3 Ajustagem Limas, Morsa, Régua de Controle, Gabaritos, Traçagem, Serras.

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Ferramentas
Manuais
Ajuste Mecânico
• Acabar peças segundo formas e medidas fixadas de
antemão, por exemplo, fazer um gabarito, chaveta, etc.
• Acabar e retocar peças trabalhadas previamente em
máquinas.
• Adaptar duas ou mais peças que devem trabalhar uma
dentro da outra.
Todo trabalho de ajuste costuma ser bastante complexo,
quer dizer, que para realizá-lo, completamente, deve ser
executada uma série sucessiva e ordenada de operações simples,
ou elementares chamados: limagem, traçados, corte, furação,
serrar, rosqueamento, esmerilhamento, etc.
Limas
A lima é uma ferramenta geralmente fabricada com aço-
carbono temperado e cujas faces apresentam dentes cortantes
chamados de picado.
Limas
Limas
Abrasivas: Construídas com grãos abrasivos. 
Diamantadas: Corpo recoberto com diamante sintético.
Metálicas: Aço carbono temperado.
Limas
• As limas utilizadas em madeira são construídas de aço 
carbono e recebem o nome de GROSA.
Classificação das Limas quanto a forma
Chata
Quadrada
Redonda
Meia cana
Triangular
Faca
Limas
Classificação quanto ao Picado
Simples Cruzado
Alumínio
Chumbo
Cobre
Estanho
Aços
Aço Fundido
Ferro Fundido
Aço Liga
Limas
Classificação quanto à quantidade ou espaçamentos 
dos dentes
Murça Bastardinha Bastarda
Nº de dentes/cm 20 a 24/cm 12 a 16/cm 8 a 10/cm
Limas
Classificação quanto ao comprimento:
Seu Comprimento é dado em polegadas ou mm,
podendo ser de 100mm/4” a 300mm/12” de
comprimento de corpo.
Variam geralmente de 50 em 50 mm.
Limas
Existe um grupo especial de limas pequenas
chamadas de limas- agulha. Elas são usadas em
trabalhos especiais como a limagem de furos de
pequeno diâmetro, construção de ranhuras e
acabamento de cantos vivos e outras superfícies de
pequenas dimensões nas quais se requer rigorosa
exatidão.
Limas Agulha
O comprimento total das limas-agulha varia entre
120 e 160 mm e o comprimento da parte com picado
pode ser de 40, 60 e 80 mm.
Limas Agulha
Limas Agulha - classificação
Limas Diamantadas
Para trabalhar metal endurecido, pedra, vidro e
matrizes em geral, são usadas limas diamantadas, ou seja,
elas apresentam o corpo de metal recoberto de pó de
diamante fixado por meio de um aglutinante.
Limas diamantadas
Classificação:
Para simplificar a usinagem manual de
ajustagem, rebarbamento e polimento, usam-se
as limas rotativas ou fresas-lima, cujos dentes
cortantes são semelhantes aos das limas comuns.
São acopladas a um eixo e acionadas por meio de
um pequeno motor.
São construídas geralmente em aço rápido
para oferecer maior resistência ao desgaste.
Limas rotativas
Limas rotativas
Classificação:
Limas abrasivas
Utilizada para alguns trabalhos de desbaste ou
ajuste, podemos nos utilizar de limas rotativas abrasivas,
principalmente onde a dureza do material impossibilita
a utilização de limas rotativas de aço.
O sua geometria depende da aplicação necessária, e
é utilizada em trabalhos de pequena proporção
Da mesma forma também encontramos lixas
rotativas para trabalhos de polimento em pequenos
diâmetros.
Cuidados no uso 
das Limas
• Usar as limas novas para limar metais mais
macios como latão e bronze. Quando ela
perder â eficiência para o corte desses
materiais, usá-la para trabalhar ferro fundido
que é mais duro.
• Usar primeiramente um dos lados. Passe
para o segundo lado somente quando o
primeiro já estiver gasto.
• Não limar peças mais duras do que o
material com o qual a lima foi fabricada.
• Usar lima de tamanho compatível com o da
peça a ser limada.
