1 Capitulo 1 Evolução da Manutenção

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Definição da Manutenção
1.1 - Definição de manutenção : Ato ou efeito de manter; cuidar de algum objeto ou bem. Conservação.
 Podemos entender manutenção como o conjunto de tratativas e cuidados técnicos, indispensáveis ao funcionamento regular e permanente de nossas máquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Esses cuidados envolvem a conservação, a adequação, a restauração, a substituição e a prevenção. 
 Por exemplo: 
 Quando mantemos as engrenagens lubrificadas, estamos conservando-as; 
 Quando estamos trocando um plugue de um cabo elétrico, estaremos substituindo-o por um novo;
Quando efetuamos uma reforma em um imóvel, estamos restaurando-o pelo efeito do tempo;
Quando estamos isolando uma emenda de um fio, estamos prevenindo-o de um curto-circuito.
CESMAC – Manutenção
Evolução da Manutenção
1.2 – Introdução
Nos últimos 20 anos a atividade de manutenção tem passado por mais mudanças do que qualquer outra atividade. Estas alterações são conseqüências de:
a) Aumento do número e diversidade dos ativos físicos para serem mantidos;
b) Projetos muito mais complexos;
c) Novas técnicas de manutenção;
d) Novos enfoques sobre a organização da manutenção e suas responsabilidades.
Nas empresas atuais o homem de manutenção tem reagido rápido a estas mudanças. Esta nova postura inclui uma crescente conscientização de quanto uma falha de equipamento afeta a segurança e o meio ambiente, maior pressão para se conseguir alta disponibilidade e confiabilidade da instalação, ao mesmo tempo que se 
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Histórico da Manutenção
A manutenção teve 3 momentos importantes quanto a sua 
Primeira Geração
Antecedeu a 2ª guerra mundial : perfil industrial
Segunda Geração - Após 2ª guerra até anos 60
Terceira Geração - A partir da década de 70
CESMAC – Manutenção
Os serviços eram fundamentados apenas na Manutenção Corretiva!!!
Pouco mecanizada;
Equipamentos simples e super dimensionados;
Produtividade era prioritária;
Manutenção não era sistematizada;
Registros manuais de serviços e controles apontados;
Serviços de limpeza, lubrificação e reparos corretivos executados após a quebra;
Primeira Geração
Antecedeu a 2ª guerra mundial : perfil industrial
Histórico da Manutenção
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Segunda Geração - Após 2ª guerra até anos 70
Pressões do período pós-guerra devido a escassez e a precariedade de recursos;
Aumento da demanda por todo tipo de produtos;
Mão de obra industrial diminui sensivelmente;
Forte apelo ao aumento de mecanização;
Aumento da complexidade das instalações industriais.
Histórico da Manutenção
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Maior evidência da disponibilidade e confiabilidade;
Aumento da busca por maior produtividade;
Maior dependência do bom funcionamento das máquinas;
Busca de soluções para evitar as falhas dos equipamentos;
Segunda Geração - Após 2ª guerra até anos 70
Histórico da Manutenção
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Terceira Geração - A partir da década de 70
Acelera-se o processo de mudança nas indústrias;
A paralisação da produção - aumenta os custos;
Afeta a qualidade dos produtos;
Necessidade de visualização instantânea dos fatos.
Histórico da Manutenção
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Terceira Geração - A partir da década de 70
 EFEITOS DOS PERÍODOS DE PARALIZAÇÃO PROVOCAM A TENDÊNCIA MUNDIAL DE SE UTILIZAR:
Sistemas “Just in Time”;
Pausas na produção - paralisação da fábrica;
Crescimento da manutenção e da mecanização indica confiabilidade e disponibilidade;
Enfoque dos pontos chaves: 
a) Saúde
b) Processamento de dados e telecomunicações
c) Segurança
d) Meio Ambiente
Maior automação pode significar falhas mais freqüentes
Regulamentações legislativas podem impedir funcionamento de empresas;
Histórico da Manutenção
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As intervenções devem ser reduzidas ao máximo, evitando gastos, tempo, pessoal e desvio da produtividade. Reforça-se o conceito da MANUTENÇÃO PREDITIVA!!!
Terceira Geração - A partir da década de 70
Histórico da Manutenção
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Objetivos da Manutenção
De modo geral, a manutenção em uma empresa tem como objetivos:
Manter os equipamentos e máquinas em condições de pleno funcionamento, para garantir a produção normal e a qualidade dos nossos produtos (concreto).
Prevenir prováveis falhas ou quebras dos elementos das máquinas
Gerir de forma ideal os recursos (acessórios) de forma a obter o melhor rendimento dos equipamentos.
Otimizar os processo de manutenção, operação e segurança das máquinas e equipamentos (retrofitting).
Reduzir as intervenções o menor número possível
Reduzir os custos de manutenção
Cuidar do ativo da empresa
Histórico da Manutenção
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Responsabilidade pela Manutenção
 Os serviços de manutenção não são de responsabilidade exclusiva do pessoal da manutenção, mas também de todos os operadores, auxiliares, e responsáveis de uma forma direta ou indireta pelas máquinas e equipamentos, e ou pelas instalações. 
 Os serviços periódicos de manutenção consistem de vários procedimentos que visam manter a máquina e equipamentos em perfeito estado de funcionamento. Esses procedimentos envolvem várias operações:
monitorar as partes da máquina sujeitas a maiores desgastes;
ajustar ou trocar componentes em períodos predeterminados;
examinar os componentes antes do término de suas garantias;
replanejar, se necessário, o programa de prevenção;
Histórico da Manutenção
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Histórico da Manutenção 
Evolução da Manutenção - Quadro Resumo 
CESMAC – Manutenção
Histórico da Manutenção
Visão da Manutenção Moderna - Quadro Resumo 
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 Paradigma do Passado
“O homem da manutenção sente-se bem quando executa um bom reparo.”
 Paradigma Moderno
“ O homem da manutenção sente-se bem quando consegue evitar falhas.”
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