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*
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am
OEE
(Overall Equipment Effectiveness)
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OEE: COMO APLICAR O INDICADOR DE EFICIÊNCIA DE EQUIPAMENTOS
Flávio Botana
Novembro 2012
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 Conteúdo
1)	CONCEITO DO OEE
2)	PREPARAÇÃO DO AMBIENTE PARA A IMPLEMENTAÇÃO DO OEE
3)	A IMPLEMENTAÇÃO
4)	AÇÕES GERENCIAIS RESULTANTES DO OEE 
Flávio Botana
*
*
 Introdução
 PRODUTIVIDADE
“Fazer mais com menos”
 Crescer com menos investimentos.
	Antes de acrescentar novos recursos, é preciso usar muito bem o que temos. 
Flávio Botana
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*
 Introdução
 Conceito “Século XX”
A busca da redução dos Custos afeta a Produtividade que implica numa queda de Qualidade.
 Conceito “Século XXI”
O aumento da Qualidade resulta no aumento da Produtividade que tem como consequência a redução dos Custos” 
Flávio Botana
*
*
 Parte 1
CONCEITO DO OEE
TAXA DE UTILIZAÇÃO GLOBAL
AS 6 GRANDES PERDAS 
Flávio Botana
*
*
 OEE – Overall Equipment Efectiveness
É um excelente medidor para a Produtividade de uma fábrica.
No entanto, por ser um medidor ele mostra os problemas, mas não indica as soluções!
Flávio Botana
*
*
 OEE – Overall Equipment Efectiveness
Conceitos:
	Taxa de Utilização Global
		É a relação entre a 				quantidade produzida real e o 		limite teórico do 				equipamentos
Flávio Botana
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*
 OEE – Overall Equipment Efectiveness
Conceitos:
	Taxa de Utilização Global
		Produção Real (mês) 
24 h/dia * 30 dias/mês * Veloc. Mecânica Equip
Flávio Botana
*
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 OEE – Overall Equipment Efectiveness
Conceitos:
6 Grandes Perdas
	Perda por Acerto
	Perda por Ajustes após o Acerto
	Perdas por Redução de Velocidade
	Perdas por Problemas de Produção
	Perdas por Problemas de Programação
	Perdas por Paradas Administrativas
Flávio Botana
*
*
 OEE – Overall Equipment Efectiveness
Perdas por Acerto
Tempo entre o final de um serviço e o início de produção “boa” do próximo.
Máquina ok; Tripulação ok; Tem serviço
Apesar de ser um trabalho inevitável, é considerado perda por não estar produzindo material “para venda”.
Flávio Botana
*
*
 OEE – Overall Equipment Efectiveness
Perdas por Ajustes após o Acerto
Tempo entre o início da produção de bons até que se atinja a “Velocidade de Cruzeiro”.
Chamado de “Rampa” 
Flávio Botana
*
*
 OEE – Overall Equipment Efectiveness
Perdas por Redução de Velocidade
Diferença entre o padrão de desempenho real e o padrão tecnicamente possível (Velocidade Mecânica, por exemplo)
Máquina ok; Tripulação ok; Tem serviço
 
Flávio Botana
*
*
 OEE – Overall Equipment Efectiveness
Perdas por Problemas de Produção
Toda vez que, tendo serviço e tripulação, a máquina estiver parada, configura-se um problema de Produção
Pode-se subdividir em: Manutenção, Matérias Primas, Processos, Operacionais
Flávio Botana
*
*
 OEE – Overall Equipment Efectiveness
Perdas por Problemas de Programação
Máquina ok; Tripulação ok; Sem serviço.
É uma situação onde a Produção pouco atua, mas que deve ser considerada pela Administração
Flávio Botana
*
*
 OEE – Overall Equipment Efectiveness
Perdas por Paradas Administrativas
Máquina ok; Sem tripulação
Exemplos: Domingos, Feriados, Turno da Noite, Reuniões, Falta de tripulação
Flávio Botana
*
*
 OEE – Overall Equipment Efectiveness
Flávio Botana
*
*
 OEE – Overall Equipment Efectiveness
DISPONIBILIDADE
	Do total de horas possíveis, quantas horas foram de produção
Flávio Botana
*
*
 OEE – Overall Equipment Efectiveness
DESEMPENHO
	Do total de horas em produção, quanto foi produzido comparado ao limite do equipamento.
Flávio Botana
*
*
 OEE – Overall Equipment Efectiveness
QUALIDADE
	Do que foi produzido quanto está realmente bom.
Flávio Botana
*
*
 OEE – Overall Equipment Efectiveness
Flávio Botana
*
*
 OEE – Overall Equipment Efectiveness
META:
	Quanto mais alto, melhor!!!
	O Foco não é o número… É o Plano!
Flávio Botana
*
*
 Parte 2
PREPARAÇÃO DO AMBIENTE PARA A IMPLEMENTAÇÃO DO OEE
A ELABORAÇÃO DOS BOLETINS DE PRODUÇÃO
PREPARAR OS COLABORADORES PARA A NOVA FERRAMENTA
TREINAMENTO PARA LEITURA DE GRÁFICOS E TABELAS
 
