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Pag. 1 MASTERCAM – Programação de Manufatura Assistida por Computador Pag. 2 MASTERCAM - Programador de Manufatura Assistida por Computador. © SENAI-SP, 2010 Trabalho elaborado pela Escola SENAI Roberto Simonsen do Departamento Regional de São Paulo Coordenação Geral João Roberto Campaner Coordenação Laur Scalzaretto Nivaldo Ferrari Organização Ellen do Nascimento Mariano Editoração Adriana Ribeiro Nebuloni Dennis Vinicius Fabrício Simone Dalcorso Escola SENAI Roberto Simonsen Rua Monsenhor Andrade, 298 – Brás CEP 03008-000 - São Paulo, SP Tel. 11 3322-5000 Fax. 11 3322-5029 E-mail: senaibras@sp.senai.br Home page: http://www.sp.senai.br Pag. 3 Sumário Introdução 4 Mastercam 5 Conhecendo os menus do Mastecam 8 Conhecendo o menu propriedades do gerenciador de operações 22 Utilizando a janela de encadeamento 23 Selecionando ferramentas de uma biblioteca 25 Conhecendo o gerenciador de usinagens 26 Simulando usinagens 30 Exercício 1 – Faceamento e Desbaste 32 Exercício 2 – Usinagem de canais e criação de ferramentas 35 Exercício 3 - Usinagem de furação e criação de rosca 44 Exercício 4 – Usinagem por ponto e criação de ferramenta personalizada 50 Exercício 5 – Virar a peça e utilização de castanha personalizada 54 Exercício 6 – Usinagem de contorno 60 Exercício 7 – Usinagem de cavidade 67 Exercício 8 – Transformação de usinagens 72 Exercício 9 – Usinagem de cavidade com ilhas 77 Exercício 10 – Usinagem de planos inclinados e criação de novo plano de ferramenta 81 Exercício 11 – Usinagem de alturas incrementais 85 Exercício 12 – Criar e usinar superfície por revolução 90 Exercício 13 – Usinagem de superfície por revolução 94 Exercício 14 – Usinagem por eixo giratório 96 Exercício 15 – Usinagem em diversos planos 98 Exercício 16 – Usinagem de sólidos 104 Exercício 17 – Utilizando o Gerenciador de Atributos 108 Exercício 18 – Usinagens com substituição de eixo (4o eixo) 114 Exercício 19 – Usinagens com substituição de eixo (4o eixo) e exportação de operações 117 Exercício 20 – Usinagem de macho com estratégias em Alta Velocidade e Projeção em superfície 121 Exercício 21 – Furação automática 123 Informações complementares 127 Referências 133 Pag. 4 Introdução. Hoje, controle numérico computadorizado (CNC) são máquinas encontradas em quase todos lugares, das pequenas oficinas de usinagem as grandiosas companhias de manufatura. Na realidade quase não existem produtos fabris que não estejam de alguma forma relacionados à tecnologia destas máquinas ferramentas inovadoras. Todos envolvidos nos ambientes industriais deveriam estar atentos ao que se é possível fazer com estas maravilhas tecnológicas. Por exemplo, o projetista de produto precisa ter bastante conhecimento de CNC para aperfeiçoar o dimensionamento e técnicas de tolerância das peças produtos a serem usinadas nos CNCs. O projetista de ferramentas precisa entender de CNC para projetar as instalações e as ferramentas que serão usadas nas máquinas CNC. Pessoas do controle de qualidade deveriam entender as máquinas CNC usadas em suas companhias para planejar controle de qualidade e controle de processo estatístico adequadamente. Pessoal de controle de produção deveria conhecer esta tecnologia de suas companhias para definirem os tempos de produção de modo realístico. Gerentes, supervisores, e líderes de time deveriam entender bem de CNC para se comunicarem inteligentemente com trabalhadores da mesma categoria. E não precisaríamos nem dizer nada sobre os programadores CNC, as pessoas de organização, operadores, e outros trabalhando diretamente ligados com os equipamentos CNC, que devem ter um vasto conhecimento desta tecnologia. Pag. 5 Mastercam Mastercam é um software CAD/CAM baseado em Windows para fresamento e torneamento 2 a 5 eixos, erosão a fio 2 a 4 eixos, modelamento 2D, 3D, superfícies, sólidos, modelamento e usinagem de relevos artísticos e usinagens especializadas para madeira (router). O software conta com mais de 125.000 licenças em 75 países, nas áreas de moldes, prototipagem, automotiva, aeronáutica, médica e produtos de consumo. É comercializado em diversos módulos e níveis para facilitar a adequação do produto às necessidades de cada empresa. Segundo análise realizada pela CIMdata sobre os softwares CAM mais utilizados no mundo, pelo 13º ano consecutivo o Mastercam venceu em sua categoria. Resumo da Interface Barra de Status A barra de status aparece na parte inferior da janela do Mastercam. Nesta barra você pode ajustar as cores das entidades, níveis, definir vistas e outros ajustes. Gerenciador de operações Localizado no lado esquerdo da janela do Mastercam, o gerenciador de operações permite que você defina vários elementos relacionados a criação das usinagens, como por exemplo definição do bloco a ser usinado. Além disso, todas as usinagens a serem criadas ficam listadas neste campo. Pag. 6 Você pode esconder o Gerenciador de Operações utilizando a tecla de atalho ALT+O. Isso permitirá que a sua área gráfica fique maior. O item Propriedades é o local onde parâmetros de ajuste são definidos, como por exemplo, os arquivos, ferramentas, ajuste do bloco e zonas de segurança. Mensagens interativas Algumas funções do Mastercam possuem mensagens interativas. Elas são úteis, pois auxiliam o usuário na utilização de um comando. Por exemplo, usando o recurso de Criar linhas por Extremos, a seguinte mensagem aparecerá: Após você selecionar um extremo na área gráfica, a primeira mensagem é substituída por outra instrução: Neste exemplo, na medida em que cria linhas adicionais, as mensagens continuam aparecendo, até que você saia da função. Dicas As dicas são exibidas sempre que você aproxima o cursor. Estes o ajudam a identificar a função, ou opção. Janelas de diálogo Algumas janelas de diálogo podem ser expandidas para mostrar campos adicionais. De modo padrão, a janela de diálogo aparece de forma contraída. Pag. 7 Colocando valores nos campos Em campos numéricos o Mastercam aceita que se faça as quatro operações matemáticas (adição, subtração, multiplicação e divisão). Além disso, em campos numéricos em amarelo, clicando com o botão direito do mouse é possível capturar valores. Dados que podem ser obtidos: Teclas de atalho do Mastercam. Pag. 8 CONHECENDO OS MENUS DO MASTERCAM Menu Arquivo Além dos recursos comumente encontrados no menuArquivo dos demais programas, o Mastercam possui alguns recursos que serão considerados a seguir: Importa entidades de outro arquivo e os une dentro do arquivo atual. (OBS: Usinagens não podem se importadas devido à sua natureza complexa). : Em vez de colocar os arquivos .MCX, NC, bibliotecas de ferramenta e material em pastas separadas, esse comando salva todos esses arquivos numa única pasta com o desenho. Notifica novas versões do arquivo. Sub-menus deste comando: : Procura a versão mais nova do arquivo atualmente carregado. : Rastreia uma lista de arquivos. : O usuário escolhe as opções de rastreamento. Menu Editar : Apaga entidades selecionadas. : Apaga linhas duplicadas, ou seja, linhas exatamente iguais (mesmas medidas, mesmo sentido de criação). : Além dos valores XYZ, o usuário usa parâmetros como cor, espessura da linha e estilo do ponto para definir o que determinará que uma entidade seja duplicata de outra. Restaurar entidades : restaura uma entidade apagada. Restaurar quantidade de entidades : Restaura quantas entidades o usuário desejar. Por exemplo, se você pagou 10 entidades, você pode restaurar 7. Restaurar entidade por máscara : Seleciona entidades específicas, de acordo com as geometrias, pontos, linhas, arcos, etc., para restaurar. Pag. 9 : e seus sub-menus: Quebra detalhamento em linhas. Por exemplo, quando criamos uma cota, ele reconhece as setas, a linha e os números como uma única entidade. Através deste recurso podemos apagar apenas algumas coisas, como por exemplo apenas os números da cota. : Modifica os sentidos (ponto de controle) da spline criada. : Transforma uma spline fechada (ou metade de uma spline) em um arco. Apenas muda a propriedade. : Só para superfícies. Coloca a superfície ao “avesso”, ou seja, o lado positivo da superfície para dentro. Indicado para casos em que o vetor da ferramenta está para o lado de dentro e eu preciso ajustar para usinar. : A mesma coisa do recurso anterior, porém inverte-se a superfície apenas clicando na seta que aparece. Menu Analisar : Apresenta as propriedades da entidade (ou várias) e permite a edição delas. Pode-se analisar linhas, arcos, pontos, splines e todas as superfícies e sólidos e entidades de detalhamento. : Visualiza as coordenadas XYZ de uma posição selecionada ou entidade ponto. Esta função traz informações somente para leitura. : Analisa a distância entre duas entidades selecionadas ou posições, criando uma ou mais linhas teóricas. : detalhes das áreas de fronteira e perímetro, centro de