• Quanto mais nova a lima, menor deve ser a
pressão sobre ela durante o trabalho.
• As limas devem ser guardadas em suportes de
madeira em locais protegidos contra a
umidade.
Cuidados no uso 
das Limas
Defeitos Causas Correções
A superfície limada 
está excessivamente 
rugosa.
A distância do picado 
da lima é grande em 
relação ao 
acabamento desejado.
Utilizar uma lima com 
picado adequado.
Limalhas encontram-
se incrustadas no 
picado da lima.
Limpar as 
incrustações.
A peça não está bem 
fixa na morsa.
Fixar a peça 
adequadamente.
Defeitos
O tempo previsto para a 
limagem é ultrapassado, 
isto é, prolonga-se além 
do necessário.
A lima não se encontra em 
boas condições de uso; 
está gasta.
Trocar a lima gasta por 
outra mais nova.
A superfície limada não 
apresenta planeza 
desejada.
A limagem foi efetuada 
com um número de golpes 
acima do recomendado.
Limar a superfície 
observando o número de 
golpes por minuto.
O corpo do operador 
movimentou-se 
excessivamente durante a 
limagem.
Movimentar apenas os 
braços.
O cabo da lima não está 
bem fixado.
Colocar corretamente o 
cabo da lima.
A morsa não está na altura 
adequada.
Corrigir a altura.
A peça vibra porque está 
fixada muito acima do 
mordente.
Fixar a peça corretamente.
Morsa de Bancada
As mandíbulas são providas de mordentes
estriados e temperados, para maior
segurança na fixação das peças. As morsas
podem ser construídas de aço ou ferro
fundido, em diversos tipos e tamanhos.
Existem morsas de base giratória para
facilitar a execução de certos trabalhos
Constituição da 
Morsa
Funcionamento
A mandíbula móvel se desloca por meio de
parafuso e porca. O aperto é dado através do
manípulo localizado no extremo do parafuso.
Nº Largura das Mandíbulas (mm)
1 80
2 90
3 105
4 115
5 130
Condições de Uso
A morsa deve estar bem presa na bancada e na
altura conveniente. *A altura certa é o cotovelo do
operador.
Conservação
• Deve-se mantê-la bem lubrificada para melhor
movimento da mandíbula e do parafuso, e sempre
limpa ao final do trabalho.
Mordentes de proteção
• Em certos casos, os mordentes devem ser
cobertos com mordentes de proteção, para se
evitarem marcas nas faces já acabadas das
peças.
• Os mordentes de proteção são feitos de
material mais macio que o da peça a fixar. O
material usado pode ser de chumbo, alumínio,
cobre, latão ou madeira.
Condições de Uso
Mordentes de 
proteção
Régua de Controle
Réguas de controle são instrumentos para a
verificação de superfícies planas, construídas de
aço, ferro fundido ou de granito. Apresentam
diversas formas e tamanhos, e classificam-se em
dois grupos:
- Réguas de fios retificados;
- Réguas de faces lapidadas, retificadas ou 
rasqueteadas.
Régua de Controle
Construída de aço-carbono, em forma de faca
(biselada), temperada e retificada, com o fio
ligeiramente arredondado.
É utilizada na verificação
de superfícies planas.
Régua de fio 
retificado
Para verificar a planicidade de uma superfície,
coloca-se a régua com o fio retificado em contato
suave sobre essa superfície, verificando se há
passagem de luz. Repete-se essa operação em diversas
posições.
Régua de fio 
retificado
Régua Triangular
Construída de aço-carbono, em forma de
triângulo, com canais côncavos no centro e em todo
o comprimento de cada face temperada, retificada e
com fios arredondados.
É utilizada em regiões de difícil acesso na
verificação de superfícies planas, onde não se pode
utilizar a biselada.
Régua com faces Retificadas 
ou Rasqueteadas
Régua de Superfície Plana
Confeccionada de ferro fundido, é usada
para determinar as partes altas de superfícies
planas que vão ser rasqueteadas. É o caso, por
exemplo, das superfícies de barramento de torno.
