetagem no plano de trabalho. Faça uma previsão de 
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10. Vocês trabalham com terceirizados? Se sim, eles estão 
autorizados a realizar os bloqueios dos equipamentos? 
Prever no procedimento em que situações os terceirizados irão bloquear, e se os mesmos 
usarão seus próprios dispositivos de bloqueio ou se sua empresa disponibilizará esse 
equipamento. 
11. O procedimento será geral e único para toda a 
fábrica, ou será necessária a elaboração de instruções de 
trabalho específicas por equipamento? 
Recomendamos elaborar um procedimento geral de Bloqueio e Etiquetagem e depois 
analisar se é necessário o detalhamento de instruções para cada equipamento ou 
equipamentos mais complexos. Este detalhamento é chamado de Instrução de Trabalho, e 
nele devem ser colocadas fotos com os locais onde ocorrerão os bloqueios. 
12. Existem permissões de trabalho e/ou análise de risco 
para cada operação? 
Caso sua empresa possua permissão de trabalho ou análise de risco, sugerimos incluir no seu 
procedimento a inclusão do bloqueio. 
13. As manutenções em subestações são feitas com 
profissionais internos? Se não, os terceiros devem usar 
bloqueio? 
No caso das subestações, o risco de acidentes pode ser maior tanto no que se refere ao 
patrimônio da empresa quanto aos acidentes potenciais. Nossa sugestão é criar no seu 
procedimento um item específico que trate exclusivamente do bloqueio das subestações. 
14. Os equipamentos são bloqueados totalmente no 
mesmo painel elétrico, ou são bloqueados parcialmente 
e em vários locais? 
É muito importante analisar o diagrama unifilar com ramal de entrada em média ou alta 
tensão, subestação, painel de média tensão, quadros de distribuições, quadros de máquinas 
 
 
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e equipamentos das instalações elétricas. Em alguns casos um único equipamento pode estar 
sendo alimentado por mais de um painel elétrico, ou seja, painéis diferentes. 
15. Quantos profissionais participam em média das 
manutenções? 
Caso participem mais de 6 técnicos nas manutenções, sugerimos o uso da Caixa de 
Travamento em grupo. Prever seu uso no procedimento de bloqueio. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Boa sorte! 
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