Movimentacao de Materiais 20190221 1054

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Prof. Ms. Eduardo Henrique Lima Paixão 
Consultor de Logística Empresarial 
CONSULTORIA E TREINAMENTO 
Movimentação de Materiais – Principais Atividades e Leis da Movimentação 
1. Atividades Principais do Manuseio 
O objetivo primordial do manuseio é a separação das cargas de acordo com a necessidade dos clientes. As três 
principais atividades do manuseio são: 
• Recebimento: mercadorias e materiais chegam, normalmente, ao armazém em quantidades maiores do que as 
expedidas. A primeira atividade de movimentação é a descarga de veículos. Na maioria dos armazéns, ela é manual. 
Entretanto, têm sido desenvolvidos métodos mecanizados e parcialmente automatizados capazes de adaptar-se às 
diferentes características dos produtos. Geralmente, a descarga é feita por uma ou duas pessoas. Os produtos são 
empilhados, manualmente, em paletes ou em “slip sheet” para formar uma unidade a ser movimentada. Em alguns 
casos, esteiras transportadoras são usadas para descarregar os veículos mais rapidamente. Dessa forma, pode ser 
descarregada dos veículos maior quantidade de mercadorias para entrada no armazém. 
• Manuseio Interno: o manuseio interno inclui toda e qualquer movimentação dos produtos dentro do armazém. 
Após o recebimento dos materiais, é necessária sua transferência interna para colocá-los em locais de armazenagem 
ou para separar pedidos. Finalmente, quando os pedidos são recebidos, os produtos solicitados são acumulados e 
transportados para a área de expedição. Existem dois tipos de manuseio dentro do armazém: transferência e 
separação. 
Existem pelo menos duas transferências em armazéns tradicionais. Primeiramente, as mercadorias são levadas para 
dentro do armazém e colocadas no local previamente determinado. Depois, os produtos são transferidos para a área 
de separação ou seleção à medida que são processados os pedidos. Essa segunda movimentação pode ser suprimida 
quando as mercadorias possuem elevado peso e / ou volume. Na transferência final, os sortimentos de produtos 
solicitados pelos clientes são levados, diretamente, do armazém para a plataforma de carga. 
A separação dos produtos é uma função básica de armazenagem. O processo agrupa materiais, peças e produtos de 
acordo com os pedidos dos clientes. Geralmente, a área de separação é localizada em um ponto do armazém que 
minimiza as distâncias a serem percorridas. 
• Expedição: a expedição consiste, basicamente, na verificação e no carregamento das mercadorias nos veículos. 
Como no recebimento, a expedição é realizada, manualmente, na maioria dos sistemas. A expedição de cargas 
unitizadas está se tornando cada vez mais comum porque, dessa forma, o tempo de carregamento de veículos pode 
ser reduzido consideravelmente. 
 
2. Seleção de Equipamentos 
Os equipamentos de movimentação devem ser selecionados obedecendo a um plano geral de administração do 
fluxo e materiais e de produtos, para que, no final dos investimentos, tenha-se um todo coerente capaz de atender 
bem às necessidades da empresa. 
Entretanto, observa-se, em muitas empresas, uma aquisição esparsa de equipamentos e, às vezes, dirigida a uma 
solicitação isolada de alguma seção da empresa, sem coordenação com uma diretriz geral. Acumulam-se 
equipamentos de tipos e marcas diferentes e, no final, os investimentos poderão atingir um montante equivalente 
àqueles que se atingiria se as aquisições fossem bem coordenadas desde o início. 
Recomenda-se sempre que se desenvolva um plano geral de administração dos fluxos de materiais e de produtos, 
para que dentro dessas diretrizes do planejamento, seja possível adquirir equipamento a equipamento, de forma 
que, no final, o todo seja harmônico e contribua para a elevação da produtividade da empresa. 
 
Prof. Ms. Eduardo Henrique Lima Paixão 
Consultor de Logística Empresarial 
CONSULTORIA E TREINAMENTO 
3. Leis da Movimentação 
O manuseio de materiais concentra-se no armazém. Há uma diferença básica entre o manuseio de materiais 
embalados e a granel. Materiais a granel necessitam de equipamentos especiais para descarga. As considerações a 
seguir são referentes ao manuseio de embalagens no sistema logístico. Para se manter um sistema de movimentação 
eficiente, deve-se obedecer a algumas “leis”, sempre que possível: 
1. Obediência ao fluxo das operações: como já mencionado anteriormente, não deve haver desvios que não 
agregam valor ao produto, redundando, apenas, em perda de produtividade. 
2. Mínima distância: quanto menores forem as distâncias percorridas, tanto menor a chance de ocorrerem 
erros e conseqüente perda de eficiência. 
3. Mínima manipulação: assim como a mínima distância, quanto menos se manipula, menor a chance de 
erros. 
4. Segurança e satisfação: como a mão-de-obra é um elemento importante do sistema, funcionários seguros 
e satisfeitos tendem a ter maior produtividade. 
5. Padronização: quando se faz a padronização dos equipamentos, reduz-se a quantidade de peças de 
reposição em estoque, diminuindo o capital imobilizado e o custo da empresa. 
6. Flexibilidade: o sistema deve ter flexibilidade para poder manusear diferentes tipos de materiais, para que 
não haja necessidade de novos investimentos a qualquer mudança operacional. 
7. Máxima utilização do equipamento: quando se utilizam, ao máximo, os equipamentos, o capital investido 
é plenamente empregado e dá mais retorno ao investimento. 
8. Máxima utilização da gravidade: a gravidade é uma energia gratuita. Assim, quanto mais tirarmos proveito 
dela, tanto mais eficiente será o manuseio. 
9. Método do espaço disponível: a racionalização do espaço disponível, com a preocupação de facilitar o 
trânsito de equipamentos de movimentação, melhora a eficiência do sistema. 
10. Método alternativo: os procedimentos de manuseio devem, sempre que possível, contemplar métodos 
alternativos para a movimentação dos materiais, evitando ou reduzindo a perda de produtividade quando 
houver problemas. 
11. Menor custo total: este, na realidade, deve ser o objetivo final do Sistema Logístico, no qual o Sistema de 
Manuseio está inserido. 
 
Referências 
BALLOU, Ronald H. Logística Empresarial: transporte, administração de materiais e distribuição física. São Paulo: 
Atlas,1998. 
DIAS, Marco Aurélio P. Administração de Materiais: uma abordagem logística. 4. ed. São Paulo: Atlas, 1993. 
NOVAES, Antonio Galvão N. ; ALVARENGA, Antonio Carlos. Logística Aplicada: suprimentos e distribuição física. São 
Paulo: Pioneira, 1994.