NBR-6355 Perfis estruturais de aço formados a

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Impresso no Brasil
Todos os direitos reservados
AGO 2003 NBR 6355 
Perfis estruturais de aço formados a 
frio - Padronização 
Origem: Projeto NBR 6355:2003 
ABNT/CB-28 - Comitê Brasileiro de Siderurgia 
CE-28:000.04 - Comissão Estudo de Produtos Longos 
NBR 6355 - Cold-formed steel structural profiles 
Descriptor: Steel profiles 
Esta Norma substitui a NBR 6355:1980 
Válida a partir de 29.09.2003 
Palavras-chave: Aço. Perfil 37 páginas 
Sumário
Prefácio
1 Objetivo
2 Referências normativas 
3 Definições
4 Símbolos
5 Séries comerciais e designações dos perfis 
6 Requisitos do processo 
7 Inspeção
8 Aceitação e rejeição 
ANEXO
A Tabelas de perfis de séries comerciais 
Prefácio
A ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas – é o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras, cujo
conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalização Setorial
(ABNT/ONS), são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas 
fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros). 
Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no âmbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Pública entre 
os associados da ABNT e demais interessados. 
1 Objetivo
Esta Norma fixa os requisitos exigíveis dos perfis estruturais de aço formados a frio, com seção transversal aberta.
2 Referências normativas
As normas relacionadas a seguir contêm disposições que, ao serem citadas neste texto, constituem prescrições para esta 
Norma. As edições indicadas estavam em vigor no momento desta publicação. Como toda norma está sujeita a revisão, 
recomenda-se àqueles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a conveniência de se usarem as edições 
mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informação das normas em vigor em um dado momento. 
NBR 7013:2003 -Chapas e bobinas de aço revestidas pelo processo contínuo de imersão a quente -Requisitos gerais 
NBR 14762:2001 -Dimensionamento de estruturas de aço constituídas por perfis formados a frio - Procedimento 
NBR 14964:2003 - Chapas e bobinas de aço zincadas pelo processo contínuo de eletrodeposição - Requisitos gerais 
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NBR 6355:2003 2
NM 144-1:1998 -Requisitos gerais para produtos laminados planos de aço-carbono e aço baixa liga e alta resistência - 
Parte 1: Laminados a frio 
NM 144-2:1998 -Requisitos gerais para produtos laminados planos de aço-carbono e aço baixa liga e alta resistência - 
Parte 2: Produzidos em laminadores de tiras a quente 
NM 144-3:1998 -Requisitos gerais para produtos laminados planos de aço-carbono e aço baixa liga e alta resistência - 
Parte 3: Chapas grossas produzidas em laminador reversível 
3 Definições 
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes definições: 
3.1.1 perfil estrutural de aço formado a frio: Perfil obtido por dobramento, em prensa dobradeira, de tiras cortadas de 
chapas ou bobinas, ou por conformação contínua em conjunto de matrizes rotativas, a partir de bobinas laminadas a frio ou 
a quente, revestidas ou não, sendo ambas as operações realizadas com o aço em temperatura ambiente. 
3.1.2 elemento: Parte constituinte de um perfil formado a frio: mesa, alma, enrijecedor e outros. 
3.1.3 largura nominal do elemento: Largura total do elemento, incluindo as regiões de dobra, medida no plano da seção 
transversal e empregada para designação do perfil.
3.1.4 lote: Conjunto de perfis de mesmas dimensões nominais, mesmo material (aço de mesma especificação e 
fabricante) e fabricados sob condições similares de produção. 
3.1.5 amostra: Parte do lote destinada à inspeção.
4 Símbolos 
No que se refere aos perfis estruturais de aço formados a frio, abordados por esta Norma, os símbolos e seus respectivos 
significados são os apresentados em 4.1 a 4.3. 
