IPF - Unidade 5: Soldagem

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Introdução aos Processos 
de Fabricação
Unidade 5: Soldagem
Cursos de Graduação em Engenharia de Produção e 
Engenharia Mecânica
Introdução
� Definição: conjunto de processos de manufatura pelos quais duas partes metálicas são 
unidas permanentemente pela coalescência da interface em contato (superfície de atrito), 
que é induzida pela combinação adequada de calor e/ou pressão. Em alguns processos, 
um material de adição é adicionado para facilitar a coalescência.
� Aplicações: construções, tubulações, vasos de pressão, caldeiras e tanques de 
armazenagem, construção naval, aviões, indústria aeroespacial e indústria automotiva e 
ferroviária. A soldagem é executada em uma variedade de localizações e variedade de 
indústrias.
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Introdução: Vantagens do processo de soldagem
� Possibilita uma junção permanente (as peças soldadas se tornam uma só unidade);
� A junta soldada pode ter resistência mecânica superior às partes que foram unidas 
(dependendo do processo e do metal de adição);
� Geralmente é um processo de união economicamente viável. As alternativas de união 
mecânica envolvem, em geral, furos, parafusos e rebites, que levam, muitas vezes, o sistema de 
união a ser mais pesado do que os próprios componentes que estão sendo unidos;
� Não é limitado ao ambiente de fábrica, podendo ser realizada no campo, nos locais de uso dos 
componentes (processo versátil).
� Além de ser utilizada na produção de peças e equipamentos, também é usada como 
manutenção e reparo, prolongando a vida útil de peças e equipamentos.
� É aplicável para união de todos os metais comerciais.
Introdução: Limitações e desvantagens da soldagem
� A maioria dos processos de soldagem é realizada manualmente, sendo necessário 
treinamento do operador, aumentando o custo com mão de obra;
� A maioria dos processos envolve alta energia e é inerentemente perigosa; precauções 
rigorosas de segurança devem ser praticadas por aqueles que realizam estas operações.
� Nos casos em que é necessária a desmontagem do sistema para reparo ou manutenção, 
a soldagem não é indicada, por ser permanente;
� As juntas soldadas podem ter defeitos de qualidade difíceis de serem detectados. Os 
defeitos podem reduzir a resistência da junta.
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Introdução: Segurança na soldagem
� Soldagem a gás: os combustíveis são um risco de incêndio.
� Soldagem com fonte de energia elétrica: perigo de choque elétrico para o 
trabalhador.
� Soldagem a arco: emite radiação ultravioleta, que é prejudicial à visão humana.
� Presença de faíscas, respingos de metal fundido e fumaça deve ser considerada.
� Unidades de ventilação devem ser usadas para eliminar os gases perigosos 
gerados por alguns fluxos e metais fundidos usados na soldagem, principalmente 
em ambientes confinados.
Introdução: Automatização na soldagem
� Soldagem mecânica: processo mecanizado com equipamento que realiza a operação, sob 
supervisão de um operador, que deve observar de forma contínua e interagir com o 
equipamento para controlar a operação.
� Soldagem automática: o equipamento é capaz de realizar a operação sem o controle do 
operador. Um operador está normalmente presente para observar o processo e detectar 
alterações das condições normais. Adequada para produções em larga escala.
� Soldagem robótica: um robô industrial ou manipulador programável é usado para controlar de 
forma automática o movimento da cabeça de soldagem em relação à peça.
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Fundamentos: junta soldada
� Definição: é a junção de arestas ou superfícies que são unidas pela soldagem.
Fundamentos: Aspectos de uma junta soldada por fusão
Zona de 
fusão
Zona termicamente 
afetada (ZTA)
Meta de base
Uma típica junta soldada por fusão consiste naquela em que o metal de adição é adicionado 
e constituída de várias zonas:
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Fundamentos: Aspectos de uma junta soldada por fusão
� Zona de fusão: consiste em uma mistura de metal de adição e metal base, que é
completamente fundido. Esta região é caracterizada por elevado grau de homogeneidade 
entre os componentes que tenham sido fundidos durante a soldagem (convecção na poça de 
solda fundida).