Flávio Botana
*
*
 Boletins de Produção
Definir Método
Manual
Eletrônico
Flávio Botana
*
*
 Boletins de Produção
Definir Códigos de Apontamento
Poucos 
Claros
Flávio Botana
*
*
 Boletins de Produção
Definir Códigos de Apontamento
Acerto
Virando
Retrabalho
Flávio Botana
*
*
 Boletins de Produção
Definir Códigos de Apontamento
Tempo não Tripulado
Não tem apontamento
 Paradas Planejadas
Refeições
Manutenções Preventivas
Limpezas Rotineiras
Reuniões Programadas
Flávio Botana
*
*
 Boletins de Produção
Definir Códigos de Apontamento
Paradas Não Planejadas
Manutenção 
Regulagens
Falta / Problemas de Papel
Falta / Problemas de Tinta (Matéria Prima)
Falta / Problema de Chapa (Matriz)
Limpeza
Flávio Botana
*
*
 Boletins de Produção
Definir Códigos de Apontamento
Paradas Não Planejadas
Aguarda Aprovação
Falta de Energia
Falta Equipe
Aguarda Secagem (Problemas de Processo)
Sem Serviço
……
Flávio Botana
*
*
 Boletins de Produção
Apontar:
	Quantidade Produzida
	Quantidade deRefugo/Desperdício
Flávio Botana
*
*
 Boletins de Produção
Flávio Botana
*
*
 Preparação dos Colaboradores
Objetivos do Processo
	Buscar e Solucionar Problemas
	Evitar Erros
Flávio Botana
*
*
 Preparação dos Colaboradores
Passar os conceitos
	6 grandes perdas
	Disponibilidade, Desempenho e Qualidade
	ou
	Como evitar as 6 grandes perdas (ações práticas)
	
Flávio Botana
*
*
 Preparação dos Colaboradores
Estabelecer Metas
Disponibilizar Informações para Acompanhamento
	
Flávio Botana
*
*
 Preparação dos Colaboradores
Flávio Botana
GRÁFICOS
*
*
 Preparação dos Colaboradores
Flávio Botana
GRÁFICOS
*
*
 Parte 3
A IMPLEMENTAÇÃO
COLETA DE DADOS
ANÁLISE DOS DADOS
 
Flávio Botana
*
*
 Implementação
Coleta de Dados
	Preenchimento: Operador
	Verificação: Controlador -> Correções
Treinamento
Cobrança
	Plotagem dos dados: Controlador 
Flávio Botana
*
*
 Implementação
Análise dos Dados
	Divulgação das Informações: Controlador
	Análise dos Dados e Reunião com as Equipes: Analista
Foco da Reunião
Análise do Período
Levantamento de Problemas 
Flávio Botana
*
*
 Parte 4
AÇÕES GERENCIAIS RESULTANTES DO OEE
	- ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS: A UTILIZAÇÃO DE OUTRAS FERRAMENTAS DA QUALIDADE
	- VISÃO SISTÊMICA
	- OBJETIVOS E METAS
 
Flávio Botana
*
*
 Ações Gerenciais
Melhoria do Desempenho
Melhoria da Disponibilidade
Redução dos Desperdícios
Flávio Botana
*
*
 Melhoria do Desempenho
TEMPO DE ACERTO
VELOCIDADE DE PRODUÇÃO
Flávio Botana
*
*
 Melhoria do Desempenho
TEMPO DE ACERTO
Fundamental para quem tem tiragens baixas
ACERTO (SETUP): Tempo entre a última folha boa do trabalho anterior e a primeira folha boa do trabalho seguinte
Flávio Botana
*
*
 Melhoria do Desempenho
TEMPO DE ACERTO
Faz parte do acerto
	- Retirada das sobras, matrizes, etc do serviço anterior
	- Limpeza e preparação do ambiente para o próximo trabalho
	- Colocação de matrizes, dispositivos, materiais para a execução do trabalho
	- Rodar a maquina até ter produtos bons.
Flávio Botana
*
*
 Melhoria do Desempenho
TEMPO DE ACERTO
Apesar de ser um tempo “cobrado”, ele pode ser considerado uma perda, pois neste momento não estamos gerando produtos para venda.
Portanto,
O ACERTO deve tomar o menor tempo possível do equipamento
Flávio Botana
*
*
 Melhoria do Desempenho
TEMPO DE ACERTO
O QUE FAZER???
	Setup Externo
	Preparador
	Pré-Acerto da máquina (Tecnologia)
	Automatizações
	Pré-inspeção de matrizes e materiais
	Análiseprévia do produto
	Próximo	
Flávio Botana
*
*
 Melhoria do Desempenho
TEMPO DE ACERTO
META
	