gravidade, momento de inércia em torno dos eixos XYZ e sobre o centro de gravidade. Estes dados podem ser salvos. : Gera informações sobre a área total da superfície. Os dados podem ser salvos. (OBS: Se a tolerância de altura cordal for menor, a análise será mais precisa e o cálculo mais próximo de áreas). : Analisa o volume e a massa do sólido, numa densidade definida, o centro de gravidade e o momento de inércia relativo à linha do eixo selecionada. Também pode-se salvar os dados obtidos. : Analisa o encadeamento selecionado na ordem, para identificar possíveis problemas (linhas sobrepostas, direções invertidas, entidades pequenas) que poderiam passar desapercebidos. : Gera um relatório texto contendo as propriedades de todas as entidades encadeadas. Pode-se analisar tanto contornos 2D e 3D. O relatório pode ser salvo. Pag. 10 : Analisa os ângulos entre duas linhas ou três pontos entre duas linhas ou três pontos selecionados na área gráfica. Os métodos de medição do ângulo são: • PlCons (Plano de Construção): Baseia-se no plano de construção atual. • 3D: Mostra o ângulo verdadeiro de linhas no plano que estas definem. : Visualiza dinamicamente as informações de qualquer posição. Informações que aparecem : Linhas: Coordenadas XYZ do ponto e da tangente. Arcos e splines: Coordenadas XYZ do ponto e da tangente e o raio de curvatura. Superfícies e faces do sólido. Coordenadas XYZ do ponto, da normal e o mínimo raio de curvatura Banco de dados/ Número : Identifica e visualiza as propriedades de uma entidade usando somente o número da entidade (definido automaticamente a todas). : Traz as informações do banco de dados de cada entidade selecionada. Pode-se ver o número da entidade, data e hora de criação e o número de referências para a associatividade, que podem ser geometrias (superfícies e dimensões, sólidos e usinagens). Testar superfícies e sólidos : Faz as seguintes análises sobre uma superfície: Verificar modelo: Verifica intersecções entre si, backups e cantos internos contra a tolerância especificada. Pequenas superfícies: Verifica superfícies que estejam sobre outras superfícies com tamanho e área definidos. Normais: Analisa o vetor normal de superfícies relacionadas e relata o número de superfícies ruins, cujo vetor normal muda de direção bruscamente, em qualquer local. Superfícies de base: Verifica superfícies de base e permite que opcionalmente seja escondida/mostrada na área. : Identifica condições de erro que podem interferir nas operações de modelamento de sólidos. Se os erros forem detectados, aparecerá uma lista com os erros e ao ser selecionado aparecerá na área gráfica sua localização. Menu Criar – Ponto : Cria um ponto num lugar qualquer, onde podemos dar tanto as coordenadas quanto clicar na superfície/área. : cria um ponto numa linha, arco, spline, superfície ou face do sólido na distância especificada pelo usuário. : pontos onde ficam os pontos de controle das splines. : Cria pontos numa distância, número ou entidade desejada. Pag. 11 : Cria pontos nos extremos da geometria. : Cria pontos no centro exato de arcos e/ou círculos. O usuário define o tamanho máximo dos arcos que deseja usar, seleciona os arcos e tecla ENTER. Para criar arcos no centro de arcos e de círculos escolha a opção Arcos Parciais. Se esta opção não for selecionada, o ponto será criado somente no centro de círculos (arcos fechados). Se quiser apagar os arcos e círculos selecionados após a criação dos pontos, escolha a opção Apagar Arcos. Menu Criar – Linha : Cria linhas verticais, horizontais, tangente, e com angulo. : Cria uma linha entre uma linha, arco ou spline. : Cria uma linha bissetriz através da indicação de duas linhas. : Cria uma linha perpendicular a uma linha, arco ou spline. Você pode indicar um ponto aleatório ou o comprimento dessa linha paralela. Este recurso também cria uma linha tangente. : Cria linha paralela à outra numa distância de afastamento aleatória ou pré-determinada. : Cria uma tangente num arco ou spline. : cria um círculo entre dois ou três pontos. : Indica-se o centro do círculo e define-se o raio ou diâmetro. : Cria um arco baseado apenas no valor do arco e no ângulo final. : cria um arco baseado em três dados: o ponto central, o angulo inicial e o ângulo final do arco. Além de poder indicar o valor do arco, também é possível reverter a direção do arco e ainda criar um arco tangente. : Cria o arco através da indicação de 3 pontos. : Cria um arco tangente a uma linha, círculo, arco, etc. Pag. 12 Menu Criar - Concordância. : Concorda duas entidades com uma valor de raio definido pelo usuário. : Concorda entidades que possuam cantos vivos e que podem ser reconhecidas como uma única entidade (mais usado para geometrias de erosão a fio). MenuCriar – Chanfro. : Cria chanfros em entidades. : Cria chanfros em cantos vivos. Menu Criar – Spline. : Os pontos para criação da spline podem ser definidos através de cliques na área gráfica ou por indicação das coordenadas. : Cria a spline a partir de pontos que foram criados antes (padrão pré- definido). Crie uma spline fechada indicando o mesmo ponto para início e final. : Cria uma spline baseada na geometria de uma curva existente. Pode-se definir uma tolerância que determinará o quanto a spline se aproximará das curvas selecionadas, além de poder manter, apagar ou mover para outro nível. : Cria a spline a partir de duas curvas, indicando os pontos remanescentes de cada uma delas (esses pontos ficam onde começa e termina a spline). Menu Criar – Curva. : Cria uma curva na borda de uma superfície. : Cria curvas em todas as bordas. : Cria uma curva com posição fixa (parâmetro constante) e qualidade definida. (Para visualizar melhor use no modo não sombreado). : São múltiplas curvas ao longo de uma superfície em uma direção de parâmetro constante. Pode-se definir quantas curvas criar a quão perto estarão da superfície. : Quando indicar a superfície na qual deseja criar a curva, a seta dinâmica aparece para criarmos os pontos extremos na curva e outros pontos adicionais ao longo da curva. Pag. 13 : Fatia superfícies através de um plano. Cria-se curvas ao longo das intersecções do plano com as entidades indicadas. : Indique a superfície onde quer criar uma curva. Ao indicar a curva é criada automaticamente com entidade fixa. : Utilizada na criação de moldes. Usa o PlCons para determinar as linhas a criar. É a linha de horizonte de uma superfície ou sólido, ou onde a superfície/sólido se curva para fora da vista. : Cria curvas nas intersecções entre dois conjuntos. Menu Criar – Superfícies. : Cria a superfície através de combinação de no mínimo 2 curvas ou encadeamentos de curvas. É uma combinação linear das curvas. :A partir de uma curva e de um eixo de rotação a superfície é criada. : ou copia uma superfície numa distância determinada. : Criada encadeando curvas ao longo de um caminho. Encadeamentos transversais: São os encadeamentos selecionados para a varredura. Encadeamentos longitudinais: São os que definem o caminho da varrida. : a superfície como se fosse um “cobertor” sobre a geometria. : Cria uma “Cerca” (ou muros, por assim dizer) numa superfície selecionada. Essa cerca pode ser angulada. : (ou Inclinada): Extruda a superfície em ângulo. : Extruda uma superfície numa altura, rotação, escala, afastamento e ângulo definidos pelo usuário. : Cria superfícies tangentes à duas superfícies. Deve-se selecionar 2 conjuntos de superfície. : Cria uma ou mais concordâncias, com raio definido. Indique as superfícies que deseja concordar e dê ENTER. Encadeie a curva na qual deseja que a superfície seja concordada. Dê Ok. Pag. 14 : Cria uma ou mais superfícies de concordâncias, com raio definido, apoiada numa curva ou encadeamento de curvas na localização do trilho e tangente a uma ou mais superfícies selecionadas. : Apara superfícies nas intersecções entre dois conjuntos de superfície (cada uma deve conter apenas uma superfície), aparando uma (ou ambas) dos conjuntos de superfícies. : Indique a superfície a aparar e dê ENTER. Encadeie a curva onde quer que a superfície seja aparada e clique na região que quer manter. : Indique a superfície a aparar e dê ENTER. Selecione o plano no qual deseja que a superfície seja aparada e tecle ENTER. : Selecione a superfície, indique a borda a estender. Para quebrar toda a borda tecle ENTER. Escolha um segundo ponto na borda. Você pode inverter a posição. A borda será estendida num valor que o operador determina. A superfície original não é modificada. O Mastercam cria uma nova superfície aparada na área estendida. : Estende a superfície num comprimento definido ou até um plano selecionado. Pode-se optar por manter ou apagar a superfície original, Utilizado em bordas que não foram aparadas. : O sólido existente para extrair informações e criar a superfície. O sólido permanece inalterado. A superfície pode ser feita a partir de