4.1 Letras romanas maiúsculas 
A - área da seção transversal do perfil; 
Cw - constante de empenamento da seção transversal do perfil; 
CG - centróide da seção transversal do perfil; 
CT - centro de torção da seção transversal do perfil; 
D - largura nominal do enrijecedor de borda do perfil; 
I1 - momento de inércia da seção transversal do perfil em relação ao eixo principal de maior inércia (eixo 1); 
I2 - momento de inércia da seção transversal do perfil em relação ao eixo principal de menor inércia (eixo 2); 
Ix - momento de inércia da seção transversal do perfil em relação ao eixo x;
Iy - momento de inércia da seção transversal do perfil em relação ao eixo y;
Ixy - produto de inércia (momento centrífugo) em relação ao sistema de eixos x-y;
It - momento de inércia à torção uniforme da seção transversal do perfil; 
L - comprimento do perfil; 
Wx - módulo de resistência elástico da seção transversal do perfil em relação ao eixo x;
Wy - menor módulo de resistência elástico da seção transversal do perfil em relação ao eixo y;
4.2 Letras romanas minúsculas 
a - largura da parte plana da alma; 
am - largura da alma referente à linha média da seção; 
b - largura da parte plana da aba ou mesa; 
bf - largura nominal da mesa ou aba; 
bm - largura da aba ou mesa referente à linha média da seção; 
br - dimensão nominal do elemento em contato com o plano de referência; 
bw - largura nominal da alma; 
c - largura da parte plana do enrijecedor de borda; 
cm - largura do enrijecedor de borda referente à linha média da seção; 
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NBR 6355:2003 3
ea - desvio do esquadro da alma nas extremidades do perfil; 
em - desvio do esquadro das mesas nas extremidades do perfil; 
m - massa do perfil por unidade de comprimento; 
ri - raio interno de dobramento; 
rm - raio de dobramento referente à linha média da seção; 
rx - raio de giração da seção transversal do perfil em relação ao eixo x;
ry - raio de giração da seção transversal do perfil em relação ao eixo y;
r0 - raio de giração polar da seção transversal do perfil em relação ao centro de torção; 
r2 - raio de giração da seção transversal do perfil em relação ao eixo principal de menor inércia (raio de giração mínimo do 
perfil);
t - espessura da chapa, excluindo revestimentos; 
tn - espessura nominal da chapa, igual à soma das espessuras da chapa de aço e do revestimento metálico (tn = t + tr).
Para chapa de aço sem revestimento, tn = t;
tr - espessura do revestimento metálico; 
u1 - desenvolvimento da parte curva da seção referente à dobra em 90 ;
u2 - desenvolvimento da parte curva da seção referente à dobra em 45 ;
xg - distância do centróide à face externa do perfil, na direção do eixo x;
yg - distância do centróide à face externa do perfil, na direção do eixo y;
x0 - distância do centro de torção ao centróide, na direção do eixo x;
y0 - distância do centro de torção ao centróide, na direção do eixo y;
4.3 Letras gregas minúsculas
- ângulo formado por elementos adjacentes do perfil; 
p - menor ângulo formado entre o eixo x e o eixo principal de maior inércia; 
h - flecha do perfil no plano da mesa ou aba; 
v - flecha do perfil no plano da alma; 
- ângulo de torção do perfil; 
5 Séries comerciais e designações dos perfis
As séries comerciais de perfis estruturais de aço formados a frio e suas respectivas designações são apresentadas na 
tabela 1. 
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NBR 6355:2003 4
Tabela 1 - Séries comerciais de perfis estruturais e respectivas designações
Série Seção transversal Designação1)
Cantoneira de abas iguais 
L bf x tn
Exemplo: L 50 x 3,00 
U simples 
U bw x bf x tn
Exemplo: U 150 x 50 x 2,65
U enrijecido Ue bw x bf x D x tnExemplo: Ue 150 x 60 x 20 x 2,65
Z enrijecido a 90�
Z90 bw x bf x D x tn
Exemplo: Z90 200 x 75 x 20 x 2,25
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NBR 6355:2003 5
Tabela 1 (conclusão) 
Série Seção transversal Designação1)
Z enrijecido a 45�
Z45 bw x bf x D x tn
Exemplo: Z45 200 x 75 x 20 x 2,25
Cartola Cr bw x bf x D x tn
Exemplo: Cr 100 x 50 x 20 x 3,35
1) As dimensões devem ser apresentadas em milímetros.