� Interface da solda: contorno estreito que separa a zona de fusão da ZTA. Consiste em uma 
fina faixa do metal de base que foi fundida ou parcialmente fundida durante o processo de 
soldagem, mas que solidifica de imediato antes de ser misturada com o metal da região de 
fusão.
Fundamentos: Aspectos de uma junta soldada por fusão
� Zona termicamente afetada (ZTA): o metal nessa região apresenta temperaturas abaixo 
do ponto de fusão, mas suficientes para causar alterações microestruturais no metal sólido. 
O efeito sobre as propriedades mecânicas na ZTA é geralmente negativo e é nesta região 
da junta soldada que ocorrem com frequência as falhas na soldagem.
� Zona do metal de base: zona na qual não ocorrem mudanças microestruturais. Contudo, o 
metal de base em torno da ZTA é suscetível a estado de tensão elevado, resultando na 
contração da zona de fusão.
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Processos de soldagem
Processos de soldagem
� Os processos de soldagem podem ser classificados em quatro classes:
1 – Soldagem por fusão: processos que utilizam a fusão parcial dos materiais das peças envolvidas 
na união. Em muitas operações, o metal de adição é adicionado na poça fundida para facilitar o 
processo e prover o volume e resistência para a junta soldada. Quando o metal de adição não é
utilizado, a operação é denominada como solda autógena. Inclui os processos mais usados.
2 – Soldagem no estado sólido: são processos nos quais não ocorre a fusão dos materiais 
envolvidos. Nenhum metal de adição é utilizado. O coalescimento resulta apenas da aplicação de 
pressão ou da combinação de calor e pressão.
3 – Brasagem: processos nos quais ocorre a fusão somente dos materiais de adição (Tf>450ºC).
4 – Solda branda: mesmo princípio da brasagem, porém Tf<450ºC.
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Processos de 
soldagem
Soldagem por fusão Soldagem no estado 
sólido Brasagem Solda branda
Soldagem a arco
Soldagem por 
resistência
Soldagem a gás 
oxicombustível
Outros
Soldagem por difusão
Soldagem por fricção
Soldagem por 
ultrassom
Processos de soldagem
� Fatores envolvidos na escolha do processo de soldagem:
- Aplicação;
- Projeto da solda;
- Materiais envolvidos;
- Forma dos componentes que serão soldados, além de seu 
tamanho e sua espessura.
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Soldagem a arco
Fundamentos: Arco elétrico
� Definição: o arco elétrico é resultado da descarga de corrente elétrica entre um 
eletrodo (-) e a peça a ser soldada (+). Ele é mantido pela presença de uma coluna de 
gás ionizada termicamente (plasma), por meio da qual a corrente flui.
� Os elétrons emitidos na região catódica passam pela coluna do arco na forma de íons 
e elétrons livres e alcançam o anodo, para o qual transferem sua energia cinética em 
forma de calor.
� O interior do arco pode atingir altas temperaturas (6000-30000ºC), dependendo do 
processo. Isto ocorre devido às colisões múltiplas entre os elétrons livres e os íons.
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� A abertura do arco pode 
ser feita pelo contato entre 
a peça e o eletrodo (curto 
circuito) ou pelo uso de um 
dispositivo que imponha 
uma corrente alternada de 
alta frequência, suficiente 
para ionizar os gases entre 
as duas partes.
� A poça de metal fundido se 
forma perto da ponta do 
eletrodo e, à medida que o 
eletrodo é movido ao longo 
da junta, esta se solidifica.
Fundamentos: Arco elétrico
� O movimento do eletrodo em relação à peça é realizado por um soldador ou por 
meio mecânico (soldagem mecânica, automática ou robótica).