todo o sólido ou de apenas uma face dele. : Cria uma superfície dentro de um encadeamento plano e fechado. Se o encadeamento estiver aberto, o Mastercam pergunta se deve fechá-lo automaticamente. : Preenche furos de uma superfície aparada. Os furos podem ser internos ou externos. Pode-se preencher todos ou apenas os furos selecionados. : Preenche furos internos e externos. Difere da função anterior no aspecto de remover a superfície aparada e a substitui pela superfície de base. : Quebra a superfície numa posição fixa ao longo de uma das direções da superfície. : Desfaz a operação anterior. Pag. 15 : Cria uma superfície adicional tangente à duas superfícies selecionadas. : Cria uma superfície adicional tangente à três superfícies selecionadas. : Combina três superfícies de concordâncias que se interceptam, criando uma ou mais superfícies tangentes às três primeiras superfícies. Útil para arredondar cantos de caixas já com as concordâncias. Menu Criar – Detalhamento. : Regenera todas as entidades de forma automática, sempre que houver alterações na geometria. : Regenera todas as entidades de detalhamento (associadas ou não). Recria ou reformata a entidade com base nos parâmetros atuais. : O usuário indica as entidades de detalhamento que quer regenerar. : Imediatamente regenera todas as entidades de detalhamento associadas. Menu Criar – Cota. : Cria cotas ordenadas horizontais a partir de um ponto base comum ao longo do eixo X do Plano de Construção. : Cria cotas ordenadas verticais a partir de um ponto base comum ao longo do eixo Y no PlCons. : Cria cotas a partir de um ponto base comum, ao longo de um eixo formado por dois pontos informados. : Adiciona cotas secundárias (dependentes) a outras ordenadas de base existente indicada e o Mastercam determina como 0.0000 : Cria cotas ordenadas a partir de uma origem comum (ponto base). Há um grande ganho de tempo, pois o usuário cria várias cotas ordenadas de uma vez, eliminando a necessidade de entrar pontos individuais. : Seleciona, reposiciona e alinha o texto de todas as cotas ordenadas ao longo de um eixo comum. Pag. 16 : Cria linhas de chamada livres. : Manualmente inclui linhas de cotas com ou sem textos para criar anotações ou linhas de cota livres. : Cria notas e textos. : Cria hachuras com padrões definidos (ou não) pelo usuário. OBS: As hachuras preenchem fronteiras fechadas, com exceção de encadeamentos fechados que formam furos. : de forma dinâmica cotas sem acessar nenhuma outra função do menu detalhamento. : Edita-se os parâmetros das cotas apenas para o arquivo atual. : rapidamente um retângulo definido por dois pontos. : Cria retângulo, oblongo, D simples ou D duplo. Métodos de criação de uma forma retangular: Ponto base: Selecione o ponto âncora do retângulo. O Mastercam utilizará esse ponto na medida em que o retângulo é criado. 2 pontos: Cria o retângulo clicando em 2 pontos, sem definir valores. : Cria polígonos com as geometrias e opcionalmente com a superfície. : Cria uma elipse com as geometrias e opcionalmente com as superfícies. : Cria polígonos com as geometrias e opcionalmente com a superfície. : Cria uma elipse com as geometrias e opcionalmente com a superfície.: Cria uma espiral, podendo determinar o passo inicial e o final, tanto no plano XY como em XZ. O usuário pode definir o número de voltas ou altura e escolhe o sentido de criação (horário ou anti-horário). : Cria uma espiral cônica, onde pode-se definir os ângulos iniciais e finais, raio, número de voltas ou altura, passo ou direção. Menu Criar – Primitivas. : Cria um cilindro por sólido ou superfície. : Cria um cone por sólido ou superfície. Pag. 17 : Cria um bloco por sólido ou superfície. : Cria uma esfera por sólido ou superfície. : Cria um torus por sólido ou superfície. Cria um texto alfanumérico com linhas, arcos e splines. Pode-se usar fontes fornecidas pelo Mastercam ou as fontes do computador do usuário. : Esta função verifica as dimensões máximas da peça, criando uma fronteira retangular ou cilíndrica em volta das entidades selecionadas. : (Criar círculo de furos): Útil quando não se tem acesso às funções de furação. Também pode-se criar as furações sem criar as geometrias. : Extrai geometrias 2D a partir de um sólido 3D para criar usinagens. : rasgos padrão DIN. O usuário pode criar alívios de roscas ou eixos e opcionalmente aparar todas as linhas horizontais e verticais que interceptam os extremos do rasgo. : Disponível apenas no Mastercam Router. Cria escadas com corrimão aberto ou fechado. : Apenas para Mastercam Router. Cria de forma rápida geometrias para portas e painéis. Menu Criar – Sólidos. : Extruda curvas planas e cria um ou mais sólidos. Corta um sólido existente; inclui ressalto em sólido existente. : Revoluciona encadeamento de curvas, levando o formato dessas curvas em torno de um eixo selecionado. : Varre um encadeamento de curvas planas (chamado de seção transversal) para criar sólidos, cortes ou ressaltos. Curvas longitudinais: curva ao longo da distância total de um único encadeamento de curvas. : Cria por seções encadeadas de curvas um sólido, corte ou ressalto em um sólido já existente. Faz a transição entre duas ou mais curvas encadeadas. O ponto inicial escolhido e o sincronismo do encadeamento afetam como o Mastercam alinhará os encadeamentos e as transições entre estes. Pag. 18 : Resulta num arredondamento, criando novas faces às bordas. : Cria concordâncias através das faces do sólido. : Torna oco os sólidos. Primeiro escolha o material a remover e opcionalmente selecione as faces a permanecerem abertas. As espessuras das faces remanescentes são determinadas pelo usuário. : Apara sólidos selecionados a um plano, superfície ou sólido lâmina aberto. : Converte num sólido fechado uma lâmina sólido aberta. : Remove faces selecionadas de um sólido, resultando num sólido lâmina aberto. : Inclina faces a partir de um ângulo e direção. Facilita a inclusão, edição e remoção de faces inclinadas. Inclinar por face: Inclina as faces do sólido usando uma face plana como referência. Selecione a face plana de referência e a direção da inclinação. Inclinar por planas: Inclina as faces do sólido usando um plano de referência. Inclinar por borda: Inclina faces do sólido usando uma ou mais bordas de referência. Inclinar extrudar: Inclina faces do sólido numa operação de extrusão. Esta opção é habilitada quando todas as faces do selecionadas forem faces laterais (paredes) varridas durante a operação de extrusão. Operações Booleanas. São um conjunto de funções , e , que permitem a construção de sólido, combinando dois ou mais sólidos existentes. Associativas: Booleana adicionar, remover e comum. Não associativas (NA): Encontram-se no sub-menu. Remover NA e Regiões comuns NA. A operação booleana resultante é sempre um único sólido, independentemente do número de sólidos-objeto selecionados. : Rapidamente localiza furos ou concordâncias em corpos sólidos que não possuam a árvore de histórico. Você ainda pode remover essas características ou então recriar a árvore do sólido. : Cria um ou mais sólidos a partir de superfícies selecionadas, unindo- as. Furação útil para trabalhar com arquivos importados que contém uma superfície representando um sólido ou na conversão de superfícies recém construídas criadas para resolver problemas de substituição de superfícies. Pag. 19 : Cria um layout com diferentes vistas da peça, numa folha definida. Os layouts padrão são: 4 vistas DIN: Vista de trás, frente, esquerda e isométrica. 4 vistas ANSI: Vista de trás, frente, direita e isométrica. 3 vistas DIN: Vista de trás, frente e esquerda. 