Análise da gestão produtiva

Prévia do material em texto

Análise de desperdícios no produto vinculados ao PCP na gráfica JB localizada em João Pessoa
Introdução
O mercado está cada vez mais competitivo e seletivo, por isso, o sucesso e a sobrevivência de uma organização dependem essencialmente da competência com a qual produz seus produtos ou serviços. Nesse direcionamento, a utilização dos conceitos do Sistema Toyota de Produção podem contribuir para o alcance de tais finalidades, conforme ressalta Ohno (1997), o Sistema Toyota de Produção é um método para eliminar integralmente o desperdício e aumentar a produtividade.
É importante destacar que o foco de qualquer organização deve estar no planejamento e controle da produção (PCP), controle de desperdícios e melhoria contínua. Segundo Bonney (2000) apud Estender (2017), a função Planejamento e Controle da Produção (PCP) e seus sistemas associados têm o objetivo de planejar e controlar a produção de forma que a empresa atinja os requisitos de produção do modo mais eficiente possível.
Segundo Penã (2008), a combinação ótima dos insumos e métodos necessários (inputs) no processo produtivo de modo que gerem o máximo de produto (output) é o que se conceitua como eficiência. Isto significa que a eficiência é a capacidade de fazer certo as coisas, de minimizar a relação insumos – produtos. Visa assegurar a otimização da utilização dos recursos.
As atividades pertinentes ao ramo gráfico são muito específicas e singulares, vão de acordo com as especificações requeridas pelo cliente. A produção baseia-se na filosofia just in time, que segundo Ohno (1997), tem como princípio que as partes corretas necessárias à montagem alcançam a linha de montagem no momento em que são necessários e somente na quantidade necessária(OHNO, 1997 p. 26). 
De acordo com Shingo (1996) e Slack et al (2002) apud Soares (2010), a utilização do Just in Time é uma das formas de reduzir os desperdícios e esses são definidos como tudo aquilo que não agrega valor aos produtos finais, o cliente não é obrigado a pagar por eles, assim as perdas devem ser reduzidas.
Diante do exposto, o presente estudo tem por objetivo realizar uma avaliação dos desperdícios de matéria-prima vinculados ao PCP dentro do processo produtivo da organização estudado e a partir daí apresentar pontos de melhorias e soluções. Para alcançar tais objetivos, será feito uso das ferramentas Diagrama de Pareto, Just in time e Diagrama de Ishikawa.
Objetivos
Objetivos gerais
 Propor melhorias visando a redução de desperdícios por meio da filosofia Just in time e ferramentas da qualidade em uma empresa do ramo gráfico.
Objetivos específicos
Identificar os principais tipos e causas de desperdícios vinculados ao PCP 
Analisar as causas dos principais desperdícios;
Implementar um plano de ação de melhoria com foco na otimização do processo.
http://www.scielo.br/pdf/rac/v12n1/a05v12n1¸ PARTE SOBRE EFICIENCIA NA INTRODUÇAO
2. Referencial Teórico
2.1. Planejamento e Controle da Produção (PCP)
De acordo com Slack (2009), planejamento e controle diz respeito à conciliação entre o que o mercado requer e o que as operações podem fornecer. As atividades de planejamento e controle proporcionam os sistemas, procedimentos e decisões que juntam diferentes aspectos da oferta e da demanda. 
Segundo Burbidge (1988) apud Melo (2006), Assim, o foco o objetivo do PCP é proporcionar uma utilização adequada dos recursos, de forma que produtos específicos sejam produzidos por métodos específicos para atender um plano de vendas aprovado (.BURBIDGE,1988 apud MELO, 2006).	Comment by PESSOAL: Escreva mais sobre o PCP está mto resumido, fale de cada etapa:PlanejamentoProgramaçãocontrole
2.1 Produção Enxuta e Just in time 
Há 20 anos, a abordagem enxuta era relativamente radical, mesmo para empresas grandes e sofisticadas. Atualmente, a abordagem enxuta, just in time, está sendo adotada fora de suas raízes automotivas tradicionais, manufatureiras e de alto volume. No entanto, onde quer que seja aplicada, os princípios são os mesmos(SLACK, 2009).. 
O princípio chave de operações enxutas é relativamente claro e fácil de entender – significa mover-se na direção de eliminar todos os desperdícios de modo a desenvolver uma operação que é mais rápida, mais confiável, produz produtos e serviços de mais alta qualidade e, acima de tudo opera com custo baixo (SLACK, 2009).
De acordo com Riani (2006), a produção enxuta surgiu como um sistema de manufatura cujo foco é otimizar os processos e procedimentos através da redução contínua de desperdícios, como, por exemplo, excesso de inventário entre as instalações de trabalho, bem como tempos de espera elevados.
