Administração de Produçao

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Projeto de Processos
Prof. Izabele Soares
Feedback Atividade 4:
Utilidade dos objetivos de 
desempenho
• Assista o vídeo do link abaixo até o 
minuto de 6:39 e justifique como os 
objetivos/atributos de 
desempenho/performance podem 
contribuir para a adequação da 
estratégia de produção e maior 
sucesso de uma empresa.
• Equipe: até 4 pessoas.
Prof. Marcos Maita. Link:
https://www.youtube.com/watch?v=30Pl
hGJtg5k
Projeto de Processos
“A maneira como as empresas 
tratam a definição do produto que 
produzirão para atender ao 
mercado tem variado ao longo dos 
tempos, assim como variam 
também suas formas de 
administrar o respectivo processo 
produtivo.”
Fases do como produzir
1. Artesão atendia às necessidades específicas de seus
clientes. O consumidor ditava as regras.
2. Com o advento da Revolução Industrial, surge a
necessidade da padronização dos produtos e processos.=
Assim o consumidor perdeu o poder de influenciar na
definição dos produtos que iria consumir, ficando esse poder
com o projetistas, que via de regra, não consultavam o
mercado quanto à sua necessidade..
Fases do como produzir
• A fase de PRODUÇÃO EM MASSA a preocupação dos 
engenheiros era produzir o máximo possível, cabendo ao 
pessoal de vendas o problema de colocar os produtos no 
mercado. 
• É bem característica dessa a fase uma famosa frase de Henry 
Ford: 
"TODO CLIENTE PODE TER UM AUTOMÓVEL DE 
QUALQUER COR DESDE QUE SEJA DA COR 
PRETA".
Denomina-se essa fase do desenvolvimento da empresa de 
PRODUCT-OUT, isto é: a preocupação é "colocar" o 
produto no mercado.
Mudanças Pós Segunda Guerra Mundial
• Japoneses desenvolveram nova estratégia empresarial voltada para a
exportação de seu produto visando conquistar o mercado mundial.
• Utilizaram a QUALIDADE como uma estratégia mercadológica e
foram pouco a pouco ganhando do americano, que ainda permanecia
atrelado ao antigo conceito de grandes volumes de produção.
• Na definição de a estratégia de conquista de novos consumidores as
empresas foram obrigadas a dar cada vez mais atenção à voz do mercado.
Surge. então , uma nova abordagem à definição dos produtos a serem
fabricados ou serviços a serem prestados.
A nova pergunta feita, ao contrário da afirmativa formulada por Henry Ford. 
era: “O QUE MERCADO QUER?”
A resposta a essa pergunta define uma nova fase de desenvolvimento 
empresarial, denominada MARKET-IN.
O que produzir?
Empresa atenta para dois aspectos:
1. Identificar as necessidades dos 
consumidores.
2. Procurar atendê-las.
A forma como a empresa aborda 
essas duas questões indissociáveis 
define sua capacidade competitiva
ou em outras palavras sua 
COMPETITIVIDADE.
Um dos problemas encontrados: Quanto 
Produzir?
O conflito é evidente: 
- Produzir a mais gera custos desnecessários.
- Produzir a menos, gera custos de não-atendimento.
Desgaste na imagem da empresa e perda de clientes.
Alcançar o PONTO DE EQUILÍBRIO é um dos objetivos 
básicos da Administração das Operações e está intimamente 
relacionado com a estratégia global da empresa.
Esse ponto é alcançado com o auxílio das técnicas de projeção 
de demandas!
PROJETO DO PRODUTO como vantagem 
competitiva
O sucesso de uma empresa está diretamente relacionado à sua capacidade
de satisfazer e até mesmo suplantar as expectativas de seus clientes.
Dessa forma, o projeto de seu produto seja um bem tangível ou um serviço
adquire alta relevância no mundo atual.
• O PROJETO pode ser diferenciado quanto:
A seu custo, com menor número de peças, 
Mais padronização 
A sua qualidade, 
Robustez e inexistência de falhas. 
Estudos demonstram que a maioria -até 80% - dos problemas de qualidade 
decorre do projeto do produto e não dos processos produtivos. 
Desenvolver novos produtos, um 
desafio constante!
• No mundo em transformação em que vivemos, a empresa que não
se antecipar às necessidades de seus clientes, com produtos e
serviços inovadores, estará condenada ao desaparecimento.
• Todo produto deve ser :
Funcional;
Fácil utilização;
Considerar os aspectos ergonômicos envolvidos, ter estética;
Comandos autoexplicativos.
Um bom projeto de produto deve levar em 
consideração AS TÉCNICAS 
1.Facilidade de montagem –design for as embly (DFA); 
2.Facilidade de fabricação -design for manufacture DFM); 
3.Facilidade para a desmontagem –design for disassembly (DFD); 
4.Adaptabilidade ao meio ambiente –design for enviroment (DFE).
5.Engenharia Simultânea
6.Engenharia Robusta
7.Engenharia de Valor 
1. FACILIDADE DE MONTAGEM -DESIGN FOR AS 
EMBLY (DFA); 
- É uma prática que tem em mente o objetivo de projetar um 
produto de modo que POSSA SER FACILMENTE 
MONTADO.
- Montagem menos custosa e mais otimizada possível.