3 vistas ANSI: Vista de trás, frente e direita. Menu Transformar. : Move, copia ou une entidades dentro de uma mesma vista (plano) sem alterar sua orientação, tamanho e forma. : , copia ou une entidades selecionadas entre vistas (de um plano para outro) sem alterar seu tamanho, orientação e forma. : Cria imagens espelhadas da geometria refletidas simetricamente ao eixo escolhido (horizontal/vertical), ângulo especificado ou linha selecionada. : Move, copia ou une geometrias ou entidades selecionados em torno de um ponto central. Usando Transladar o eixo de orientação não muda, mas em Rotacionar sim. : Aumenta ou reduz o tamanho das entidades. Uniforme: Escala as entidades nos 3 eixos com um único fator de escala ou percentual. O tamanho se altera, mantendo seu formato original. XYZ: Aplica um fator de escala ou percentual diferente para cada um dos eixos. As entidades mudam de tamanho e forma, aparentando terem sido amassadas ou esticadas. Se aplicar escala XYZ em um sólido, a árvore de histórico se perderá. : (Só a partir da X3): Rapidamente move todas as geometrias visíveis para um ponto a ser selecionado com o cursor. No modo de construção 2D o ponto selecionado com o cursor moverá para a origem XY, mas todas as entidades manterão o valor Z original. No modo 3D o valor de Z se atualiza. : Afasta uma entidade de cada vez, paralela à original, numa distância e direção definidas. : Move ou copia um encadeamento de entidades, deslocando-a numa distância e direção definida e (opcionalmente) também na profundidade. : Existem 3 opções. Profundidade: Projeta as entidades numa profundidade Z determinada no plano de construção atual. Plano: Projeta entidades que estão no espaço 3D e as projeta num plano 2D. Superfície: Projeta curvas em superfícies ou sólidos. Pag. 20 : Cria uma repetição de entidades simultaneamente em 1 ou 2 direções, relativo ao plano de construção. : Enrola linhas, arcos e splines em torno de um eixo e também ao redor de um cilindro, ou então torna entidades enroladas em planas. : Move ou copia entidades para uma nova posição, arrastando, transladando ou as rotacionando. : Estica entidades num plano 2D. : Espelha, rotaciona, escala, afasta e translada arquivos .STL (Esteriolitografia: tipo de modelo para arquivos 3D. É uma coleção de triângulos orientados que representam superfícies e modelos sólidos). : (Aplicativo adquirido à parte): Permite o encaixe automático de peças numa chapa, para melhor aproveitamento. Menu Usinagens. Usinagens FBM: Elimina o processo manual de identificação das características das peças. Para usar este comando é preciso que haja pelo menos uma cavidade aberta, fechada ou passante, com fundo plano e paredes a 90°. Também é necessário que haja um bloco definido. Existem 2 tipos de usinagem FBM: : Detecta automaticamente furos nos sólidos, incluindo furos cegos, passantes, coaxiais e furos divididos entre faces. : Analisa a peça em sólido, detecta todas as características a usinar e automaticamentegera as operações 2D necessárias. Cria operações de desbaste e sobras, operações de acabamento de paredes e de pisos, faceamento (se o bloco no eixo Z estiver acima do topo da peça), contornos externos (se o bloco ultrapassar as fronteiras nos eixos XY). Produz movimentos de ferramenta mais suaves e eficientes, otimizados para alta velocidade e alta dureza . Pag. 21 Menu Tela. Neste menu você determina os ajustes padrão e gerencia a aparência da geometria na tela gráfica. As funções deste menu temporariamente removem e restauram entidades selecionadas, redesenha, regenera ou copia imagens da área gráfica e combina todas as vistas paralelas numa única vista. Menu Ajustes Você pode definir, salvar ou carregar os valores padrões e preferenciais (Configuração) que deseja trabalhar. Outras funções permitem criar configurações de barra de ferramentas customizadas, menus, teclas de função e configurar funções do botão direito do mouse. A configuração e parâmetros de personalização definidos podem ser salvos num arquivo, que você carrega quando precisar deles, mesmo em outras instalações do Mastercam, desde que seja a mesma versão instalada. A partir deste menu, você pode também rodar aplicações de terceiros, scripts VB, criar, editar ou rodar macros Mastercam. Outras ferramentas permitem a otimização e gerenciamento de memória do Mastercam. Você pode também usar funções do Gerenciador de Definição de Máquina e Definição do Controle neste menu para ajustar ou modificar e as definições de máquina e controle.Finalmente, poderá manipular as folhas de visualização a partir deste menu. Menu Ajuda. Zip2GO: Coleta e comprime arquivos. O ZIP2GO procura grupos de máquina em seus arquivos e captura todas as informações de configuração do Mastercam, definição de máquina e arquivos do pós. Você pode escolher quais arquivos incluir. Pag. 22 CONHECENDO O MENU PROPRIEDADES DO GERENCIADOR DE OPERAÇÕES. Precisamos conhecê-los e saber a função de cada um destes parâmetros. Arquivos. Visualiza e define os nomes dos arquivos e locais usados pelas operações no grupo de máquina selecionado. Estes ajustes afetam os valores padrão, pós processamento e bibliotecas de ferramenta e operações. Ajustes de ferramenta. Controla a numeração do arquivo NC, afastamentos da ferramenta, avanços, velocidades, refrigerante e outros parâmetros, incluindo a seleção de material. Ajuste do bloco. Cria um modelo de bloco, ou seleciona um arquivo contendo o modelo de bloco. No Mastercam torno também define-se placa, contra pontas e lunetas. Modos de ajustar dimensões do bloco: Indicar cantos: Retorna à área gráfica e seleciona-se dois cantos opostos de um retângulo. Caixa limite: Calcula os pontos mais distantes da geometria da peça. Dimensões NCI: Calcula os pontos mais distantes da usinagem, baseado somente nos movimentos em rápido. Todas as Superfícies/Sólidos/Entidades: Detecta os valores das entidades que estão na área gráfica automaticamente. Zona de Segurança Cria uma zona de segurança em volta da origem do sistema para permitir uma retração segura da ferramenta, fora desta zona de segurança. As zonas de segurança ajudam a evitar colisões que poderiam ser causadas pela indexação das máquinas, ou contato com a peça ou fixações na trajetória da ferramenta. Pag. 23 UTILIZANDO A JANELA DE ENCADEMENTO Em toda usinagem a ser criada a janela de encadeamento aparecerá. Encadeamento é o processo de seleção e união de partes da geometria, de modo que formem a base para criar usinagens, superfícies ou sólidos. Este conceito fundamental no Mastercam tem aplicações importantes tanto no modelamento como na usinagem. De forma simples, encadear uma geometria nada mais é do que falar ao Mastercam qual será o caminho que a ferramenta deverá percorrer em uma usinagem. Plano de Geometria: Você pode encadear as entidades somente em 3D ou relativo ao plano de construção atual (PlConst). Encadear em 3D permite que a 'cadeia' se propague em planos diferentes. Encadear por PlConst é bidimensional; todas as entidades devem pertencer a um único plano. Método de seleção: Use as funções a seguir na janela de Encadeamento para alterar ou corrigir encadeamentos na medida em que são criados. Última: Selecionar o último encadeamento de entidades criado. Por exemplo, escolha esta opção ao corrigir encadeamentos de uma superfície que não foi apropriadamente gerada. O Mastercam re-encadeiar as entidades para que possa editar os encadeamentos e corrigir a direção de encadeamento ou ordenar sem necessitar manualmente reencadear todas as entidades. Desmarcar/Desmarcar Todas: Clicar em Desmarcar para desmarcar o último encadeamento selecionado. Repetir para remover encadeamentos únicos, um de cada vez. Se o encadeamento por Janela ou Polígono foi usado, desmarcar todos os encadeamentos selecionados com este método. Para desmarcar todas as entidades selecionadas durante a função de encadeamento atual, use o botão Desmarcar Todas. Final do Encadeamento: Encerra o encadeamento mas permanece na função de encadeamento. Você pode também finalizar o encadeamento quando definir encadeamentos parciais ou pontos de desvio teclando a letra do atalho [E]. Reverter: Reverte a direção de encadeamento. Opções ao Encadear Características: Ajustar as opções a serem usadas para o Encadeamento de Características. O encadeamento da característica é incluso com base no encadeamento inicial e os ajustes determinados sob a janela de Opções de Encadear Características. Para acessar a janela, acionar o botão Opões de Encadear Características, sob a janela de Encadeamento. Pag. 24 Encadear Característica: Automaticamente inclui encadeamentos ao gerenciador de encadeamentos ao encadeamento inicial e os ajustes determinados sob a janela de Opções de Encadear Características. O Encadeamento de Característica é muito útil quando precisar houver grande quantidade de encadeamentos na peça, com formas similares e a opção de encadear por janela não é uma boa opção. Poderá encadear formas similares com um único botão, economizando tempo e eliminado encadeamentos indesejados. Encadear Características, se aplica a linhas, arcos, círculos e splines. Início / Fim do encadeamento: Use estes botões nos campos Início e Fim, para mover o início ou o fim de um encadeamento a partir de um ponto extremo da entidade para outro. Mover dinamicamente início/fim do encadeamento: Altera dinamicamente os pontos iniciais ou finais, movendo-os na tela gráfica com o cursor. Encadeando Sólidos. No modo Sólidos, a janela de Encadeamento permite opções de encadear entidades sólido. O botão encadear sólidos atua de modo liga/desliga, permitindo que possa incluir ou excluir certos tipos de elementos do sólidos da seleção por encadeamento, incluindo: Borda: Seleciona as bordas do sólido no modelo ou as exclui da seleção. Face: Seleciona as faces do sólido no modelo ou as exclui da seleção. Loop: (disponível somente quando encadear sólidos para criar usinagens). Cria um encadeamento fechado (sem pontos de desvio) - os quais selecionou a aresta, uma face de referência, um loop resultante e ponto inicial. Loop parcial: (disponível somente quando encadear sólidos