O desperdício se refere a todos os elementos de produção que só aumentam os custos sem agregar valor, ou seja, são as atividades que não agregam valor ao produto, do ponto de vista do cliente, mas são realizadas dentro do processo de produção. os 7 desperdícios para o Sistema Toyota de Produção (STP) são (OHNO,1988 apud SALGADO, 2009): 
•Superprodução: produzir excessivamente ou cedo demais, resultando em um fluxo pobre de peças e informações ou excesso de inventário; 
• Espera: longos períodos de ociosidade de pessoas, peças e informação, resultando em um fluxo pobre, bem como em lead times longos;
• Transporte excessivo: movimento excessivo de pessoas, informação ou peças, resultando em dispêndio desnecessário de capital, tempo e energia;
 • Processos inadequados: utilização do jogo errado de ferramentas, sistemas ou procedimentos, geralmente quando uma aproximação mais simples pode ser mais efetiva; 
• Inventário desnecessário: armazenamento excessivo e falta de informação ou produtos, resultando em custos excessivos e baixo desempenho do serviço prestado ao cliente; 
• Movimentação desnecessária: desorganização do ambiente de trabalho, resultando em baixo desempenho dos aspectos ergonômicos e perda frequente de itens;
 • Produtos defeituosos: problemas frequentes nas cartas de processo, problemas de qualidade do produto ou baixo desempenho na entrega. 
A detecção e eliminação dos desperdícios acarretam.....
No direcionamento de eliminar os desperdícios temos o just in time que Dde acordo com Slack (2009), just in time significa produzir bens e serviços exatamente no momento em que são necessários- não antes, para que não formem estoques, e não depois, para que seus clientes não tenham que esperar. 
Para Gabela (1995) apud Melo (2006), oO princípio básico da filosofia JIT, no que diz respeito à produção, é atender de forma rápida e flexível à variada demanda do mercado, produzindo normalmente em lotes de pequena dimensão. O planejamento e programação da produção dentro do contexto da filosofia JIT procura adequar a demanda esperada às possibilidades do sistema produtivo, sendo . Este objetivo é alcançado através da utilização da técnica de produção nivelada (GABELA, 1995) apud MELO, 2006).
2.2 Os 7 desperdícios da produção
Segundo Ohno (1988) apud Salgado (2009), desperdício se refere a todos os elementos de produção que só aumentam os custos sem agregar valor, ou seja, são as atividades que não agregam valor ao produto, do ponto de vista do cliente, mas são realizadas dentro do processo de produção. Shingo (1981) considera que os 7 desperdícios para o Sistema Toyota de Produção (STP) são: 
•Superprodução: produzir excessivamente ou cedo demais, resultando em um fluxo pobre de peças e informações ou excesso de inventário; 
• Espera: longos períodos de ociosidade de pessoas, peças e informação, resultando em um fluxo pobre, bem como em lead times longos;
• Transporte excessivo: movimento excessivo de pessoas, informação ou peças, resultando em dispêndio desnecessário de capital, tempo e energia;
 • Processos inadequados: utilização do jogo errado de ferramentas, sistemas ou procedimentos, geralmente quando uma aproximação mais simples pode ser mais efetiva; 
• Inventário desnecessário: armazenamento excessivo e falta de informação ou produtos, resultando em custos excessivos e baixo desempenho do serviçoprestado ao cliente; 
• Movimentação desnecessária: desorganização do ambiente de trabalho, resultando em baixo desempenho dos aspectos ergonômicos e perda frequente de itens;
 • Produtos defeituosos: problemas frequentes nas cartas de processo, problemas de qualidade do produto ou baixo desempenho na entrega. 
2.3 Ferramentas utilizadas para a eliminação de desperdícios dentro do processo produtivo
Segundo Silveira (2016), para Para evitar erros e desperdícios, utiliza-se de artefatos que auxiliam no planejamento e controle de toda a atividade empresarial, tanto em vendas quanto em serviços. Uso das técnicas para gestão pode levar a organização a elevar a capacidade e melhorar o desempenho, atingindo assim a qualidade, para isso faz-se necessário a escolha da ferramenta que melhor auxiliará no planejamento estratégico empresarial (SILVEIRA, 2016).
Após analisar as ferramentas que poderiam ser empregadas, optou-se pela pelo e o plano de ação escolha das metodologias 5W2H. e Diagrama de Pareto.
Segundo Piechniki (2014), o diagrama de Pareto é um recurso gráfico que permite a classificação das prioridades correspondentes de um determinado problema. O diagrama forma um gráfico de barras que ordena em escala decrescente as frequências das perdas que estão sendo analisadas. Desta forma é possível identificar qual variável tem o maior impacto no problema que está sendo analisado.	Comment by PESSOAL: Todo texto seu começa com citação, não precisa e nem pode, pois fica sem ligação.Dê preferência de coloca-las no final. Vc pode colocar no início mas precisa ter ligação com a frase anterior.
Já a ferramenta 5W2H foi criada por profissionais da indústria automobilística do Japão como ferramenta auxiliar na utilização do PDCA, principalmente na fase de planejamento (SILVA, 2013).
