Britagem e Moagem

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ESCOLA EDUCACIONAL TÉCNICA SATC – EDUTEC SATC 
Curso Técnico em Mineração 
 
 
 
 
 
 
 
 
Hiverson Fernando de Souza 
 
 
 
 
 
 
 
 
Britagem e Moagem 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Nova Lima 
2018 
 
Britagem 
 
A Britagem é considerada o primeiro processo de fragmentação, e também o 
mais importante na fragmentação de minérios, segundo os especialistas, pois é 
responsável por boa parte do que se entende por beneficiamento mineral. Há um 
grande número de variedades de britadores, sendo que os mais comuns são os 
seguintes: mandíbulas, giratório, cônicos, rolo simples, rotativo, rolo duplo, impacto 
e martelos, etc .. 
Após o minério ser extraído da mina, os blocos são encaminhados ao britador 
para que sejam reduzidos a uma granulometria conveniente para alimentação dos 
moinhos ou para sua utilização direta. Dentro do processo de cominuição de 
minérios, a britagem é responsável, entre outras coisas, pelo tamanho e pela forma 
dos fragmentos de minério, tendo os processos divididos em secundário, terciário e 
quaternário, sendo que este último é mais utilizado para produzir areia. As 
dimensões dos blocos vindos da mina (ROM) irá definir qual britador deverá ser 
utilizado no primeiro processo de britagem. Caso a granulometria desejada não seja 
atingida no primeiro processo (britador primário), o material resultante desta primeira 
britagem é encaminhado ao britador secundário, onde geralmente a granulometria 
desejada é alcançada. Após isso, o material é direcionado à moagem. 
 
Moagem 
Considerada como a sequência natural do processo de britagem, a moagem é 
a chamada fragmentação fina, que representa o último estágio da redução 
granulométrica na cominuição de minérios. Aqui as partículas são reduzidas pela 
combinação de impacto, compressão, abrasão e atrito, a um tamanho adequado à 
liberação do mineral, geralmente, a ser concentrado nos processos subsequentes. 
Ela é realizada por meio da utilização de moinhos de cilíndricos (bolas, barras ou 
seixos) ou moinhos de martelo. Sendo os cilíndricos os mais utilizados. Moinhos 
cilíndricos de bolas utilizam bolas como meio moedor e são utilizados para moagens 
mais finas. Moinhos cilíndricos de barras são utilizados para moagem mais grossa e 
utilizam barras como meio moedor. Também suportam uma alimentação grossa de 
até 50 mm, alguns também os consideram como máquinas de britagem fina. Por ser 
responsável pela fragmentação mais fina do minério, a moagem também é o 
processo mais oneroso dentro da cominuição, gerando custos altos, de acordo com 
o tamanho das partículas de minério resultantes do processo. 
O objetivo de qualquer processo de britagem e moagem, é a diminuição do tamanho 
das partículas de um material sólido, tendo em vista o aumento da superfície 
específica para melhorar a velocidade de reação de determinada matéria -prima, 
misturar de um modo mais uniforme vários materiais e permitir a obtenção de uma 
granulometria com as características ideais de utilização. 
 O processo de britagem e moagem possuem uma alta demanda energética e 
compreende-se, portanto, o interesse existente no estudo da fragmentação, já que 
qualquer melhoria na operação acarreta numa importante economia no processo. 
Assim sendo, a escolha do circuito de fragmentação, bem como das demais etapas 
que sejam necessárias à obtenção do produto, deve ser feita analisando a rota de 
processamento que melhor se adequará à manipulação da matéria-prima. Definida a 
rota de processamento, a disponibilidade de equipamentos no mercado para realizá-
la, bem como os custos de instalação e operação referentes, devem ser levantados, 
evidenciando ou não a viabilidade do projeto. 
A importância da operação de fragmentação pode ser percebida em toda a 
sua magnitude, se for destacado o fato que a maior parte da energia gasta no 
processamento de minérios é absorvida pela fragmentação. Isso nos leva a supor 
que grande parte dos custos operacionais de uma usina de tratamento de minérios 
se deve à fragmentação. 
 
Exemplo de planta de britagem no Brasil 
 
Brita 
 
 
A brita ou pedra britada é um bem mineral que pode ser constituído de vários 
tipos de materiais rochosos, disponíveis nos locais de extração e caracteriza-se 
como um material que, depois de sofrer desmonte por explosivos, britagem e 
classificação, pode ser usada in natura, ou misturada com outros insumos (cimento, 
asfalto, areia, etc.) e utilizada na construção civil. 
 
A lavra de brita é feita a céu aberto, em meia encosta, e as operações se 
iniciam com a execução do plano de fogo para desmonte primário (perfuração + 
detonação por explosivos), que fragmenta cada trecho das bancadas da frente de 
lavra. Caso o material não esteja com dimensões adequadas para a entrada na 
planta de beneficiamento (fragmentos maiores que 1 metro), efetua-se o desmonte 
secundário, por fogacho (raramente), rompedores hidráulicos ou dropball. 
 
Em seguida, efetua-se o carregamento dos fragmentos rochosos com pás-
carregadeiras em caminhões, que depositam o material em locais junto às 
instalações de britagem, conhecidos como praças de alimentação, para 
armazenagem temporária e alimentação dos britadores em horários específicos (à 
noite, refeições, manutenção, etc.), ou transportam o material diretamente até os 
britadores primários. 
 
As operações de beneficiamento são puramente mecânicas, e consistem em 
britagem primária, secundária e rebritagem em uma ou duas etapas (britagem 
terciária e quaternária), e pode ser realizada a seco ou a úmido. O britador primário, 
de mandíbulas, faz a fragmentação dos matacões, e neste ponto pode ou não 
ocorrer lavagem da pedra, para a diminuição de material pulverulento durante a 
cominuição e classificação da rocha. No caso de ocorrer lavagem, as partículas 
menores são estritamente produzidas nas fases seguintes, e são isentas de 
quaisquer impurezas anteriores, tais como capeamento, matéria orgânica, dentre 
outras. Quando não há lavagem, é comum a separação de bica corrida quando não 
há lavagem após a primeira britagem, onde o material é enviado para ser 
comercializado sem qualquer classificação. 
 
Após a fragmentação no britador primário, há a formação de pilhas-pulmão, 
que alimentam os britadores secundários. O britador secundário pode ser de 
mandíbulas ou do tipo cônico. Os britadores terciário e quaternário são cônicos, ou 
de impacto, sendo atualmente usados na tentativa de reduzir a lamelaridade do 
agregado e a produção de finos. 
 
O transporte de brita entre os britadores e/ou rebritadores é feito, 
normalmente,por um sistema de correias transportadoras, sempre procurando 
aproveitar o desnível topográfico para economia na planta de beneficiamento. Para 
diminuir o pó em suspensão, gerado pela atividade de britagem, algumas das 
pedreiras valem-se de sistemas de aspersores de água, instalados nas bocas dos 
britadores e nas correias transportadoras. 
 
A classificação por diâmetros nominais é feita em peneiras vibratórias, com 
telas de aço ou borracha, em decks ou silos. Geralmente, a fração retida nas 
peneiras superiores retorna aos rebritadores, para produzir pedra 01, e atender à 
demanda atual, e a fração passante compõe as pilhas, principal forma de estoque 
dos produtos. 
 
A expedição é mecanizada ou automatizada e o transporte é feito 
exclusivamente via frete. 
 
 
Bibliografia 
 
http://www.anepac.org.br/agregados/areia-e-brita 
https://tecnicoemineracao.com.br/etapas-da-cominuicao-de-minerios-britagem-e-
moagem/