� A produtividade é geralmente medida como duração do arco (proporção de 
horas em que o arco está aberto durante a soldagem):
Duração do arco = (Duração do arco aberto em horas)/(horas totais empregadas na soldagem)
10Soldagem a arco: Eletrodos
� Consumíveis: fornecem a fonte de metal de adição em soldagem a arco, sendo 
consumidos pelo arco durante o processo.
- Varetas (eletrodos): apresentam no máximo 450 mm de comprimento. Precisam ser 
trocados periodicamente, reduzindo a duração do arco de um soldador.
- Arame: tem a vantagem de poder ser de forma contínua alimentado à poça de fusão por 
meio de carretéis com comprimentos extensos, evitando interrupções frequentes.
� Não consumíveis: são feitos de tungstênio (ou carbono, raramente), que resistem à
fusão do arco. É gradualmente desgastado durante o processo de soldagem. Quando um 
metal de adição é necessário, este deve ser fornecido por meio de um arame separado, 
que é introduzido na poça de fusão.
Soldagem a arco: Proteção do arco
� Gases de proteção: os mais comuns incluem Ar e He, ambos inertes. Na soldagem 
de metais ferrosos com certos processos a arco, oxigênio e CO2 são usados 
geralmente em combinação com Ar e/ou He para produzir atmosfera oxidante ou 
controlar a forma da solda.
� Fluxo: material usado para prevenir a formação de óxidos e outros contaminantes 
indesejáveis, ou para dissolvê-los e facilitar a sua remoção. Durante a soldagem o 
fluxo funde e torna-se uma poça líquida, cobrindo a operação e protegendo o metal 
de solda fundido. A escória endurece após o resfriamento e deve ser removida 
depois. Além disso, o fluxo usualmente é formulado para proporcionar atmosfera 
protetora para a soldagem, estabilizar o arco e reduzir os respingos.
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1 - Soldagem a arco com eletrodos revestidos 
(shielded metal arc welding - SMAW)
� Definição: processo no qual a fusão do metal é produzida pelo aquecimento a partir de um 
arco elétrico mantido entre a ponta de um eletrodo revestido consumível e a superfície 
do metal de base na junta que está sendo soldada. Em geral, este processo é realizado 
manualmente.
Corrente: 50-300 A (AC ou DC)
Potência: <10 kW
1 - Soldagem a arco com eletrodos revestidos 
(shielded metal arc welding - SMAW)
Características dos eletrodos:
� Comprimento: 150-460 mm
� Espessura: 1,5-8 mm
� Alma (metal de adição): deve ser compatível com o metal a ser soldado e a 
composição normalmente é muito próxima do metal base.
� Revestimento: mistura de argila, ligantes à base de silicatos, óxidos, carbonatos, 
fluoretos, elementos de liga e celulose (em pó).
� Classificação: oxidantes, ácidos, rutílicos, básicos e celulósicos.
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1 - Soldagem a arco com eletrodos revestidos 
(shielded metal arc welding - SMAW)
Funções dos revestimentos:
� Isolante elétrico: isola a alma, evitando a abertura de arcos laterais e orientando o calor 
para o local de interesse.
� Ionizante: contém silicatos de Na e K que ionizam a atmosfera do arco, o que facilita a 
passagem de corrente e o mantém estável.
� Com a combustão, fornece gases protetores às gotas do metal fundido contra a ação do 
hidrogênio e do oxigênio.
� Contém componentes escorificantes, formando uma camada de escória sobre o metal de 
solda, impedindo a oxidação pela atmosfera e reduzindo a taxa de resfriamento.
� Pode contribuir com a introdução de elementos de liga para melhorar as propriedades 
mecânicas da junta soldada.
1 - Soldagem a arco com eletrodos revestidos 
(shielded metal arc welding - SMAW)
� Adequado para soldar aços (ao carbono, baixa liga, resistentes à corrosão e altamente ligados), 
ferros fundidos, alumínio, cobre, níquel e suas ligas.
� Aplicações: edificações, tubulações, estruturas de máquinas, construção naval, processos de 
fabricação em oficina e trabalhos de reparos.