De acordo com Silva (2013), a ferramenta 5W2H foi criada por profissionais da indústria automobilística do Japão como ferramenta auxiliar na utilização do PDCA, principalmente na fase de planejamento. 
Polacinsk (2012) apud Royal (2016) descreve a ferramenta como um plano de ação para atividades pré-estabelecidas que precisem ser desenvolvidas com a maior clareza possível.
DEVERIA COLOCAR UMA TABELA EXPLICANDO O MÉTODO???
COLOQUE SIM!
Segundo Piechniki (2014), o diagrama de Pareto é um recurso gráfico que permite a classificação das prioridades correspondentes de um determinado problema. O diagrama forma um gráfico de barras que ordena em escala decrescente as frequências das perdas que estão sendo analisadas. Desta forma é possível identificar qual variável tem o maior impacto no problema que está sendo analisado.	Comment by PESSOAL: Todo texto seu começa com citação, não precisa e nem pode, pois fica sem ligação.Dê preferência de coloca-las no final. Vc pode colocar no início mas precisa ter ligação com a frase anterior.
3. Metodologia 
Esta pesquisa foi desenvolvida na Gráfica JB, com sede localizada em uma região geograficamente estratégica no centro de João Pessoa-PB. A gráfica tem como matéria-prima o papel, onde produzproduzem diversos itens, entre folders, livros, pastas, tendo clientes em todo o Nordeste. Além disso, conta atualmente com um sistema de logística composto por uma frota própria e rastreável, o que garante total agilidade no seu serviço de entrega.
O método utilizado para alcançar o objetivo dessa pesquisa foi um estudo de caso de caráter exploratório. Nesse tipo de método, tem-se como focoobjetivo proporcionar maior familiaridade com o problema., com vistas a torná-lo mais explícito ou a construir hipóteses, tendo como foco principal o aprimoramento de ideias ou a descoberta de intuições (GIL, 2002).
Em relação à natureza, a pesquisa é aplicada, pois objetiva buscou-se gerar conhecimentos para aplicação prática e dirigidos à solução de problemas específicos, e no que corresponde à abordagem, classifica-se como quantitativa, pois considera que tudo pode ser quantificável, o que significa traduzir em números opiniões e informações para classificá-las e analisá-las (MENEZES; SILVA, 2005).	Comment by PESSOAL: Tem certeza????
Inicialmente foi realizada uma análise do processo produtivo da gráfica, onde foi possível visualizar a existência de inúmeras perdas durante o fluxo do processo. A partir daí, foi desenvolvida uma tabela contento os sete tipos de desperdícios existentes na produção, para uma possívem identificação dentro do processo. Na medida em que se visualizasse desperdícios, classificava-se e passava para a tabela.
 Após isso, foi realizado um estudo dos dados obtidos na tabela e, e em seguida, foram identificadas as possíveis causas e proposto um método para redução e eliminação dos desperdícios.
Seria interessante incluir como funciona o fluxo de informação desde o comercial, passando por pcp indo até a entrega? Fazer um fluxograma?????
faça sim! Tudo que serve de informação para deixar claro como funciona o processo é válido.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
OHNO, T; O Sistema Toyota de Produção: além da produção em larga escala, Porto Alegre, Bookman, 1997.
Estender, Antônio; A importância do planejamento e controle de produção, Singep, São Paulo, 2017.
Soares, Renata; Análise dos desperdícios no processo produtivo: um estudo de caso de 	um fabricante de peças de mdf, Enegep, São Carlos, 2010.
Sá, Kátia; Desperdício: uma questão de controle, Revista da Farn, Natal, 2003.
Slack, Nigel; Administração da produção, Livro, 
Melo, Janaína; O posicionamento do Planejamento e Controle da Produção – PCP em uma indústria alimentícia, Simpep, Bauru, 2006. 
Riani, Aline; Estudo de caso: O Lean Manufacturing aplicado na Becton Dickinson, Ufjf, Juiz de Fora, 2016.
Salgado, Eduardo; Análise da aplicação do mapeamento do fluxo de valor na identificação de desperdícios do processo de desenvolvimento de produtos, Gest. Prod. São Carlos, 2009.
Silveira, Heliel; A implantação da ferramenta 5W2H como auxiliar no controle da gestão da empresa agropecuária de São José, Revista de Administração do Sul do Pará (Reasp), Pará, 2006. 
Royer Rogério; Mapa de fluxo de valor – Estudo de caso em uma indústria metalúrgica, Revista gestão industrial, Paraná, 2016.
Silva, Alisson; Gestão da qualidade: Aplicação da ferramenta 5w2h como plano de ação para projeto de abertura de uma empresa, Fahor, Horizontina, 2013.
Piechniki, Ademir; Proposta de um método de análise e solução de perdas, SEGeT, Resende, 2014.
MENEZES, E. M.; SILVA, E. L. Metodologia da pesquisa e elaboração de dissertação, Florianópolis, 2005.
GIL, A. C. Como elaborar projetos de pesquisa, 4. Ed. Atlas, São Paulo 2009.