para criar usinagens). Cria um encadeamento aberto - no qual seleciona a aresta inicial, face de referência e aresta final. Do fundo: Seleciona bordas do sólidoou faces, somente da parte de trás do modelo. Ao desativar, você pode selecionar bordas do sólido ou faces, somente da parte de trás do modelo. Pag. 25 SELECIONANDO FERRAMENTAS DE UMA BIBLIOTECA. Sempre que criar uma usinagem a seguinte aba aparecerá: Utilize um dos métodos a seguir para selecionar uma ferramenta: Na lista de ferramentas, clique na ferramenta que deseja usar. Se a ferramenta que deseja utilizar não estiver listada, acione Selecionar ferramenta da biblioteca. Isto abrirá uma janela de Seleção de Ferramenta onde poderá indicar uma ferramenta da biblioteca atual ou a partir de qualquer outra biblioteca que escolher. Com o menu do botão direito, opte Criar nova ferramenta e defina a ferramenta. IMPORTANTE: Todas as definições da nova ferramenta que você criar são armazenadas somente no grupo de máquina atual, a menos que as salve numa biblioteca de ferramenta. Pag. 26 CONHECENDO O GERENCIADOR DE USINAGENS. Use o Gerenciador de Usinagens para gerar, ordenar, editar, regenerar, verificar, simular e pós- processar operações, incluindo usinagens associativas ou não. A Lista do Gerenciador de Operações é uma hierarquia de pastas que organizam os seguintes tipos de informações: No Gerenciador de Operações, cada operação tem um nome que descreve o tipo de usinagem, por exemplo, Desbaste Por Linha de Fluxo de Superfície. Uma única peça pode ter diversas operações dentro de um ou mais grupos de máquina ou grupos de usinagem. Cada operação tem ao menos quatro partes: : Parâmetros da Operação: Inclui todas as informações da usinagem, tais como ferramenta, número de passes de corte, etc.. : Definição da ferramenta: Informação sobre o tamanho e forma da ferramenta. : Geometria da Peça: Contém a geometria selecionada da peça ou seção sendo usinada : Um arquivo intermediário separado (NCI) que contém todos os dados da operação. O pós- processador utiliza o arquivo NCI para criar o arquivo NC para sua máquina/controle específico. Pag. 27 Ícones do gerenciador de usinagens. Ícones de Pasta de Operações. Pasta da Operação: Contém os componentes da operação tais como parâmetros de usinagem, parâmetros de ferramenta, geometria ou sólidos. Operação selecionada: Ao selecionar uma operação, a pasta é mostrada com uma marca. Você seleciona operações para coletivamente executar certas funções no grupo selecionado, tais como regenerar, simular ou simular em sólido. Ícones de Parâmetros. Parâmetros da Operação: Abre a janela de Parâmetros da Usinagem, onde você poderá indicar a ferramenta, ajustar avanços, rotação e outros parâmetros gerais de usinagem. Subprograma: Indica a operação que contém um ou mais subprogramas e abre a respectiva janela para operações de transformação. (Um sub-programa é um programa NC chamado por um outro programa NC principal, para repetir o código dentro de uma operação). Parâmetros de Ferramenta: Abre a janela Definir Ferramenta onde poderá definir sua ferramenta e seus parâmetros da operação. Parâmetros da Ferramenta do Torno: Para abrir a janela de Ferramentas do Torno onde poderá definir o tipo de ferramenta, inserto, suporte e parâmetros de corte. Geometria: Permite editar a geometria abrindo a função apropriada de edição, tais como Gerenciador de Ponto de Furação ou Gerenciador de Encadeamento. Ícones de Sólidos / Superfícies. Sólido/Superfícies: Indica que a operação contém um sólido, uma superfície ou combinação de sólidos, superfícies e geometria. Use esta opção para abrir a função de edição associada, tais como a janela de Seleção de Superfície / Usinagem. Geometria das Superfícies à Usinar: Permite o acesso ao menu de seleção de superfície à usinar para usinagens de superfície. Superfícies Limitantes: Abre a janela de Editar Geometria Limitante, onde poderá fazer alterações nas superfícies limitantes. Geometria das Fronteiras de Contenção: Abre o Gerenciador de Encadeamento onde poderá indicar as fronteiras de contenção das usinagens de superfície. Pontos Iniciais: Identifica os pontos iniciais da superfície e permite que o ponto inicial seja re-selecionado. Pag. 28 Linha de Fluxo: Aplica-se somente para usinagens de superfície por linhas de fluxo e permite que os parâmetros de fluxo sejam alterados. Arq. CAD: Indica que um arquivo CAD foi selecionado para a usinagem de superfície. Utilize esta opção para selecionar um arquivo CAD diferente. Ícones de Operações de Usinagem. Operação visível: Mostra que a usinagem está ligada. (Ícone é azul). Operação não visível: Mostrar a usinagem está desligado. (ícone está cinza). Operação não restaurada / suja: A operação precisa ser regenerada. Isto acontece se certos parâmetros da geometria usinada foram alterados. Para regenerar as operações, clique no botão Regenerar todas as operações, localizado no topo do Gerenciador de Operações. Você pode escolher regenerar todas as operações inválidas ou somente aquelas selecionadas. Operação travada: A operação foi editada após regeneração. Editor de usinagem,usinagem com otimização de avanço e processamento em lotes todos foram travados para a operação. Travamento previne regeneração não intencional. Para reverter o travamento, clique no botão Travar/Destravar a operação, localizado no topo do Gerenciador de Operações. Operação travada, não visível: A usinagem está travada (veja acima) e esta operação não é apresentada. Poderá ligar a operação e mostrar novamente, mesmo que esta esteja travada. Desligar pós-processamento: Para esta operação, o pós-processamento não será executado. Para reverter o status de pós-processamento, clique no botão pós-processa ou não a operação, localizado no topo do Gerenciador de Operações. Operação travada e "suja" -não regenerada: A usinagem necessita ser regenerada, mas está atualmente travada. Você deve destravar a usinagem antes de regenerá-la. Use o botão Travar no topo do Gerenciador de Operações, para travar/destravar a usinagem. Regenere as operações clicando no botão Regenerar, no topo do Gerenciador de Operações. Pós-processar desligado, usinagem travada: A usinagem está travada e não pode ser pós- processada. Use o botão Pòs-processar no topo do Gerenciador de Operações, para ligar/desligar pós-processar a usinagem. Use o botão Travar no topo do Gerenciador de Operações, para travar/destravar a usinagem. Pós-processar desligado, usinagem "suja" – não regenerada: A usinagem necessita ser regenerada e pós-processar está desligado. Pag. 29 Use o botão Processar no topo do Gerenciador de Operações, para ligar/desligar pós-processar a usinagem. Regenere as operações clicando no no botão Regenerar, no topo do Gerenciador de Operações. Pósprocessar desligado, usinagem travada e "suja":A usinagem necessita ser regenerada, mas está atualmente travada. Adicionalmente, a usinagem não será pós-processada. Você poderá permitir pós-processar a qualquer instante. Você deve destravar a usinagem antes de regenerá-la. Para reverter o status de pós-processamento, clique no botão Pósprocessa ou não a operação, no topo do Gerenciador de Operações. Use o botão Travar no topo do Gerenciador de Operações, para travar/destravar a usinagem. Regenere as operações clicando no no botão Regenerar, no topo do Gerenciador de Operações. Permitir atualização do bloco: Indica que a opção de atualizar no Mastercam Torno está habilitada, permitindo ao Mastercam atualizar a forma do bloco na medida em que for usinado. Permitir atualização do bloco desabilitado:Indica que a opção de atualizar no Mastercam Torno está desabilitada, impedindo ao Mastercam atualizar a forma do bloco na medida em que for usinado. Processamento em Lote: Indica que na janela de parâmetros da Ferramenta a operação foi marcada "Em Lote". Esta operação será processada em separado das demais operações. (Estes parâmetros não estão disponíveis para o Mastercam Erosão a Fio). Somente mostrar as usinagens selecionadas: Mostra as trajetórias somente para quelas operações selecionadas. Somente mostrar as geometrias associadas: Mostra todas as geometrias associadas com a usinagem selecionada, desde que a geometria não esteja escondida e esteja num dos níveis visíveis. Move um item abaixo. Move um item acima. Posiciona a seta de inserção após a operação indicada ou após o grupo indicado. Rola a janela para visualizar a seta de inserção. Dentro das usinagens, a seta de inserção indica o grupo de máquina ativo e posição da próxima operação quando for criada. Pag. 30 SIMULANDO USINAGENS. Simular as operações indicadas . Use a função Simular no Gerenciador de Operações para simular o movimento da ferramenta das operações selecionadas. Esta visualização permite que veja o processo de corte na área gráfica de modo similar a um vídeo, podendo avançar ou retroceder. Use esta Simulação