2. FACILIDADE DE FABRICAÇÃO -DESIGN FOR 
MANUFACTURE (DFM); 
• Objetiva projetar um produto de modo que POSSA SER
FACILMENTE FABRICADO A UM CUSTO BAIXO.
DIRETRIZES QUE ENVOLVEM DFM: 
• Simplificação das operações, pelos processos repetitivos e bem 
compreendidos, sem o manuseio excessivo e o uso de 
ferramentas.
• O projeto, seguindo os conceitos do DFM, deve ser modular 
com um número mínimo de componentes e submontagens,
dessa forma os componentes utilizados normalmente têm mais de 
um uso, e são padronizados, sempre que possível. 
3.Facilidade para a desmontagem –design for 
disassembly (DFD);
Tem em mente o objetivo de projetar um produto que seja
facilmente desmontável, de modo a facilitar a sua disposição
após o uso ou mesmo a sua manutenção ou recuperação com a
substituição dos componentes que se desgastaram.
Os produtos assim recuperados e prontos para novamente
serem usados, recebem a denominação genérica de refurbished.
4. Adaptabilidade ao meio ambiente -design 
for enviroment (DFE). 
- Tem o objetivo de projetar um produto composto de materiais
recicláveis ou biodegradáveis e que consuma pouca energia, tanto na
fabricação quanto no seu uso.
- É cada vez maior a preocupação das sociedades com os produtos
que, após a sua utilização, são descartados.
Esta preocupação já está vigente no Brasil por meio da ISO 14000. Na 
Europa já está implantado o "selo verde" para os produtos que 
atendam às exigências ambientais. 
5. Engenharia SIMULTÂNEA ou 
concorrente
Técnica que o termo CONCORRENTE = significa aquilo que 
ocorre ao mesmo tempo. 
Exemplo:
Uma empresa que desenvolveu o projeto de um novo ônibus , 
para isso pesquisou entre:
Os passageiros nos terminais de embarques e rodoviárias, entre os
motoristas, pessoal de manutenção e também junto aos
proprietários de empresas de transporte de passageiros
(concorrentes).
Vantagens da Engenharia simultânea ou 
concorrente
- Redução do período gasto para o lançamento do produto (time-to-
market), pois várias atividades são desenvolvidas simultaneamente.
- A qualidade é melhorada, já que todos os envolvidos contribuíram
para com o projeto.
- As chances de sucesso no mercado são maiores, pois os possíveis
clientes foram previamente consultados.
• Muito da vantagem obtida pelos fabricantes japoneses, em 
relação aos americanos e europeus, deve-se à aplicação criteriosa 
da engenharia simultânea!
Engenharia simultânea ou concorrente
6. Engenharia ROBUSTA
• Para o consumidor, a prova da qualidade do produto é seu
desempenho quando submetido a golpes, sobrecargas e quedas!
• O produto deve suportar:
- Variações no processo produtivo
- As mais difíceis situações de uso sem apresentar defeito.
Observação: Os próprios componentes do produto podem criar situações
extremamente adversas.
Um produto de qualidade robusta ou projeto robusto SUPORTA 
ADVERSIDADES. O conjunto de técnicas. -entre as quais o 
delineamento de experimentos -que permite dar ao projeto do produto tais 
características é denominado engenharia robusta.
7. Engenharia de VALOR
Concebida pelo pessoal de compras das empresas, que se 
deparando com novas tecnologias, novos materiais e novos 
processos produtivos, começou a QUESTIONAR, NA HORA 
DE COMPRAR matérias-prima e/ou componentes para seus 
produtos, SEU VALOR NO CONJUNTO DO PRODUTO.
- Esse questionamento seria quanto à possibilidade da
substituição por outros materiais mais baratos e que
exercessem a mesma função com a mesma, ou melhor,
qualidade.
A essa análise sistemática, devidamente documentada dá-se 
o nome de engenharia de valor ou análise de valor.
Metodologia da Engenharia de 
VALOR
• Selecionar o produto: escolher um produto que esteja em condições de
ser melhorado. Um bom número de empresas já dispõe de pessoal voltado
exclusivamente para esse tipo de análise. Essas empresas procuram
constantemente por melhorias no processo.
• Obter informações: levantar fluxogramas de processos desenhos,
especificações, roteiros de fabricação, levantamento de custo etc.: definir
funções de forma objetiva. A função do componente no produto como
um todo. Por incrível que pareça, existem vários exemplos de componente
que após análise, demonstraram não ter função alguma e foram
simplesmente eliminados.
• Gerar alternativas: é a fase criativa. Utilizar o brainstorming para gerar o
máximo possível de alternativas.
Metodologia da Engenharia de 
VALOR
• Avaliar alternativas: efetuar análise crítica das alternativas procurando
identificar as que mais benefícios podem trazer;
• Selecionar alternativas: selecionar uma alternativa, devidamente
justificada, e obter a aprovação da alteração junto à engenharia de
produto; implantar a alternativa escolhida e efetuar as atualizações dos
projetos, lista de material, especificações etc. por meio de uma ordem de
alteração de produto.
• RESUMO: engenharia de valor tem por diretrizes básicas:
a) Reduzir o número de componentes. 
b) Usar materiais mais baratos.
c) Simplificar processos.
Bibliografia
MARTINS, P.; et al. Administração da produção. São 
Paulo: Saraiva ,2005.