� Não é adequado para ligas com baixo ponto de fusão (ligas à base de Zn, Sn ou Pb), devido à
intensa energia gerada pelo arco elétrico e para ligas extremamente reativas (Zr, Ti e ligas 
desses metais), por não oferecer proteção suficiente à contaminação e/ou reação do metal 
fundido com os gases da atmosfera.
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1 - Soldagem a arco com eletrodos revestidos 
(shielded metal arc welding - SMAW)
Os processos de multipasses requerem boa retirada e limpeza da 
escória após cada passe de solda. Isso faz com que este 
processo aumente os custos de mão de obra e material.
Requer uma pequena variedade de 
eletrodos.
Nível de corrente que pode ser usado: devido ao comprimento 
do eletrodo variar durante a operação, e este comprimento afetar 
a resistência do eletrodo ao calor, níveis de corrente precisam ser 
mantidos em uma faixa segura ou o revestimento irá aquecer e 
fundir prematuramente quando começar a nova soldagem.
O equipamento é portátil e de baixo 
custo, tornando o processo muito 
versátil e provavelmente o processo de 
soldagem a arco mais utilizado.
Uso do eletrodo consumível: a medida que são utilizados, os 
eletrodos devem ser periodicamente trocados. Isto reduz a 
duração do arco.
Processo simples e versátil;
DesvantagensVantagens
2 - Soldagem a arco com proteção gasosa
(gas metal arc welding - GMAW)
� Definição: processo que usa um arco entre um eletrodo consumível e a poça de fusão, 
usando uma atmosfera gasosa controlada. O eletrodo é um arame metálico alimentado 
de maneira contínua e automática na poça por meio de uma pistola de soldagem.
Diâmetro: 0,8-6,5 mm
Comprimento: depende da espessura 
das peças que serão unidas e da taxa de 
deposição desejada.
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2 - Soldagem a arco com proteção gasosa 
(gas metal arc welding - GMAW)
Classificação do processo de soldagem a arco com proteção gasosa:
� Processo com gás inerte (Ar, He ou uma mistura Ar+He): proteger a solda da 
contaminação atmosférica. Adequado para soldagem de ligas de Al e aços inoxidáveis.
� Processo com gás ativo (CO2, CO2+O2, Ar+CO2, Ar+N2): o gás tem a capacidade de 
oxidar o metal durante a soldagem. Promove a estabilidade do arco e da transferência do 
metal. Para eliminar os óxidos, são adicionados elementos desoxidantes, como o Mn. 
Normalmente usado para soldagem de aços com baixo e médio teor de carbono.
2 - Soldagem a arco com proteção gasosa 
(gas metal arc welding - GMAW)
� Perfil do cordão de solda característico para diversos gases e misturas
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2 - Soldagem a arco com proteção gasosa 
(gas metal arc welding - GMAW)
Vantagens:
� A eliminação da deposição de escória sobre o cordão evita a necessidade de esmerilhamento
manual e remoção da escória, tornando o processo ideal para soldagens multipasses na 
mesma junta.
� Comparado ao processo SMAW, é vantajoso em termos de duração do arco, quando realizado 
manualmente, pelo fato de usar alimentação contínua de arame ao invés de eletrodos de 
soldagem.
� Boa versatilidade.
� Maiores taxas de deposição, quando comparado ao processo SMAW.
� Pode ser automatizado.
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3 - Soldagem com arame tubular
(flux-cored arc welding - FCAW)
� Definição: processo que usa um arco entre um eletrodo contínuo consumível e a 
poça de fusão. O eletrodo é tubular e contém um fluxo e outros elementos 
(desoxidantes e elementos de liga) em seu interior.
O arame tubular é flexível e 
pode, portanto, ser fornecido na 
forma de bobinas alimentadas 
continuamente por meio de uma 
pistola de soldagem a arco.
3 - Soldagem com arame tubular
(flux-cored arc welding - FCAW)
Existem duas variações do processo:
� Soldagem com arame tubular autoprotegido: a proteção do arco é decorrente 
de um núcleo com fluxo. Neste caso, o núcleo contém, além do fluxo, elementos 
que geram os gases de proteção para o arco.