para checar erros no programa antes de usinar a peça. Para iniciar a simulação, selecione uma ou mais operações no Gerenciador de Operações. Depois, clique no botão Simular localizado no topo do Gerenciador de Ferramenta Para avançar ou retroceder a simulação, use a barra deslizante, localizada acima da área gráfica. Na medida em que avança na usinagem, a aba Detalhes da janela Simular mostra informações do tipo de movimento, e a aba Info mostra informações tais como o tempo do ciclo e comprimento da trajetória para a operação selecionada. Pag. 31 Simular por sólido . Use a função Simular em Sólido no Gerenciador de Operações para criar um simulação em 3D da usinagem, daquelas operações selecionadas. O modelo criado por esta função representa o acabamento da superfície. Este também mostra as colisões, se existirem alguma, e permite que encontre e corrija erros do programa antes que realmente sejam levados à CNC. Use os campos da janela de Opções da Simulação em sólido para ajustar: Forma do bloco, arquivo, fronteiras e origem para o tamanho inicial. Perfil da ferramenta, seleção de arquivos MCX e NCI, ferramenta e tolerâncias do STL. Ajuste de cores para o bloco, colisão, ferramenta e material cortado. As opções miscelâneas da simulação em Sólido Verdadeiro, compensação da ferramenta, mostrar eixos, comparação do arquivo STL, remoção de aparas, cor da ferramenta, simulação de rosca. Pag. 32 EXERCÍCIO 1 – Faceamento e Desbaste Na barra de status clicar em Planos e definir +D+Z. com 60 mm de comprimento e 50 mm de altura. (Estamos desenhando apenas a metade da peça). Ponto de âncora inferior direito, na origem. Menu Transformar, .Afastar a linha vertical que parte da origem nas distâncias de 20 e 40 mm. Criar ,horizontal, cortando o retângulo criado ao meio. Inserir o diâmetro de 30mm. Aplicar . Fazer a mesma coisa, e colocar o diâmetro de 75mm. Dar ok Apagar as linhas remanescentes com o comando Aparar , Dividir . Lembre-se de que ao utilizar o Dividir devemos clicar nas linhas que não queremos. Bastaria desenhar a metade da peça para poder usina-la. Porém, para aprendermos, vamos espelhar. Pag. 33 Menu Transformar, . Abrir uma janela ao redor de todo o desenho. Clicar ENTER. A seguinte janela aparecerá: Habilitar a opção de que quer espelhar no diâmetro. Dar OK. Usinagem. No Gerenciador de Operações clicar em Propriedades, Ajuste do Bloco. Na tela que se abrir determinar. Clicar em Ok. Definir Castanha com os seguintes valores. Clicar em Ok. Pag. 34 Faceamento da peça. Menu Usinagens, .Na janela Parâmetros de Usinagem escolher a ferramenta mostrada abaixo. Manter os dados padrão. Dar OK. Desbaste. Menu Usinagens . Encadear Parcial a primeira linha horizontal e a última linha vertical. Este encadeamento determinará o caminho que a ferramenta deve percorrer. Utilizar a mesma ferramenta da operação anterior. Manter dados padrão. Dar OK. Simular as usinagens No Gerenciador de Operações clicar em Simular Usinagem . Na janela Simular, manter ativos os ícones de exibição da ferramenta , de suporte e de verificação . Acima da janela gráfica temos uma barra semelhante à de um aparelho de DVD. Clicar no ícone “Executar” e veja a ferramenta se deslocando e deixando um rastro cinza, mostrando a área usinada. Salvar o Arquivo. Pag. 35 2º Exercício – Usinagem de canais e criação de ferramentas. Modelamento Barra de status, Plano, Diâmetro no torno, +D+Z. Tecle F9 para exibir o eixo das coordenadas. : comprimento de 185 e altura de 140/2. Teclar ESPAÇO e digitar os valores de 0,5. Dar ENTER. Menu Transformar, . Afastar a linha vertical esquerda na distância de 35 mm. Dar OK. . Criar linha horizontal cortando o retângulo e colocar diâmetro de 130. Dar OK. Aparar , Dividir as linhas que estão sobrando. Pag. 36 Na barra de status, clicar na palavra Nível e criar um nível 2 chamado peça. Desabilitar o nível 1. : desenhar um retângulo com comprimento de 180 mm e altura de 130/2. Ponto de âncora no canto inferior direito e clicar na origem. Menu Transformar . Afastar a linha vertical esquerda nas medidas de 35,50,100,150. Dar OK. . Criar linha horizontal cortando o retângulo e colocar o diâmetro de 110. Aplicar . Criar uma outra linha horizontal com diâmetro de 35 mm. Aplicar. Criar uma linha com ângulo de 135° partindo do extremo direito desta linha que acabou de ser criada. Dar OK. : escolher a opção Distância/Ângulo e colocar as medidas de 5 x 45°. Habilitar a opção Não Aparar . com comprimento de 20 e altura de 15 mm. Expandir a caixa de diálogo e colocar um ângulo de 180 a 360°. Inserir a elipse no extremo da linha vertical que está na distância de 100 mm. Menu Transformar . Afastar a linha de 135° em 10 mm. Dar Ok. Criar uma linha a 45° partindo da intersecção desta linha inclinada com a linha vertical. a linha criada numa distância de 15 mm. Aparar por duas entidades as linhas, até formar o canal inclinado. Criar raio de 5 mm nos extremos da elipse. Aparar dividir as linhas restantes até dar o formato da peça. Usinagem Habilitar o nível do desenho do bloco. Ir em Propriedades, Ajuste do Bloco. Escolher a opção Revolução, conforme figura abaixo. Pag. 37 Clicar em Indicar geometria e encadear o contorno do bloco. Dar OK. Definir castanhas conforme exercícios anteriores. Desabilitar o nível 1 e ativar o nível da peça. Menu usinagens, . Na janela que se abrir escolher a opção destacada abaixo: Na janela que se abrir, na aba Tipo escolher: Pag. 38 Na aba Inserto escolher o catálogo e o código destacados na figura abaixo: Na aba Suporte escolher o catálogo da Sandvik e escolher o suporte mostrado abaixo: Pag. 39 Dar Ok. Na aba Parâmetros de Facear colocar os valores mostrados na figura seguinte: Dar OK. Menu Usinagens, . Encadear da linha inclinada até a última linha vertical. Utilizar a mesma ferramenta que foi usada no acabamento. Na aba Parâmetros de Desbaste apenas habilitar o item mostrado a seguir: Clicar em Ok. Pag. 40 Menu Usinagens, . Utilizar o mesmo encadeamento da operação de desbaste. Basta clicar no ícone último e dar OK. Utilizar a ferramenta T0303. Utilizar os dados padrão. Dar OK. Menu Usinagens, . Quando vamos fazer canais com fundo plano escolhemos a seguinte opção: Clicar em dois pontos opostos (inferior e superior) do canal e dar ENTER. Utilizar a ferramenta T2020. Na aba seguinte clicar no ícone destacado na figura abaixo: Clicar dentro do ícone . A seguinte janela se abrirá. Pag. 41 Clicar no ícone destacado na figura anterior e voltar na área gráfica. Clicar na linha que define o chanfro, para poder capturar as medidas. Na aba Parâmetros de Desbaste de canal clicar nos itens destacados abaixo: Dar OK. Menu Usinagens, . No caso do canal elíptico, escolhermos a opção Encadear. Utilizar a mesma ferramenta do canal anterior. Na segunda aba mudar a tolerância de linearização, para que o tempo de processamento da usinagem não demore. Clicar em OK. Pag. 42 Agora vamos usinar o canal inclinado. Menu Usinagens, . Encadear por 2 pontos o canal. Utilizar a ferramenta T2323. Dar OK. Perceba que o canal não está sendo usinado de forma inclinada. Precisamos ajustar a ferramenta. No Gerenciador de Operações clicar no item da ferramenta da operação. Na janela que se abrir clicar no botão , localizado no lado direito. Clicar no ícone destacado abaixo: Pag. 43 Voltar para a área gráfica e clicar numa das linhas da parede do canal. O valor a ser adquirido é de -45. Dar OK. A operação ficará com um X vermelho. Isso quer dizer que mudamos algum parâmetro e precisamos atualizar esta informação para o Mastercam. Clique no botão Regenerar . Selecionar todas as operações. Para isto, clicar no ícone . Clicar no ícone de simulação por sólido . O resultado será como mostrado abaixo: Pag. 44 3º Exercício – Usinagem de furação e criação de rosca. Modelamento. Plano de Construção +D+Z .Criar retângulo com 150 de comprimento e 100 de altura. Âncora no ponto inferior direito, na origem. Menu Transformar, . Afastar a linha vertical esquerda em 30 mm. Aplicar . Afastar a linha vertical direita em 30 mm e 70 mm .Aplicar . Afastar em 5 mm a linha horizontal superior. Dar OK. Pag. 45 : criar linha horizontal com diâmetro de 20 mm. Aplicar . Fazer uma linha horizontal no diâmetro de 35. Aplicar . Fazer linha horizontal no diâmetro de 60 mm. Aplicar . Fazer linha horizontal no diâmetro de 105 mm. Dar OK. Criar raio de concordância de 3 mm. . No primeiro diâmetro criar chanfro de 1 x 45°. ( , Distância/Ângulo). Aparar as linhas desnecessárias, dando o formato da peça. Criar os dois canais. Usinagem. Gerenciador de Operações, Propriedades, Ajuste do Bloco. Colocar as seguintes dimensões: Ajustar castanha conforme exercícios anteriores. Menu usinagens . Escolher a ferramenta T0101. Determinar os seguintes parâmetros: Pag. 46 Clicar em OK. Menu Usinagens, . Utilizar a mesma ferramenta do faceamento. Colocar os seguintes parâmetros: Clicar em Ok. Menu