AulaSat 03 OB Tec Adm Prod 1 T 2014 (Técnicas de Administraçao da Produção)

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ADMINISTRAÇÃO 
Técnicas de Administração da 
Produção 
 
Aula Satélite 03 
Manutenção Produtiva Total 
e Técnicas Japonesas 
Profº Oscar Bombonatti Filho 
ADMINISTRAÇÃO 
Técnicas de Administração da 
Produção 
 
Manutenção 
 Produtiva Total 
 
TPM – Manutenção Produtiva Total 
• O programa TPM foi criado com o objetivo de: 
 
• Manter as instalações da empresa funcionando 
plenamente 
 
• Criar meios para corrigir os problemas, em casos 
de anomalias 
TPM – Manutenção Produtiva Total 
• Manutenção Produtiva Total: 
 
•• É a manutenção realizada por todos os 
empregados, por meio de atividades de pequenos 
grupos que visam ao controle completo dos 
equipamentos e tem sua origem na sigla inglesa 
MTP (total productive maintenance). 
 
Fatores Impactantes 
• Dependência crescente na utilização de 
máquinas e equipamentos na indústria 
 
• Dependência e crescimento do uso de tecnologia 
(dados e voz) 
 
• Interrupção que geram prejuízos financeiros 
 
• Podem afetar o cliente por insatisfação de um 
serviço (telefonia, tv, internet,…) 
Fatores de Cuidados Importantes 
• Segurança melhorada: evitam as falhas e dá 
segurança aos operadores 
 
• Confiabilidade aumentada: confiança do 
equipamento 
 
• Qualidade maior: em função da manutenção 
adequada 
 
Fatores de Cuidados Importantes 
• Custos de operações mais baixos: manter 
custa menos que corrigir 
 
• Tempo de vida mais longo: vida útil da 
máquina prolongada 
 
• Valor final mais alto: valorização em um 
repasse ao mercado 
Tipos de Manutenção 
• Preventiva: É a manutenção realizada com a 
intenção de reduzir ou evitar a quebra ou a queda no 
desempenho do equipamento. 
 
• Corretiva: Em linhas gerais, a manutenção 
corretiva significa Restaurar ou Corrigir o 
funcionamento da maquina. 
 
• Preditiva: e aquela que visa a realizar ajustes no 
maquinário ou no equipamento apenas quando eles 
precisarem, porem sem deixá-los quebrar ou falhar. 
ADMINISTRAÇÃO 
Técnicas de Administração da 
Produção 
 
Técnicas 
 Japonesas 
 
Técnicas Japonesas 
• As Técnicas Japonesas são um conjunto de 
ferramentas e metodologias que tem sua base no 
Sistema Toyota de Produção 
 
• Algumas destas ferramentas são ainda utilizadas 
até hoje em muitas empresas 
 
• Algumas destas ferramentas são: 
 
•• Just in time; 5S; TPM; 
Poka-Yoke; Kanban; Círculos 
da Qualidade; TQC; 
Ferramentas da Qualidade 
entre outros 
 
 década de 80/90 LEAN MANUFACTURING 
 STP–Sistema Toyota de Produção 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Funcionários e parceiros 
 (respeitá-los, desafiá-los 
 e desenvolve-los) 
 
 
 
 Processo 
 (Eliminação das perdas) 
 
 
 
 
 
 Filosofia 
 (Pensamento de longo prazo) 
 Solução 
 de 
 Problemas 
(Aprendizagem 
 e melhoria contínua) 
Desafio 
Kaizen 
Respeito e trabalho 
de equipe 
Genchi 
Genbutsu 
4 P´s do modelo Toyota : Philosophy, Process, People/Partners e Problem Solving 
▪ Aprendizagem organizacional contínua através do 
Kaizen 
▪ Ver por si mesmo para compreender a situação (Genchi 
Genbutsu) 
▪ Tomar decisões lentamente através de consenso, 
considerando completamente todas as opções; 
implementá-las com rapidez (Nemawashi) 
▪ Desenvolver líderes que vivenciem a filosofia 
▪ Respeitar, desenvolver e desafiar o pessoal e as equipes 
▪ Respeitar, desafiar e auxiliar os fornecedores 
▪ Criar um fluxo de processo para trazer os 
problemas à tona 
▪ Utilizar sistemas de puxar para evitar a 
 superprodução 
▪ Nivelar a carga de trabalho (produção 
nivelada) 
▪ Parar quando houver problema de 
qualidade (autonomação) 
▪ Padronizar tarefas para melhoria contínua 
▪ Usar controle visual para que os problemas 
não passem despercebidos 
▪ Usar somente tecnologia confiável 
totalmente 
 testada 
▪ Basear as decisões administrativas 
em uma filosofia de longo prazo, 
mesmo em detrimento de metas 
financeiras de curto prazo 
Os 14 Princípios de Gestão do STP 
Princípio 1 (Filosofia): 
 Basear as Decisões Administrativas em uma Filosofia de Longo Prazo, mesmo que 
em Detrimento de Metas Financeiras de Curto Prazo. 
Princípio 2 (Processo): 
Criar uma Fluxo de Processo Contínuo para Trazer os Problemas à Tona. 
Princípio 3 (Processo): 
Usar Sistemas ``Puxados`` (Sistema ``Pull`` para evitar a Superprodução. 
Princípio 4 (Processo): 
Nivelar a Carga de Trabalho (Heijunka). 
Princípio 5 (Processo): 
Construir uma Cultura de Parar e Resolver Problemas, para obter Qualidade 
Desejada Logo na Primeira Tentativa. 
Princípio 6 (Processo): 
Tarefas Padronizadas são a Base da Melhoria Contínua e da Capacitação dos 
Funcionários. 
Princípio 7 (Processo): 
Usar Controle Visual para que Nenhum Problema Fique Oculto. Aqui é que se 
encontram os 5S: 
Seiri (Arrumação); Seiton (Ordenação); Seisoh (Limpeza); Seiketsu (Asseio); 
Shitsuke (Auto-disciplina). 
 