Confeccionada de granito negro, é utilizada na
verificação do alinhamento ou retilinidade de
máquinas ou dispositivos. Possui duas faces
lapidadas.
Utilizada para auxiliar o nivelamentode
máquinas e equipamentos. Com o auxílio de um par
de calços pode se comparar o paralelismo e a
planicidade da face da régua com a face uma peça a
ser ajustada ou verificada.
Régua Paralela Plana
Régua Paralela Plana
Feita de ferro fundido, é utilizada para verificar a
planeza de duas superfícies em ângulo agudo ou o
empenamento de uma superfície plana. Pode ter
ângulo de 45º ou de 60º.
Régua de Controle
Coloca-se uma substância sobre a face que
entrará em contato com a Superfície.
Ao deslizá-la em vários sentidos, sem
pressioná-la, a tinta indicará os pontos altos da
superfície.
Utilizado na Recuperação de Guias e
barramentos de máquinas.
Sempre que for possível, a régua deve ter um
comprimento maior que o da superfície que será
verificada.
Uso de régua de controle
de faces retificadas.
Blocos Paralelos
Bloco com Roscas
Prática de Limagem
Apesar do uso das máquinas-ferramenta
garantir qualidade e produtividade na fabricação de
peças em grandes lotes, existem ainda operações
manuais que precisam ser executadas em
circunstâncias nas quais a máquina não é adequada.
É o caso da limagem, realizada pelo
ferramenteiro ou pelo ajustador e usada para
reparação de máquinas, ajustes diversos e trabalhos
de usinagem na ferramentaria para a confecção de
gabaritos, lâminas, matrizes, guias, chavetas, etc...
Operações com Limas
Operações com Limas
Segure a lima conforme a ilustração e 
verifique se o cabo está bem fixado.
Apóie a lima sobre a peça, 
observando a posição dos pés.
Limar superfície plana
Lime por passes sucessivos, cobrindo toda a
superfície a ser limada e usando todo o comprimento da
ferramenta.
A lima pode correr transversal ou obliquamente em
relação à superfície da peça.
Limar superfície plana
Lime a um ritmo entre 30 e 60 golpes por minuto.
Controle frequentemente a planeza com o auxílio da
régua de controle.
Limar superfície plana
Limar material fino
Indicado para chapas de aproximadamente 
4mm de espessura.
Para eliminar as
vibrações que se
apresentam ao limar
deve-se deslocar a
lima em posição
oblíqua à peça.
Gabaritos, lâminas para ajuste, etc.
Limar material fino
Limar material fino
Limar Superfície 
Côncava e Convexa
É produzir uma superfície curva, interna
ou externa, pela ação manual de uma lima
redonda, meia-cana ou chata, para a execução
de gabaritos, matrizes, guias, dispositivos e
chavetas.
Processo de Execução
Trace a peça.
Prenda a peça.
Retire o material em excesso.
Lime.
Desbaste respeitando o traço.
Dê acabamento.
Limar Superfície Côncava 
e Convexa
No caso de limar superfície côncava, a
curvatura da lima deve ser menor que a curvatura a
limar.
Limar Superfície Côncava 
e Convexa
Conferir com gabaritos, 
esquadros ou verificadores.
Verificação
Gabaritos
Em determinados trabalhos em série, há necessidade
de se lidar com perfis complexos, com furações, suportes e
montagens. Nesse caso, utilizam-se gabaritos para
verificação e controle, ou para facilitar certas operações.
Gabaritos
Os gabaritos são instrumentos relativamente
simples, confeccionados de aço carbono, podendo ser
fabricado pelo próprio mecânico. Suas formas, tipos e
tamanhos variam de acordo com o trabalho a ser
realizado.
Os gabaritos comerciais são encontrados em
formatos padronizados. Temos, assim, verificadores de
raios, de ângulo fixo para ferramentas de corte,
escantilhões para rosca métrica e whithworth etc.
Gabaritos
Verificadores
Verificador de raio.
Verificador de ângulo.
Verificadores
Escantilhão.
Verificadores
Verificador de rosca.
Verificador
Para brocas.
Verificador de Folga.
Verificadores
Verificadores
Fieiras.