Usinagens, . Fazer acabamento do segundo diâmetro em diante. Pag. 47 Criar ferramenta. Catálogo Sandvik, código do inserto DNMG 11 04 04 e suporte PDJNR 2525 M12. Ajustar o tamanho do suporte de acordo com a figura abaixo: Colocar um passe de acabamento de 0.5 mm Clicar em OK. Menu Usinagens . Escolher uma broca de 20 mm de diâmetro. Clicar com o botão direito do mouse sobre a ferramenta e escolher Editar Ferramenta. Na janela que se abrir colocar as seguintes medidas: Determinar os seguintes parâmetros de furação: Pag. 48 Clicar em OK. Menu Usinagens ; Encadear o rebaixo do diâmetro maior. Utilizar uma ferramenta . Utilizar os dados padrão, alterando apenas a entrada e saída para 180°. Pag. 49 Menu Usinagens . Encadear por dois pontos os demais canais.Usar dados padrão. Dar OK. Menu usinagens . Criar ferramenta: Inserto R166 0G-16 MM01-150/ Suporte R166 5FA 1616-16- Biblioteca Sandvik. Na aba de Parâmetros da forma da rosca clicar em Posição inicial / final e na área gráfica indicar onde a rosca começa e termina. Na mesma aba clicar no ícone indicado na figura abaixo: No ícone escolher uma Rosca M35 da tabela de roscas métricas. Clicar em OK e simular todas as usinagens. Pag. 50 4º Exercício – Usinagem por ponto e criação de ferramenta personalizada. Planos – Diâmetro no torno - +D+Z. Criar uma linha vertical partindo da origem, com comprimento de 16 mm (diâmetro de 32/2). Aplicar . Criar outra linha vertical, também partindo da origem, com comprimento de 25 (diâmetro de 50/2) e afastado -34 mm. Aplicar . Desabilitar a linha vertical e criar uma linha ligando os extremos de cada uma delas. Aplicar . Habilitar a linha horizontal, e criar uma linha cortando a peça. Colocar o diâmetro de 13 mm. Aplicar . Fazer a mesma coisa, com diâmetro de 15 e de 19 mm. Dar OK. Menu Transformar, . Afastar a linha vertical direita em 7,12,17 mm. Dar OK. Aparar as linhas remanescentes, dando assim o formato interno da peça. Criar pontos para referenciar a usinagem: Menu Criar, . Teclar ESPAÇO e digitar as seguintes coordenadas: 1° ponto 12.5 , Z2 2° ponto 12.5 , Z -15 3° ponto 12.5 , Z-17 4° ponto 19 , Z-17 Pag. 51 Modelamento da ferramenta. Criar um novo nível com o nome ferramenta. Cor do inserto: amarelo. Menu Criar, . Comprimento de 10 mm e altura de 8.5. Ponto de âncora no canto superior esquerdo. Clicar na origem. Menu Transformar, . Afastar a linha vertical em 5 mm. Aplicar . Afastar a linha horizontal superior em 1.5 mm. Menu Transformar, . Rotacionar a linha vertical esquerda nas dimensões mostradas ao lado: Aplicar . Selecionar a linha vertical da direita e colocar um ângulo de -2 graus. Dar OK. Com os comandos do menu Aparar apague as linhas desnecessárias e una as linhas que estão separadas. Cor do suporte: azul. Menu Criar, . Comprimento de 50 mm e altura de 6 mm. Âncora no ponto médio esquerdo. Teclar ESPAÇO e digitar as coordenadas de D -17 e Z 0.Teclar ENTER. Menu Arquivo, . Salvar apenas a geometria da ferramenta. Pag. 52 Usinagem. Definir bloco com as seguintes dimensões: Definir castanhas conforme exercícios anteriores. Menu Usinagens . Utilizar uma broca de 13 mm com comprimento de corte de 40 mm. Na aba de parâmetros definir: Clicar em OK. Menu Usinagens . Escolher o primeiro como , o segundo ponto como , o terceiro ponto como , o quarto ponto como . Retornar na mesma sequencia. Clicar em OK. Em Parâmetros de Usinagem clicar com o botão direito do mouse e Criar uma nova ferramenta. Pag. 53 Na janela que se abrir escolher Personalizada, Na aba Geometria fazer conforme indicado na figura abaixo: Menu Usinagens, . Encadear a linha inclinada que define o contorno externo. Expandir a caixa de diálogo e clicar no ícone Dinâmico . Mover a seta vermelha até onde você quer que a ferramenta usine. Escolher a ferramenta T0101. Utilizar os dados padrão. Simular asusinagens. Pag. 54 5º Exercício – Virar peça e utilização de castanha personalizada. Modelamento da peça Barra de status, Planos, Diâmetro no torno, . Menu Criar, . Clique o ícone Multi-linha . Clicar na origem, teclar ESPAÇO e digitar as coordenadas de (1) D 56 Z 0 (2) D 56 Z-32 (3) D 45 Z-43 (4) D 64 Z-69 (5) D 100 Z-76 (6) D 100 Z-101 (7) D 83 Z-101 (8) D83 Z-89 (9) D 0 Z-89 Menu Criar, . Criar concordância na parte interna da peça com raio de 12 mm. Menu Transformar, . Espelhar no diâmetro. Pag. 55 Modelamento da castanha Plano de construção D+ Z+ Criar . Na janela que se abrir colocar as seguintes dimensões: Criar uma linha vertical no ponto médio. Menu Transformar . Afastar a linha vertical numa distância de 19 mm. Aparar as linhas que estão sobrando. : Escolher a opção Distância/Ângulo, e criar um chanfro no canto inferior direito de 5 x45°. Mudar a cor da castanha para “Cinza”, número 8. Para isso, na barra de status clicar com o botão direito do mouse em COR. O Mastercam pedirá para selecionar a entidade. Abrir uma janela ao redor da geometria, teclar ENTER e selecionar a cor. Salvar o desenho da castanha como: Castanha. MCX. Usinagem: Menu Arquivo, . Selecionar o arquivo da castanha salvo anteriormente. Ajustar bloco com as seguintes dimensões: Para definir a castanha, no item “Perfil” escolher: Encadear a castanha desenhada. Menu Usinagens . Utilizar a ferramenta OD ROUGH RIGHT. Pag. 56 Na aba de parâmetros seguir figura abaixo: Clicar em OK. Menu Usinagens . Encadear parcialmente da primeira linha horizontal até a última linha inclinada. Utilizar a mesma ferramenta do faceamento. Na aba de parâmetros seguir figura abaixo: Clicar em e escolher o método indicado na figura abaixo: Clicar em Ok. Pag. 57 Menu Usinagens . Utilizar o encadeamento anterior . Escolher ferramenta OD FINISH RIGHT. Definir os seguintes parâmetros: Clicar em e definir: Clicar em OK. Pag. 58 Menu usinagens, Operações Miscelâneas . Na janela que se abrir clicar nos ícones destacados na figura a seguir: Os itens Posição da barra e Posição da placa também são parâmetros que devem ser indicados na área gráfica. Menu Usinagens . Manter dados padrão. Clicar em Ok. Menu Usinagens . Encadear o raio interno e a linha seguinte. Escolher uma ferramenta chamada FACE GROOVE RIGHT W6. Aumentar algumas medidas da ferramenta como mostra a figura abaixo: Pag. 59 Na terceira aba fazer conforme mostrado na figura: Na aba de Parâmetros de Acabamento manter os dados padrão. Clicar em e determinar as entradas no primeiro e no segundo passe como indicado na figura: Clicar em OK e simular as usinagens. Pag. 60 6º Exercício – Usinagem de contorno. Plano de Construção: Topo. Pressionar a tecla “F9”. Aparecerão referências dos eixos de coordenadas. Clicar no menu Criar ou clicar diretamente no ícone . Na janela que aparecer colocar os parâmetros conforme mostra a figura ao lado: Enquanto não confirmamos os dados clicando no botão “OK” , podemos alterar qualquer informação, incluindo o “Ponto Base”, a Largura e a Altura do retângulo, e qualquer outro parâmetro. Uma vez aceitando as informações através do botão “OK” o retângulo não poderá mais ser modificado. Clicar em “OK”, e o comando de criação de retângulos é concluído. Clicar com o botão direito do mouse na área gráfica e surgirá uma série de opções, chamada de “Menu de Botão Direito”. Escolher o item “Ajustar”, “ ” ou o ícone na barra de ícones. Clicar no menu Criar ou clicar diretamente no ícone . Quando a janela de parâmetros se abrir, definir comprimento de 40 mm por 15 de altura. Clicar no ícone . Defina o diâmetro ou raio do círculo nos campos da barra de dados: Definir o ponto central clicando em “Relativo” . Ao lado do ícone que você acabou de utilizar existe uma seta que não ficou acinzentada . Clicar nela e escolher o item · Pag. 61 Clicar na vertical esquerda e na horizontal superior. Perceba que o Mastercam define um ponto imaginário, que é a intersecção dessas linhas. No campo “Delta”, definir os deslocamentos em X e Y a partir dessa intersecção imaginária, para definir o ponto central do círculo. No caso, .Clicar em “OK” para completar o comando . No menu Transformar escolher . Clicar sobre o círculo criado, selecionando-o. Teclar “Enter” para confirmar a seleção. Na janela que se abrir, fazer conforme figura ao lado: Aplicar . Fazer o espelhamento dos dois círculos agora no eixo X. Usinagem. Clicar no menu “Tipo de Máquina”, “Fresa”, “Padrão”. Menu Usinagens escolher . Clicar sobre a elipse. Certificar-se de que o sentido do encadeamento esteja no sentido anti-horário. Se o encadeamento estiver no sentido contrário, clique no ícone Reverter . Clicar em OK. Na janela de parâmetros que se abrir, escolher uma fresa de topo de 25 mm. Para selecionar uma ferramenta de uma biblioteca, clicar em . Na janela que se abrir selecionar o tipo de ferramenta desejada, no caso uma fresa de topo. Uma lista com as medidas das ferramentas aparecerá. Selecionar a que for apropriada para a usinagem e dar OK. Pag. 62 Na janela de parâmetros de corte, conexão,entrada e saída e profundidade de corte colocar os seguintes valores: Clicar em OK. Pag. 63 2) Simulação da usinagem gerada. No Gerenciador de Operações clicar em para simular a usinagem criada. Na janela “Simular”, manter ativos os ícones de exibição da ferramenta e de verificação . Clicar no ícone “Executar” . Veja a ferramenta se deslocando e deixando linhas que mostram os movimentos de usinagem. Perceba ao final da simulação que a ferramenta foi incapaz de usinar até o canto do oblongo, por ser grande demais. Precisamos complementar essa usinagem, e para isso geraremos outra operação, que irá usinar apenas a região que não pôde ser usinada com essa ferramenta, automaticamente. 