 
Os 14 Princípios de Gestão do STP 
Princípio 8 (Processo): 
Usar Somente Tecnologia Confiável e Plenamente Testada que Atenda aos 
funcionários e Processos. 
Princípio 9 (Funcionários e Parceiros): 
Desenvolver Líderes que Compreendam Completamente o Trabalho , Vivam a 
Filosofia e a Ensinem aos Outros. 
Princípio 10 (Funcionários e Parceiros): 
Desenvolver Pessoas e Equipes Excepcionais que Sigam a Filosofia da Empresa. 
Princípio 11 (Funcionários e Parceiros): 
Respeitar sua Rede de Parceiros e de Fornecedores, Desafiando-os e Ajudando-os a 
Melhorar. 
Princípio 12 (Solução de Problemas): 
Ver por si Mesmo para Compreender Completamente a Situação (Genchi Genbutsu) 
Princípio 13 (Solução de Problemas): 
Tomar Decisões Lentamente por Consenso, Considerando Completamente Todas as 
Opções; Implementá-las com Rapidez. 
Princípio 14 (Solução de Problemas): 
Tornar-se uma Organização de Aprendizagem pela Reflexão Incansável (Hansei) e 
pela Melhoria Contínua (kaizen). 
 
 
 
 
 
 
ADMINISTRAÇÃO 
Técnicas de Administração da 
Produção 
 
5 Sensos 
 Ferramenta 5 S 
 
5 Sensos (5 S) 
• Origens 
- Concebido por Kaoru Ishikawa em 1950, 
 no Japão do pós-guerra 
- Necessidade de colocar ordem na grande confusão após 
derrota do Japão 
- Eficácia tanto na reorganização das empresas como da própria 
economia japonesa 
- Considerado o principal instrumento de gestão da qualidade e 
produtividade no Japão 
 
• Objetivos 
 Desenvolvido para transformar o ambiente das 
organizações e a atitude das pessoas, melhorando a qualidade de 
vida dos funcionários, diminuindo desperdícios, reduzindo custos 
e aumentando a produtividade das instituições. 
 
5 Sensos (5 S) 
 
 
 
• Consiste em 5 conceitos básicos para funcionamento 
 
• Ferramentas ainda utilizadas até hoje em diversas 
empresas: 
 
- 1º S: Senso de Utilização / Arrumação (Seiri) 
- 2º S: Senso de Ordenação (Seiton) 
- 3º S: Senso de Limpeza (Seiso) 
- 4º S: Senso deSaúde ou Melhoria Contínua (Seiketsu) 
- 5º S: Senso de Autodisciplina (Shitsuke) 
Senso de Utilização (Seiri) 
• “Guardar" é um instinto natural das 
pessoas. 
 
• Deve-se identificar os excessos e/ou 
desperdícios e o “porquê” 
 
• Para que medidas preventivas possam ser 
adotadas para evitar que voltem a ocorrer. 
 
• É identificar materiais, equipamentos, 
ferramentas, utensílios, informações e dados 
necessários e desnecessários, 
 
• Descartando ou dando a devida destinação 
àquilo considerado desnecessário ao exercício 
das atividades 
Senso de Ordenação (Seiton) 
• Significa "cada coisa no seu 
devido lugar". 
 