� Soldagem com arame tubular e proteção gasosa: obtém a proteção do arco 
por meio de gases fornecidos externamente (CO2 ou CO2+Ar), semelhante ao 
processo GMAW.
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3 - Soldagem com arame tubular
(flux-cored arc welding - FCAW)
É facilmente adaptável em sistemas de 
manufatura flexível e robótica
Produz juntas de altíssima qualidade, planas e 
uniformes
Pode ser usado de modo semiautomáticoe 
automático: é fácil de automatizar
Apresenta melhor taxa de deposição entre os 
processos manuais
Sua aplicação é restrita às ligas ferrosasCombina características dos processos 
SMAW, SAW e GMAW
DesvantagensVantagens
4 - Soldagem a arco submerso
(submergerd arc welding - SAW)
� Definição: processo de soldagem a arco 
que utiliza um eletrodo de fio contínuo e 
consumível (não revestido), e a proteção 
do arco é fornecida por uma camada de 
fluxo granular. O eletrodo é alimentado de 
forma automática no processo por meio de 
uma bobina. O fluxo é introduzido na junta, 
ligeiramente à frente do arco de solda, por 
gravidade, a partir de um funil.
A operação de soldagem fica por completo 
submersa em uma camada de fluxo granular, 
prevenindo faíscas, respingos e radiação.
Corrente: 300-2000 A
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4 - Soldagem a arco submerso
(submergerd arc welding - SAW)
� A escória e o fluxo granular sobre o topo oferecem boa proteção da atmosfera e bom 
isolamento térmico para área de solda, resultando em um resfriamento relativamente 
lento, junta de solda de alta qualidade, notável tenacidade e ductilidade.
� Aplicações: fabricação de aços para perfis estruturais, costuras longitudinais e 
circunferências para tubos de grande diâmetro, tanques, vasos de pressão e 
componentes soldados para máquinas pesadas.
4 - Soldagem a arco submerso
(submergerd arc welding - SAW)
� Adequado para soldagem de praticamente todos os metais ferrosos, incluindo aços 
baixo-carbono e aços inoxidáveis.
� Não indicado para soldagem de aços alto-carbono, aços ferramenta e metais não 
ferrosos, além de metais com muito baixo ponto de fusão e muito reativos.
� Limitação: devido à alimentação por gravidade do fluxo granular, as peças precisam 
estar sempre na posição horizontal; caso contrário, não há sustentação para o fluxo. 
Muitas vezes, é necessária a utilização de uma placa de apoio abaixo da junta.
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4 - Soldagem a arco submerso
(submergerd arc welding - SAW)
Pode ser automático ou semiautomático
Processo com alta produtividade: taxa de deposição/hora 
é 4-10 vezes maior do que no processo SMAW
A contaminação do fluxo (óleos, 
umidade, etc) durante o seu manuseio 
ou estocagem pode causar defeitos na 
junta soldada
Pode ser empregado para soldagem de chapas com 
pequena espessura (2-2,5 mm) e também chapas com 
grande espessura (até 60 mm) em passes múltiplos
Limitação de que as soldas estejam na 
posição plana e horizontal
Possibilidade de soldar chapas com até 15 mm de 
espessura sem precisar preparar as juntas com chanfros
Alto investimento inicial no equipamentoBaixo custo para a soldagem com vários passes de 
chapas espessas
DesvantagensVantagens
5 - Soldagem a arco com eletrodo de tungstênio e proteção gasosa
(gas tungsten arc welding - GTAW)
� Definição: processo de soldagem a arco que utiliza um eletrodo de tungstênio 
(Tf=3410ºC) não consumível e um gás inerte (Ar, He ou Ar+He) para proteção do arco. 
O termo soldagem TIG (tungsten inert gas welding) é geralmente utilizado para este 
processo. Pode ser aplicado com ou sem metal de adição (na forma de vareta ou arame).
