Ferramentas da Coluna de Produção.

Prévia do material em texto

Faculdade Metropolitana de Manaus – FAMETRO 
 
ALUNO: Wisley A. Campos. 
CURSO: Tec. Petróleo e Gás. 
TURMA: TPG 5º Período, Noturno. 
 
Principais Ferramentas da Coluna de Produção 
 
 Tubos de Produção Mais Usado. 
 
 Shear –Out (sub de pressurização) 
Permite o tamponamento temporário da coluna de produção. 
 
 
- Shear -Out Dupla em Corte - Sedes e Esferas da Shear -Out 
 
 Hydro –Trip. 
Também serve para tamponamento temporário da coluna de produção. A 
diferença é que a sede não cai no poço, porém, apresenta desvantagem de não permitir 
passagem plena através do interior da coluna. 
 Hydro –Trip. 
 
 Niplles de Assentamento. 
Serve para alojar tampões mecânicos, válvulas de retenção ou registrador de 
pressão. Existem os tipos não seletivo (R) e seletivo (F). 
 
- Nipples para assentamento de tampões mecânicos. 
 Camisa Deslizante. 
Possui uma camisa interna que pode ser aberta ou fechada através de operações 
com cabo. 
 
 
 Check valve ( Válvula de Retenção) 
Serve Para impedir o Fluxo no sentido descendente. É operado através de 
pressão, a válvula se abre quando pressurizada de baixo para cima, e veda quando 
pressurizada de cima para baixo. 
 Check Valve. 
 
 Packer (obturador) de produção. 
 
Promove a vedação do espaço anular entre a coluna de produção e o 
revestimento. 
Pode ser recuperável ou permanente. 
Recuperável: Assentamento mecânico (rotação da coluna,seguida de aplicação 
de peso ou tração) ou hidráulico (pressurização da coluna para assentar, e tração para 
desassentar). 
Permanente: Geralmente descido a cabo, conectado a uma ferramenta de 
assentamento. O acionamento é elétrico detonando um explosivo que move a camisa 
superior para baixo comprimindo o conjunto contra a camisa retentora. Este movimento 
expande o elemento de vedação e as cunhas contra o revestimento. 
 
 
- Packer de Produção Recuperável. 
- Packer Permanente. 
 Unidade Selante. 
 
Descido na extremidade da coluna que pode ser apoiado ou travado no packer 
permanente, promovendo vedação na área polida do packer. Divide-se em 3 tipos: 
- l Âncora: travada na rosca do packer, é conectada com liberação de peso e 
desconectada com rotação à direita. 
- 2 Trava: travada na rosca do packer, é conectada com liberação de peso e 
desconectada com tração. 
- 3 Batente: não trava, pois não possui rosca. Traciona-se para retirar. 
- Unidade Selante. 
 
 Junta Telescópica. 
 
Usado para absorver a expansão ou contração da coluna de produção, causadas 
pelas variações de temperatura. 
 Permite também a retirada da coluna de produção sem retirar o packer e a cauda. 
Composta por camisa externa (parte superior da coluna) e mandril (parte 
inferior da coluna). 
O travamento entre os 2 conjuntos, para descida ou retirada, é feito através da 
sapata guia que se encaixa no mandril, e por parafusos de cisalhamento (para tração ou 
compressão). 
O perfil F possibilita o isolamento da coluna através do tampão mecânico e 
possibilita limpeza de detritos por circulação. 
 
 
 
 
- Junta Telescópica (TSR). 
 
 Mandril de Gás –Lift. 
Servem para alojar as válvulas de gas-lift, que permitirão a circulação de gás 
do espaço anular para o interior da coluna de produção. 
Estas válvulas são assentadas e desassentadas através de operação a cabo. 
- Mandril de Gás Lift. 
 
 
 Válvula de Segurança de Sub -Superfície (DHSV) 
Normalmente posicionada 30 m abaixo do fundo do mar, tem a função de 
fechar o poço numa emergência. 
Contém uma mola que tende a fechá-la. É mantida aberta através de uma linha 
de controle permanentemente pressurizada.Havendo despressurização desta linha, a 
DHSV se fecha. 
– Existem 2 tipos: 
 l. Enroscadas na coluna (tubing mounted) que são conectadas diretamente na 
coluna de produção. 
 2. Insertáveis (wireline retrievable) que são instaladas a cabo. 
 
DHSV - Tubing Mounted 
DHSV - Insertáveis