6 Requisitos do processo
6.1 Materiais 
Para a fabricação dos perfis estruturais formados a frio, devem ser empregadas chapas de aço, laminadas a frio ou a 
quente, com ou sem revestimento, atendendo ao disposto em 4.1 e 4.2 da NBR 14762:2001. As chapas de aço revestidas 
com zinco devem atender ao disposto na NBR 7013, no caso de zincagem por imersão a quente, ou NBR 14964, no caso 
de processo contínuo de eletrodeposição. 
6.2 Tolerâncias
6.2.1 Chapas
As tolerâncias para as chapas devem atender ao disposto nas NBR 7013, NM 144-1, NM 144-2 ou NM 144-3. Caso haja 
divergência entre as NBR 7013, NM 144-1, NM 144-2 ou NM 144-3 e a especificação particular do produto, prevalece o 
especificado nessa última. 
6.2.2 Perfis 
As tolerâncias nas formas e dimensões dos perfis estão indicadas na tabela 2, para o caso de perfis obtidos por 
dobramento, e na tabela 3, para o caso de perfis obtidos por conformação contínua. 
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NBR 6355:2003 6
Tabela 2 - Tolerâncias nas formas e dimensões dos perfis obtidos por dobramento 
Tipo Variável Parâmetro Tolerância 
Dimensões da seção 
transversal1)
bf ou bw
D
tn 4,75 mm 
tn > 4,75 mm 
tn 4,75 mm 
tn > 4,75 mm 
± 1,5 mm 
± 2,0 mm 
± 2,0 mm 
± 3,0 mm
Espessura da parte plana1) tn
Conforme norma aplicável:
NBR 7013, NM 144-1, NM 144-2 ou 
NM 144-3
Ângulo formado por elementos 
adjacentes 1), 2)
Qualquer ± 1°
Comprimento do perfil3) 
(padrão 4))
Qualquer +10 mm 
0
Comprimento do perfil3) 
(ajustado5) ) 
L
tn 4,75 mm 
tn > 4,75 mm 
+ 3 mm 
0
+5 mm 
0
Flecha do perfil6)
Plano da alma ( v)
Plano da mesa ou aba ( h)
Qualquer L/500
Torção do perfil7) Qualquer 1°/metro8)
Esquadro de extremidade9) Plano da alma (ea)
Plano das mesas ou abas (em)
Qualquer
Qualquer
± bw/100
± bf/100
1)
As tolerâncias devem ser verificadas em qualquer seção transversal do perfil, distante no mínimo 100 mm das extremidades.
2) Ver figura 1.
3) O comprimento deve ser medido no centro do maior elemento do perfil.
4)
Comprimento usualmente produzido e comercializado para perfis obtidos por dobramento: 3 m e 6 m.
5)
Comprimento especificado pelo consumidor.
6)
 Ver figura 2.
7) 
Para verificar a torção, o perfil deve ser posicionado sobre uma superfície plana, ajustando uma das extremidades ao plano de 
referência e medindo o ângulo de torção na outra extremidade, conforme figura 3.
8) A tolerância de 1°/metro é equivalente a (0,017br)/metro, sendo br a dimensão nominal do elemento em contato com o plano de 
referência (bw ou bf), conforme figura 3.
9)
Ver figura 4.
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NBR 6355:2003 7
Tabela 3 - Tolerâncias nas formas e dimensões dos perfis obtidos por conformação contínua
Tipo Variável Parâmetro Tolerância
Dimensões da seção 
transversal 1) bf ou bw
D
bf ou bw < 150 mm: 
tn 3,0 mm 
3,0mm < tn 4,75 mm 
tn > 4,75 mm 
bf ou bw 150 mm: 
tn 3,0 mm 
3,0mm < tn 4,75 mm 
tn > 4,75 mm 
D 5tn
± 1,00 mm 
± 1,25 mm 
± 1,50 mm 
± 1,25 mm 
± 1,50 mm 
± 1,75 mm 
± 1,00 mm 
Espessura da parte plana1) tn
Conforme norma aplicável:
NBR 7013, NM 144-1, NM 144-2 ou 
NM 144-3
Ângulo formado por elementos 
adjacentes1), 2)
Qualquer ± 1°
Comprimento do perfil3)
 (padrão 4) ) 
Qualquer +10 mm 
0
Comprimento do perfil3)
(ajustado 5) ) 
L Qualquer +5 mm
0
Flecha do perfil6)
Plano da alma ( v)
Plano da mesa ou aba ( h)
Qualquer L/500
Torção do perfil7) Qualquer 1° / metro 8)
Esquadro de extremidade9) Plano da alma (ea)
Plano das mesas ou abas (em)
Qualquer
Qualquer
± bw/100
± bf/100
1) As tolerâncias devem ser verificadas em qualquer seção transversal do perfil, distante no mínimo 100 mm das extremidades.