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5 - Soldagem a arco com eletrodo de tungstênio e proteção gasosa
(gas tungsten arc welding - GTAW)
� Aplicável à maioria dos metais em grande variedade de espessuras.
� Pode ser usado para unir várias combinações de metais dissimilares.
� Aplicações comuns: alumínio e aço inoxidável. Também pode ser usado para soldagem 
de aços ao carbono de baixa liga, magnésio, titânio e metais refratários.
� Ferros fundidos, forjados e tungstênio são difíceis de serem soldados por este processo.
� Pode ser realizado em todos os tipos de juntas, manualmente ou por métodos 
mecânicos automatizados.
5 - Soldagem a arco com eletrodo de tungstênio e proteção gasosa
(gas tungsten arc welding - GTAW)
O processo é geralmente manual, mas pode ser automático e 
semiautomático
É possível utilizar a soldagem TIG para realizar pontos 
fundidos entre peças sobrepostas, nas posições plana e 
vertical
Para aços, o processo é geralmente 
mais lento e mais caro do que os outros 
processos de soldagem a arco que 
utilizam eletrodos consumíveis, exceto 
quando seções finas são usadas e 
requeridas soldas de altíssima 
qualidade
Produz soldas de altíssima qualidade, sem respingos (não é
transferido metal de adição através do arco) e pouca ou 
nenhuma limpeza após a soldagem (não utiliza fluxo)
A taxa de resfriamento do metal de 
solda é alta devido à inexistência de 
escória e do sopro de gás de proteção
Eletrodo não consumível e não se faz utilização de fluxo ou 
revestimento: o arco é estável e preciso, favorecendo a 
soldagem de chapas finas e em pequenas regiões 
DesvantagensVantagens
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6 - Soldagem a arco plasma
(plasma arc welding - PAW)
� Definição: forma especial de soldagem TIG em que um arco de plasma constrito é
direcionado à área de soldagem. A proteção gasosa é geralmente obtida do gás 
aquecido e ionizado, injetado através da tocha. Pode ser usada uma proteção gasosa 
suplementar com gás inerte ou uma mistura de gases inertes.
6 - Soldagem a arco plasma
(plasma arc welding - PAW)
� As temperaturas na soldagem a arco plasma são elevadas devido à constrição do 
arco. A energia é altamente concentrada para produzir um jato de plasma de pequeno 
diâmetro e densidade de potência muito elevada.
� Aplicações: subconjuntos de automóveis, armários de metal, portas, molduras de 
janelas e eletrodomésticos.
� Adequado para soldar quase todos os metais, incluindo o W.
� Não adequado para soldagem de bronze, ferro fundido, chumbo e magnésio.
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6 - Soldagem a arco plasma
(plasma arc welding - PAW)
Uma variedade de metais pode ser soldada 
com pequenas espessuras (< 6mm)
Alta velocidade de soldagem: 120-1000 
mm/min
Custo elevado do equipamentoMelhor estabilidade do arco e menor 
distorção térmica
Tamanhos de tochas maiores do que outros 
processos de soldagem a arco, que levam a 
restrição de acesso a algumas configurações de 
junta.
Alta concentração de energia, atingindo 
temperaturas de até 33000ºC, calor 
suficiente para fundir qualquer metal 
conhecido
DesvantagensVantagens
Soldagem a gás oxicombustível
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7 - Soldagem a gas oxicombustível
(oxyfuel gas welding - OFW)
� Definição: processo onde a união entre 
os metais é conseguida através da 
aplicação do calor gerado por uma ou 
mais chamas, resultantes da 
combustão de um gás, com ou sem 
auxílio de pressão, podendo ou não 
haver metal de adição (na forma de 
arame nu ou revestido com um fluxo).
� A chama é direcionada por um 
maçarico.
7 - Soldagem a gas oxicombustível
(oxyfuel gas welding - OFW)
� Quando um metal de adição é utilizado, ele é em geral usado na forma 
de varetas. Sua composição deve ser similar à do metal base.