Traçagem
Por meio da traçagem são marcadas na peça pré-
usinada as linhas e os pontos que delimitam o formato final da
peça após a usinagem. Com o auxílio da traçagem, são
transportados para a peça os desenhos dos planos e outros
pontos ou linhas importantes para a usinagem e o
acabamento.
Como a traçagem consiste basicamente em desenhar
no material a correta localização dos furos, rebaixos, canais,
rasgos e outros detalhes, ela permite visualizar as formas
finais da peça. Isso ajuda a prevenir falhas ou erros de
interpretação de desenho na usinagem, o que resultaria na
perda do trabalho e da peça.
Traçagem
Traçagem Plana
Traçagem no Espaço
Traçagem
Traçagem
Desempeno de Granito
Desempeno de 
Ferro Fundido
Instrumentos para 
Traçagem
Escala ou Régua
Instrumentos para 
Traçagem
Riscador
Traçador de Altura
Instrumentos para 
Traçagem
Instrumentos para 
Traçagem
Esquadro combinado
Martelo
Punção
Instrumentos para 
Traçagem
Cubo de Traçagem
Instrumentos para 
Traçagem
Suta
Goniômetro
Instrumentos para 
Traçagem
Limpeza
Rebarbação
Aplicação da tinta de traçar
Traçar fino e nítido, uma única vez.
Procedimento
Macacos
SERRAS
Arco de Serra manual
É uma ferramenta manual composta de um arco de aço carbono, 
onde deve ser montada uma lâmina de aço rápido ou aço 
carbono, dentada e temperada.
O arco de serra caracteriza-se por ser regulável ou ajustável de 
acordo com o comprimento da lâmina.
A serra manual é usada para cortar materiais, para abrir fendas e 
rasgos.
Arco de Serra manual
Seja com arco, seja com máquinas, o item mais 
importante no processo de serrar é a lâmina de 
serrar ou simplesmente serra. Por isso, o cuidado 
com a seleção das lâminas de serra tanto para 
trabalhos manuais quando com máquinas é 
essencial.
A lâmina de serra é caracterizada pelo comprimento 
e pelo número de dentes por polegada.
• Comprimento : 8” – 10’ – 12”
• Número de dentes por polegada: 18 – 24 e 32.
Arco de Serra manual
Lâmina de Serra
Os dentes das serras possuem travas, que
são deslocamentos laterais dos dentes em
forma alternada, a fim de facilitar o
deslizamento da lâmina durante o corte.
• A espessura do material; que não deve ser menor que
duas vezes o passo dos dentes.
• O tipo do material a ser serrado; maior será o número
de dentes para materiais mais duros.
Serras
Codificação das 
laminas de serra.
• Pelo nº de dentes:
• Ex: RS1218 - 18 dentes por 
polegada usada em materiais 
macios.
• Ex: RS1224 – 24 dentes por 
polegada usado em materiais duros.
• Ex: RS1232 – 32 dentes por 
polegada, usada em materiais muito 
duro ou pouca espessura.
Etapas no processo de 
serrar
• Marcação das dimensões no material a ser
cortado. No caso de corte de contornos
internos ou externos, há necessidade de
traçagem, observando a sequência.
• Fixação da peça na morsa, se for o caso.
• Seleção da lâmina de serra de acordo com
o material e sua espessura.
• Fixação da lâmina no arco (manual) ou na
máquina, observando o sentido dos dentes
de acordo com o avanço do corte.
Cuidado ao colocar a serra no arco
Etapas no processo de 
serrar
Cuidados ao serrar manualmente
• Manter o ritmo (aproximadamente 60 golpes por minuto) e 
a pressão (feita apenas durante o avanço da serra). Usar a 
serra em todo o seu comprimento, movimentando somente 
os braços. Ao final da operação, diminuir a velocidade e a 
pressão sobre a serra para evitar acidentes.
• Procurar manter a inclinação do arco de serra a 90º, ou
direcionado conforme traçado para corte.
• Verifique se a serra e a tensão da serra esta adequada, e 
se necessário utilize algum lubrificante de corte.
Etapas no processo de 
serrar