Sistemas SCADA e arquiteturas de redes industriais

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Sistemas SCADA e arquiteturas de redes industriais
Neste competitivo e complexo ambiente tecnológico em que vivemos os computadores assumem um papel importante no tratamento, na distribuição e no controle da informação, permitindo (ou negando) acesso rápido e fácil a esta e possibilitando ainda a execução de outras funcionalidades mais complexas.
Neste contexto, a evolução das redes de automação, seus processos e arquiteturas são influenciados por essa nova realidade computacional e fatores relacionados com a disponibilidade e a segurança da informação assumem grande relevância, tornando-se necessário garantir que esta informação esteja disponível e segura, independentemente da sua localização geográfica dentro da rede. Mostra-se necessário, portanto, implementar mecanismos de acessibilidade, de segurança e de tolerância à falhas capazes de garantir o acesso seguro e rápido a essa informação onde quer que ela esteja.
Com esse enfoque, as redes de supervisão e controle revelam-se de grande importância nos sistemas de automação, fato pelo qual deixaram de ser aplicadas como meras ferramentas operacionais e passaram a ser vistas como uma importante ferramenta para o controle e segurança de todo um processo produtivo.
Basicamente, um sistema supervisório destina-se à capturar e armazenar em um banco de dados, informações sobre um processo de produção. As informações vêm de sensores que capturam dados específicos (conhecidos como variáveis de processo) da planta industrial.
Para exemplificar, pense em uma usina de açúcar e álcool. Um equipamento essencial da usina para o processo de produção do álcool, é o gerador de vapor (popularmente conhecido como caldeira). A caldeira pode ser comparada a uma “enorme panela de pressão” e por isso mesmo requer um cuidado todo especial. A caldeira possui pelo menos duas variáveis de processo importantes: pressão e temperatura.
A caldeira por si só não fornece os dados de pressão e temperatura para o sistema supervisório. É necessário acoplar sensores inteligentes ao processo, que monitoram e fornecem os dados para o sistema. O sistema analisa e armazena as informações em um banco de dados e em seguida mostra o resultado em telas customizadas no computador do usuário. Os sistemas supervisórios são conhecidos como HMI/SCADA (Interface Homem Máquina e Controle Supervisório e Aquisição de Dados, respectivamente).
Para um processo de produção industrial, podem-se citar as seguintes vantagens quando se utiliza um sistema supervisório:
Análise de tendências: baseado no histórico das informações do banco de dados é possível tomar ações proativas para maximizar a produção da planta.
Alarmes:  sinaliza em tempo real, alguma falha no processo e registra essa falha no banco de dados para consultas futuras.
Operação remota no processo: intervenção no processo, a partir da sala de controle.
Geração de relatórios e gráficos:  É possível gerar relatórios e gráficos sobre os alarmes e tendências.
Aumentar a disponibilidade da planta: A partir das informações geradas em tempo real, permite identificar falhas e conseqüentemente otimizar as tomadas de decisão para manter a planta em operação (rodar o maior tempo possível sem paradas).
ProcessView (Interface de Visualização de Processo)- SMAR
Caracteristicas:
Parte integral do SYSTEM302; 
Desenvolvido com tecnologia Microsoft Windows; 
Baseado em diversas tecnologias OPC; 
Base de dados única integrada ao sistema; 
Redundância de alta eficácia; 
Não necessita de conhecimentos de programação; 
Integrado ao sistema de segurança do Windows. 
Funcionalidades
O ProcessView é um conjunto de módulos poderosos do SYSTEM302 que inclui as melhores aplicações que o operador necessita para visualizar e operar seu processo, visualizar alarmes avançados, análise de tendências, relatórios, controle supervisório e muito mais. O ProcessView é a base da "arquitetura de informação" da planta que fornece funções de monitoração tradicional. O operador pode construir seu sistema e integrar as estações de trabalho a outras aplicações com extrema facilidade, economia e desempenho. 