• É definir locais apropriados e critérios para 
estocar, guardar ou dispor TUDO de modo a 
facilitar o uso, manuseio, procura, localização e 
guarda de qualquer item. 
 
• Na definição dos locais apropriados, adota-se 
como critério a facilidade para : 
 
•• Estocagem, identificação, manuseio, 
reposição, retorno ao local de origem após uso, 
consumo dos itens mais velhos primeiro 
Senso de Limpeza (Seiso) 
• Ter Senso de Limpeza é eliminar a sujeira e 
sua fonte ou objetos estranhos para manter 
limpo o ambiente. 
 
• O mais importante neste conceito não é o ato 
de limpar mas o ato de "não sujar”. 
 
• Isto significa que além 
de limpar é preciso identificar 
a fonte de sujeira e as 
respectivas causas, de modo 
a podermos evitar que ocorra novamente 
Senso de Saúde (Seiketsu) 
• Significa criar condições favoráveis à saúde 
física e mental, garantir ambiente não agressivo 
e livre de agentes poluentes; 
 
• Manter boas condições 
sanitárias nas áreas comuns, 
zelar pela higiene pessoal e 
cuidar para que as informações 
e comunicados sejam claros, de 
fácil leitura e compreensão. 
Senso de Autodisciplina (Shitsuke) 
 
• É desenvolver hábito de observar e seguir normas, 
regras, procedimentos, atender especificações, sejam 
escritas ou informais. 
 
• Este hábito é resultado do exercício da força mental, 
moral e física. 
 
• É a demonstração de respeito a si próprio e aos 
outros. 
 
• Seguir os procedimentos, regras e normas da 
empresa, bem como a cultura; 
 
• Buscando contribuir sempre para melhoria do 
ambiente de trabalho com sugestões e instruindo os 
colegas com boas práticas 
Implantação do Programa 5 S 
1. Consultorias especializadas ou Profissional na 
própria empresa com experiência 
 
2.Reunião com Diretoria e apoio irrestrito 
 
3.Reunião com equipes de trabalho 
 
4.Motivação inicial – Palestras, eventos, concursos, 
envolvimento dos funcionários,.... 
 
5.Planejamento do Programa – datas, calendários, 
eventos, programação,..... 
 
6.Implantação de cada “S” com intervalos regulares 
 
7.Criação de sistemática de acompanhamento e 
pontuação do programa (Manutenção do programa) 
 
Vantagens do Programa 5 S 
• Trabalho com segurança 
 
• Mantém bons hábitos para a saúde 
 
• Busca limpeza e organização 
 
• Combate os desperdícios 
 
• Ambiente saudável 
 
• Processos visíveis 
 
• Aumento da produtividade 
ADMINISTRAÇÃO 
Técnicas de Administração da 
Produção 
 
Poka Yoke 
 
POKA YOKE 
• Palavra de origem Japonesa que significa à 
Prova de Erros 
• Também uma ferramenta do Sistema Toyota de 
Produção 
• Criada em função de erros ocasionados por 
distração, esquecimento, de forma proposital ou 
premeditada pelos funcionários 
• O conceito se estendeu para conceitos de 
processos e máquinas 
• Tem como objetivo reduzir ou eliminar os erros 
nos processos em função das situações citadas 
anteriormente 
 
POKA YOKE (Exemplos) 
Posicionamento 
Dirigido 
POKA YOKE (Exemplos) 
Esquema de ligação de 
conectores em equipamentos 
(computadores, Televisores, 
etc.) 
Forma única de ligação 
(computadores, 
Televisores, etc.) 
ADMINISTRAÇÃO 
Técnicas de Administração da 
Produção 
 
KAIZEN 
 
KAIZEN 
• KAIZEN é uma palavra de origem japonesa que 
tem o significado de melhoria contínua, de forma 
gradual, nos aspectos que envolve a vida em geral 
(família, sociedade, pessoal, trabalho,...) 
 
• Na produção KAIZEN está relacionado ao 
desenvolvimento e melhoria dos processos 
produtivos através de ferramentas que auxiliam no 
projeto 
 KAI = MUDANÇA 
 ZEN = MELHOR 
KAIZEN 
• Mais do que uma metodologia, o Kaizen é um filosofia. 
Visa não só o aprimoramento da empresa, mas as dos 
colaboradores em geral. Vide Pirâmide do STP (Sistema 
Toyota de Produção). 
 
• Este aprimoramento deve ser sempre gradual e 
contínuo. 
 
• A busca ou pressão por resultados rápidos contradiz 
com o sistema Kaizen, mas que é muito comum nas 
empresas hoje em dia. 
 
• Para que estas melhorias aconteçam as empresas 
devem adotar programas e ferramentas de suporte, 
incentivar os funcionários e premiar os mesmos