2)
Ver figura 1.
3)
O comprimento deve ser medido no centro do maior elemento do perfil.
4)
Comprimento usualmente produzido e comercializado para perfis obtidos por conformação contínua: 6 m.
5) Comprimento especificado pelo consumidor. 
6) Ver figura 2.
7)
Para verificar a torção, o perfil deve ser posicionado sobre uma superfície plana, ajustando uma das extremidades ao plano de 
referência e medindo o ângulo de torção na outra extremidade, conforme figura 3. 
8) A tolerância de 1°/metro é equivalente a (0,017 br)/metro, sendo br a dimensão nominal do elemento em contato com o plano de 
referência (bw ou bf), conforme figura 3.
9)
 Ver figura 4.
Figura 1 - Ângulo formado por elementos adjacentes
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Figura 2 - Flecha do perfil
Figura 3 - Torção do perfil
Figura 4 - Esquadro de extremidade do perfil
6.3 Aspectos superficiais 
Os perfis estruturais formados a frio devem estar isentos de defeitos que possam comprometer sua eficiência estrutural e a 
fabricação das estruturas, como rebarbas de corte e marcas profundas de ferramentas.
São admitidas pequenas imperfeições inerentes aos processos de formação a frio, como, por exemplo, traços ou raias
provenientes do contato da chapa com as matrizes rotativas, ou desprendimento de carepa de laminação, exceto nos 
perfis constituídos por chapas revestidas. 
6.4 Modo de fazer a encomenda
Nos pedidos de perfis segundo esta Norma, o consumidor deve indicar: 
a) número desta Norma; 
b) quantidade de perfis; 
c) designação dos perfis; 
d) comprimento dos perfis, informando se padrão ou ajustado; 
e) especificação do aço, conforme norma correspondente; 
f) tipo de inspeção e ensaio; 
g) outros requisitos, quando solicitados. 
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NBR 6355:2003 9
6.5 Identificação e acondicionamento 
6.5.1 Identificação
Os perfis devem ser identificados pelo fabricante, com os seguintes dados: 
a) número desta Norma; 
b) designação dos perfis; 
c) especificação do aço, conforme norma correspondente; 
d) processo de conformação; 
e) marca do fabricante; 
f) outros dados, quando solicitados.
6.5.1.1 Forma de identificação
Os dados indicados em 6.5.1 devem ser pintados ou gravados nos perfis, ou ainda anotados em etiquetas fixadas ao lote 
dos perfis, de maneira que não possam ser danificadas durante o manuseio e transporte. Outras formas de identificação 
também são aceitas, desde que acordado entre o fabricante e o consumidor. 
6.5.2 Acondicionamento
Os perfis devem ser acondicionados de forma a não sofrerem danos em seu armazenamento, manuseio e transporte.
7 Inspeção
7.1 Quantidade de perfis da amostra
A amostra deve ser definida em comum acordo entre o fabricante e o comprador. Na ausência de tal definição, deve-se
tomar no mínimo: 
a) conformação contínua: um perfil para cada 100 perfis do lote, respeitando-se o mínimo de dois perfis; 
b) dobramento: um perfil para cada 50 perfis do lote, respeitando-se o mínimo de dois perfis. 
7.2 Inspeção visual
Os perfis, no todo ou por amostragem, devem ser submetidos à inspeção visual para análise de aspectos superficiais, 
atendendo ao disposto em 6.3. 