Graças ao seu projeto modular e esquema de licenciamento flexível, o ProcessView pode ser facilmente expandido e crescer conforme os requisitos da planta crescerem. É possível expandir a planta sem a necessidade de substituir módulos de software existentes, como era o caso das antigas arquiteturas monolíticas. 
O ProcessView utiliza o popular sistema operacional Windows, incluindo a arquitetura cliente-servidor DCOM, segurança, LAN, Internet e rede de conexão dial-up, RAS, interface gráfica, sons e multimídia, ODBC, configuração de fontes e impressão. 
Uma vez que os padrões são seguidos por todo o sistema, os problemas difíceis e custosos de interfaces são eliminados, cortando gastos e tempo de implementação. A interoperabilidade padrão elimina problemas de erro de interpretação, reduzindo o risco do projeto como um todo. 
O SYSTEM302 tem um nível de integração e facilidade de uso sem precedentes, sendo totalmente aberto e seguro, diferente de outros sistemas de controle integrados. O SYSTEM302 permite que você escolha qual software você quer usar. Portanto, você não precisa necessariamente usar o ProcessView. Um software HMI/SCADA que suporta OPC pode ser usado, tais como InTouch da Wonderware, RSView da Rockwell Software, AIMAX da TA Engineering, etc. Entretanto, ProcessView tem a implementação do OPC muito mais confiável e fácil de usar. Além disso, uma grande biblioteca de modelos de visualização está disponível para as aplicações Fieldbus.
Arquitetura
Como o SYSTEM302 - Sistema de Controle de Processos tem infra-estrutura baseada em Ethernet, é possível a utilização de protocolos de comunicação padronizados e não-proprietários, como o HSE – High Speed Ethernet. A conectividade com a Internet/Intranet possibilita o gerenciamento completo de unidades a partir de uma sala de controle central, não importando se estão em rede local, espalhadas em uma região ou ao redor do mundo. Adicionalmente, o SYSTEM302 - Sistema de Controle de Processos com sua plataforma abrangente e totalmente digital, suporta, além de tecnologias convencionais, diversos barramentos e protocolos mundialmente reconhecidos como: Foundation fieldbus, HART, AS-Interface (AS-i), DeviceNet, Modbus, PROFIBUS-DP e PROFIBUS-PA.
O SYSTEM302 - Sistema de Controle de Processos, desenvolvido com a utilização das melhores tecnologias do mercado, permite integração fácil e simples com sistemas de automação existentes promovendo um caminho tranqüilo à migração aos sistemas digitais com considerável economia de investimentos. Esta é a oportunidade de liderança que as novas tecnologias oferecem, pois através delas implementam-se controles avançados e aumenta-se o conhecimento operacional sobre o processo e sobre a planta como um todo.
Benefícios
Uma das formas de aumentar a competitividade de sua empresa no mercado atual é aumentar sua eficiência operacional. O SYSTEM302 - Sistema de Controle de Processos possui recursos que aperfeiçoam os processos através da análise de dados em tempo real. As decisões podem ser tomadas de forma inteligente, estratégica e em todos os níveis da organização garantindo a excelência operacional desejada.
Alem de uma engenharia simplificada em que todo o ambiente do SYSTEM302 - Sistema de Controle de Processos é voltado para a convergência das tecnologias de automação e informação. O resultado é uma arquitetura robusta, segura e integrada. Equipes inteiras podem trabalhar em um ambiente multiusuário, o que facilita e reduz consideravelmente o tempo de elaboração, alteração e execução de projetos. Para tornar o processo de engenharia mais eficiente, o SYSTEM302 - Sistema de Controle de Processos tem uma grande biblioteca de templates para equipamentos e estratégias de controle. Além disso, o controle contínuo e de intertravamento podem ser feitos em um mesmo ambiente graças aos poderosos recursos dos novos controladoresda família DFI302.
 
Trabalho de Redes Industriais: Sistemas SCADA
Eliel Vinício dos Santos	15254909