� O metal de adição é normalmente revestido com um fluxo, que ajuda a 
limpar as superfícies e prevenir a oxidação, criando uma junta soldada 
de melhor qualidade.
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7 - Soldagem a gas oxicombustível
(oxyfuel gas welding - OFW)
O balanço entre o combustível e o oxigênio é uma variável muito importante, pois 
determina o tipo de chama:
� Chama neutra (mais usada): alcança a temperatura máxima possível com o combustível, 
pois a eficiência da reação exotérmica é 100%.
� Chama oxidante: forma um filme fino protetor de escória, produzido por óxidos sobre o 
metal fundido.
� Chama redutora: atinge a menor temperatura pela combustão incompleta do combustível. 
7 - Soldagem a gas oxicombustível
(oxyfuel gas welding - OFW)
Gás combustível mais utilizado: acetileno (baixo custo e boa temperatura da chama)
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7 - Soldagem a gas oxicombustível: soldagem a gás oxiacetileno
(oxyacetylene welding - OAW)
� A combinação de acetilenoe oxigênio é altamente inflamável e, portanto, o ambiente no qual 
o processo OAW é realizado é perigoso.
� O acetileno puro é um gás incolor e inodoro. Por questões de segurança, o acetileno 
comercial é processado para ter um odor característico de alho.
� O gás é instável a pressões muito acima de 1 atm. Desta forma, os cilindros de estocagem de 
acetileno são embalados com material de enchimento poroso (amianto, madeira de balsa), 
saturado com acetona (capaz de dissolver o acetileno), proporcionando relativa segurança de 
estocagem deste gás.
� O soldador vete óculos de proteção, luvas e roupas de proteção.
� Diferentes roscas são padronizadas para cilindros de oxigênio e acetileno e mangueiras, a fim 
de evitar uma conexão acidental errada de gases.
7 - Soldagem a gas oxicombustível: soldagem a gás oxiacetileno
(oxyacetylene welding - OAW)
Raramente é usado para chapas ou placas 
metálicas com espessura maior do que 6,4 mm, 
devido às vantagens dos processos a arco em 
tais aplicações
Adequado para produção de baixa 
quantidade e trabalhos de reparos
Em geral, o processo é realizado de forma manual 
e, portanto, depende da habilidade do soldador 
para produzir uma solda de qualidade
O equipamento é relativamente barato e 
portátil, resultando em um processo 
econômico e versátil
DesvantagensVantagens
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Brasagem
8 – Brasagem
� Definição: processo de soldagem em 
que a união ocorre pela adição de um 
metal fundido (Tf>450ºC) na região 
interfacial dentre as partes a serem 
unidas. O material de adição flui por 
capilaridade à medida em que a 
distância entre as superfícies a serem 
unidas é menor do que 0,5 mm. As 
partes a serem unidas não se fundem.
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8 – Brasagem
� Metais de adição mais usados
8 – Brasagem
Também são usados fluxos (ácido bórico, fluoretos, cloretos, iodetos e brometos na 
forma de pasta, pó ou líquido), com as seguintes funções:
� Proteger a superfície do metal de base da oxidação ou evitar contaminação durante 
a soldagem.
� Prevenir perda de elementos com baixa pressão de vaporização.
� Aumentar a condutividade térmica da junta.
� Permitir que o metal líquido molhe mais facilmente a superfície do metal de base.
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8 – Brasagem
� A fusão do metal de adição pode ser feita por tocha (maçarico) de 
oxi-gás ou em forno.
� Também existem outras possibilidades de aquecimento, como, por 
exemplo, por indução ou por resistência elétrica da própria peça a 
ser brasada.
Referências Bibliográficas
� Groover, M. P. Introdução aos processos de fabricação. Rio de Janeiro: LTC, 
2014.
� Kiminami, C. S.; Castro, W. B.; Oliveira, M. F. Introdução aos processos de 
fabricação de produtos metálicos. São Paulo: Blucher, 2013.