7.3 Inspeção dimensional
Os perfis, no todo ou por amostragem, devem ser submetidos à verificação das dimensões e formas conforme as 
tolerâncias indicadas nas tabelas 2 e 3. 
7.4 Certificado de qualidadedo material
O fabricante deve fornecer o certificado de qualidade do produto (perfil), constando no mínimo os dados relacionados em 
6.5.1. Quando solicitado pelo consumidor, deve fornecer também o certificado de qualidade da matéria-prima (chapa). 
8 Aceitação e rejeição
8.1 Todo perfil que não atender a esta Norma, em seu recebimento ou durante sua utilização, deve ser separado, o lote 
deve ser identificado e o fabricante, notificado.
8.2 O fabricante pode reparar o perfil recusado, estando este sujeito à nova inspeção conforme esta Norma. 
________________
/ANEXO A
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Anexo A (informativo)
Tabelas de perfis de séries comerciais
Nas tabelas A.1, A.2, A.3, A.4, A.5 e A.6 são apresentadas as dimensões, massa e propriedades geométricas dos perfis de 
séries comerciais L, U, Ue, Z90, Z45 e Cr, respectivamente, produzidos com chapas de aço sem revestimento e destinados 
às estruturas e demais componentes usuais da construção metálica. Nas tabelas A.7 e A.8 são apresentadas as 
dimensões, massa e propriedades geométricas dos perfis de séries comerciais Ue e Cr, respectivamente, produzidos com 
chapas de aço zincado e destinados a sistemas constituídos por paredes estruturais, engradamento metálico para 
cobertura e outros. As hipóteses e simplificações adotadas para o cálculo das propriedades geométricas estão 
relacionadas a seguir: 
a) seção transversal bruta; 
b) seção com espessura constante, tomada igual à espessura da parte plana sem revestimentos (t);
c) largura nominal dos elementos associada ao perfil sem revestimento (figuras A.1 a A.6); 
d) raio interno de dobramento ri = tn para tn 6,3 mm e ri = 1,5tn para tn > 6,3 mm; 
e) emprego do “método linear”, isto é, todo o material é admitido como concentrado na linha média da seção (linha 
esqueleto) e os elementos são tratados como linhas retas (parte plana) ou curvas (dobras), exceto no cálculo de Cw e
da posição do centro de torção (CT) onde as dobras são consideradas como cantos retos. Os valores assim obtidos 
são multiplicados pela espessura t, de maneira a obter as propriedades geométricas de interesse; 
f) para todos os perfis, o eixo x é o eixo paralelo à mesa ou aba. 
As propriedades geométricas apresentadas nas tabelas desse anexo foram calculadas com base nas seguintes 
expressões:
Dimensões básicas (conforme figuras A.1 a A.6): 
a = bw – 2(rm + 0,5t) 
am = bw – t 
b = bf – (rm + 0,5t) (para cantoneira e U simples) 
b = bf – 2(rm + 0,5t) (para U enrijecido, Z enrijecido a 90° e cartola) 
b = bf – 1,414(rm + 0,5t) (para Z enrijecido a 45°) 
bm = bf – 0,5t (para cantoneira e U simples) 
bm = bf – t (para U enrijecido, Z enrijecido a 90° e cartola) 
bm = bf – 0,707t (para Z enrijecido a 45°) 
c = D – (rm + 0,5t) (para U enrijecido, Z enrijecido a 90° e cartola) 
c = D – 0,414(rm + 0,5t) (para Z enrijecido a 45°) 
cm = D – 0,5t (para U enrijecido, Z enrijecido a 90° e cartola) 
cm = D – 0,207t (para Z enrijecido a 45°) 
rm = ri + 0,5t
u1 = 1,571rm
u2 = 0,785rm
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Figura A.1 - Cantoneira de abas iguais
Figura A.2 - Perfil U simples
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NBR 6355:2003 12
Figura A.3 - Perfil U enrijecido
Figura A.4 - Perfil Z enrijecido a 90° 
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NBR 6355:2003 13
Figura A.5 - Perfil Z enrijecido a 45° 
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NBR 6355:2003 14
Figura A.6 - Perfil cartola
Cantoneira de abas iguais
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NBR 6355:2003 15
Perfil U simples
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