3) Copiando uma operação e alterando seus parâmetros. No Gerenciador de operações, clicar com o botão direito do mouse sobre a operação de contorno. Manter apertado o botão, e arrastar para baixo, soltando o botão em seguida. Surgem opções para cópia ou deslocamento da operação. Escolher “Copiar depois”. Temos agora duas operações idênticas, uma após a outra. Clicar no item “Parâmetros”. Selecionar da biblioteca uma fresa de topo de 10 mm. Na aba “Parâmetros de corte”, fazer conforme figura abaixo: Perceba que a operação alterada tem um “X” vermelho . Isso significa que o caminho da ferramenta não corresponde mais aos parâmetros definidos, e que é preciso atualizar a usinagem. Clicar no ícone que regenera as operações . Simular apenas essa segunda operação. 4) Criando uma operação de furação. Menu “Usinagens” escolher . Na janela que se abrir escolher o item .Clicar nos 4 círculos e dar “OK” . Selecionar uma broca de 18 mm. Pag. 64 No campo Parâmetros de corte e Parâmetros de conexão definir parâmetros conforme figura abaixo. Dar OK. 5) Usinagem de contornol Menu “Usinagens” . Encadear o contorno externo no sentido horário. Utilizar uma fresa de topo de 25 mm. Em Parâmetros de Corte, Parâmetros de conexão e Abas fazer conforme figura abaixo: Pag. 65 No Gerenciador de Operações, clicar em “Propriedades”, “Ajuste do bloco”. Abre-se a janela. Definir as medidas como na figura abaixo: Clicar no ícone Vista Isométrica” . Clicar no ícone Simular Sólido . 6) Gerando a usinagem de chanfrar o contorno externo. Clicar no ícone . Encadear novamente o contorno externo da peça no sentido horário. Na área em branco da lista de ferramentas, clicar com o botão direito do mouse. Escolher a opção “Criar nova ferramenta”. Clicar no ícone “Chanfrar” . Aceitar os valores padrão de medida dessa ferramenta, confirmando com “OK”. Pag. 66 Na aba Parâmetros de Corte e Parâmetros de conexão seguir a figura abaixo: Fechar com “OK” . 8) Alterando a ordem das usinagens A operação de faceamento deveria ser a primeira de todas. Entretanto, como a criamos posteriormente, ela está em penúltimo na lista de operações. Assim, devemos colocá-las na seguinte ordem: Clicar com o botão direito do mouse sobre a operação de facear. Manter o botão direito do mouse pressionado. Arrastar dessa forma a operação até sobre a operação de usinagem da elipse. Soltar o botão direito do mouse e escolher a opção “Mover antes”. Simular todas as usinagens. Pag. 67 7º Exercício – Usinagem de cavidade. Instruções iniciais: Vamos desenhar metade da peça. O sentido do crescimento dos ângulos no Mastercam é no sentido anti-horário. A definição das paredes inclinadas será feita através da definição da usinagem, não do desenho. A espessura da peça é de 90 mm, a profundidade do contorno externo é de 30 mm, e a profunidade do rebaixo é de 15 mm. Modelamento Teclar F9 para visualizar o eixo das coordenadas. Menu Criar, Círculo, . Definir um raio de 30 mm. Teclar ESPAÇO e digitar as coordenadas de 0, 30. Dar ENTER. Menu Criar, Círculo, . Crie um círculo com raio de 50 mm no ponto rápido de 0,120. Menu Criar, Linha, . Crie uma linha Tangente , com ângulo de 120 graus e comprimento de 200 mm. Clique no lado esquerdo do círculo. Duas opções aparecerão. Escolha a opção em que a linha está para o lado de cima. Aplique . Mude o tipo de linha Horizontal . Clique em dois pontos qualquer do lado esquerdo. Defina a altura de 90 mm. Aplique . Crie mais uma linha horizontal, agora na altura de 120 mm. Aplique . Pag. 68 Crie uma linha vertical ligando as duas linhas horizontais criadas. Defina uma distância de -130 mm. Dê OK. Crie uma linha que seja tangente a este círculo criado, com ângulo de 135 graus e comprimento de 200 mm. Crie raios de concordância (menu Criar, Concordância, ) num valor de 10 mm. Aplique e faça os raios internos, num valor de 20 mm. Menu Criar, . Crie um quadrado de 20 x20, com raio de canto de 3mm. O ponto de âncora deve ser o inferior central. Clique na origem e aplique. Crie agora um retângulo com 300 mm de comprimento e 200 mm de altura, com o mesmo ponto de âncora. Tecla na barra de espaço e digite a coordenada de 0,-30. Dê OK. Menu Transformar, . Selecione toda a geometria e tecle ENTER. Na janela que se abrir faça conforme mostra a figura ao lado: Apague as linhas desnecessárias. Usinagem. No Gerenciador de Operações, clique em Ajuste do Bloco. Clique no botão . Ative o item “Todas as entidades”, sem expandir, e confirme com OK. Ajuste a espessura do bloco para 60 mm. Dar OK. Coloque em Vista isométrica . Menu usinagens, . Encadeie o retângulo e o contorno externo da peça. Selecione uma fresa de topo de 10 mm. Clique no botão e em seguida no botão . Ative apenas “Topo” e o diâmetro como “Igual a “10 mm. Clique na ferramenta para ativá-la e confirme com OK. Pag. 69 Na aba Parâmetros de corte, conexão, desbaste e acabamento determine os valores conforme as figuras abaixo mostram: Pag. 70 Para fazer o acabamento utilize uma usinagem de . Encadeie apenas o contorno externo da peça. Em vez de selecionar uma ferramenta da biblioteca, vamos criar uma. Clique com o botão direito do mouse e escolha a opção Criar nova ferramenta. Escolha uma ferramenta do tipo toroidal. Crie a ferramenta com as dimensões abaixo: Nas abas seguintes coloque os valores conforme mostras das ilustrações abaixo: Clique em OK. Menu Usinagens, . Encadeie a geometria do rebaixo. Selecione uma fresa toroidal de 5 mm com raio de canto de 1 mm. Nas abas seguintes coloque os valores conforme mostras das ilustrações abaixo: Pag. 71 Simule todas as operações. Pag. 72 8º Exercício – Transformação de Usinagens. Modelamento Vamos desenhar apenas uma geometria. Menu Criar, . Crie um círculo com raio de 38 ancorado na origem. Menu Criar, . Crie uma linha que parta da origem com ângulo de 45 graus de comprimento de 51 mm (38+13). Menu Criar, . Clique na linha e defina uma distância de 13 mm. Vá clicando no botão Reverter até que apareçam duas linhas, uma de cada lado. Crie uma linha unindo os extremos desta linha. Utilize o comando de Aparar três entidades e apague as linhas que estão sobrando. Lembre-se de que com este comando você deve clicar nas linhas que quer manter! Menu Criar, Concordância, . Encadeie por janela a geometria criada. Defina um valor de: . Menu Transformar, . Selecione o “braço” desenhado e dê ENTER. Uma janela aparecerá. Habilite as opções destacadas na figura ao lado: Dê OK e clique em Limpar Cores para que as cores voltem a ser uma só. Lembre-se de que o que fixou vermelho é a entidade original e o que ficou rosa é a entidade transformada. Apague as linhas desnecessárias. Menu Criar, Ponto, . Clique na origem. Menu Criar, . Na tela que aparecer escreva a palavra MASTERCAM. Dê ENTER. Tecle na barra de espaço e digite a coordenada de X0, Y60. Pag. 73 Usinagem. Crie um bloco com as seguintes dimensões: Menu Usinagens, . Clique no ponto que está na origem. Selecione uma broca de 15 mm. Na aba Furação Simples determine a profundidade conforme mostrado abaixo: Clique em OK. Menu Usinagens, . Encadeie por área , assim será selecionado a geometria e o ponto. Selecione uma fresa de topo de 12 mm. Pag. 74 Nas abas seguintes coloque os valores conforme mostras das ilustrações abaixo: Dar OK. Copie a operação criada. Certifique-se de que a operação que quer copiar esteja com a seta verde sobre a pasta. Clique com o botão direito do mouse e escolha “Copiar depois”. Troque a ferramenta por uma fresa de topo de 8 mm. Em defina os seguintes parâmetros : A opção destacada na figura quer dizer que o Mastercam procurará em todas as operações anteriores “restos” de material e o reusinará. Dar OK. Pag. 75 Menu Usinagens, . Selecione por janela a palavra MIASTERCAM. Crie uma nova ferramenta. Escolha uma fresa crônica, com as seguintes dimensões: Nas abas seguintes coloque os valores conforme mostras das ilustrações abaixo: NOTA: A compensação desligada permite que a ferramenta passe exatamente por cima do encadeamento selecionado. Pag. 76 Vamos fazer as cópias das usinagens. Menu Usinagens, . Na janela que se abrir habilite os itens e as operações destacadas abaixo:
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