Flávio Botana
*
*
 Melhoria do Desempenho
VELOCIDADE DE PRODUÇÃO
É a quantidade “líquida” de produtos bons na saída da máquina.
Flávio Botana
*
*
 Melhoria do Desempenho
VELOCIDADE DE PRODUÇÃO
Fatores de influência
Materiais
Mão de Obra
Equipamentos
Meio ambiente
Procedimentos
Liderança
Flávio Botana
*
*
 Melhoria do Desempenho
VELOCIDADE DE PRODUÇÃO
O QUE FAZER???
Inspeções pontuais
“O que te impede de rodar, com qualidade e sem interrupções, na velocidade limite da máquina?”
Se for cultura -> Eduque
Se for problema -> Resolva
Flávio Botana
*
*
 Melhoria da Disponibilidade
TEMPO DE UTILIZAÇÃO DO EQUIPAMENTO
ou
REDUÇÃO DAS HORAS PARADAS
Flávio Botana
*
*
 Melhoria da Disponibilidade
HORAS PARADAS
É o maior problema da grande maioria das gráficas do Brasil.
Flávio Botana
*
*
 Melhoria da Disponibilidade
HORAS PARADAS
Problemas da Produção
Processos
Manutenção
Operação
Materiais
Tem trabalho, tem equipe, não tem equipamento
Flávio Botana
*
*
 Melhoria da Disponibilidade
HORAS PARADAS
O QUE FAZER???
Liderança
Nunca passe por uma máquina parada sem perguntar o porque ela está assim….
Flávio Botana
*
*
 Melhoria da Disponibilidade
HORAS PARADAS
O QUE FAZER???
Prevenção
Usar bem as horas paradas por problemas de programação ou administrativos para evitar os problemas de produção.
Flávio Botana
*
*
 Melhoria da Qualidade
REDUÇÃO DOS DESPERDÍCIOS
Flávio Botana
*
*
 Melhoria da Qualidade
REDUÇÃO DOS DESPERDÍCIOS
Papel
Controle do Papel Fornecido
Por entrada
Para acerto e para virando
Solicitação de papel adicional
Justificativa e aprovação
Retorno de Sobras
Flávio Botana
*
*
 Melhoria da Qualidade
REDUÇÃO DOS DESPERDÍCIOS
Tinta
Tintas Especiais
Laboratório
Preparação de lotes
Reutilização de sobras
Ou Acordo com Fornecedor
Flávio Botana
*
*
 Melhoria da Qualidade
REDUÇÃO DOS DESPERDÍCIOS
Chapas
Repetições
Justificativa e Aprovação
Flávio Botana
*
*
 Visão Sistêmica
Objetivo
		- Não é achar culpados
		- É descobrir as causas 			sistêmicas (O que eu poderia 		ter feito antes para que este 		erro não ocorresse?)
Flávio Botana
*
*
 Visão Sistêmica
Livro: A 5ª. Disciplina 
Autor:Peter Senge
Flávio Botana
*
*
 Visão Sistêmica
TRABALHAR CERTO
TEM QUE SER 
MAIS FÁCIL
DO QUE
TRABALHAR ERRADO
Flávio Botana
*
*
 Objetivos, Planos e Metas
Objetivos: Onde gostaríamos de chegar
Planos: O que vamos fazer para chegar lá (negociado)
Metas: Qual será o resultado previsto pelo Plano (compromisso)
Flávio Botana
*
*
 Adendos
Flávio Botana
*
*
 Treinamento dos Funcionários
 Diferencial Competitivo das Empresas Vencedoras do século XXI
GENTE!
ou
INTELIGÊNCIA APLICADA
Flávio Botana
*
*
 Treinamento dos Funcionários
 POSTURA
CAPACITAÇÃO
TREINAMENTO
Flávio Botana
*
*
 Treinamento dos Funcionários
POSTURA
As pessoas não fazem o que se espera delas, as pessoas fazem o que se cobra delas.
Todos nós queremos ser “vencedores”. Os recursos humanos vão “reagir” ao que se cobra deles. É o que fará deles “vencedores”.
Flávio Botana
*
*
 Treinamento dos Funcionários
CAPACITAÇÃO
3 Perguntas
Você sabe o que se espera de você?
Se a resposta for não
Diga!!
Se a resposta for sim
Continue…
Flávio Botana
*
*
 Treinamento dos Funcionários
CAPACITAÇÃO
3 Perguntas
Você sabe fazer o que se espera de você?
Se a resposta for não
Ensine
Se a resposta for sim
Continue…
Flávio Botana
*
*
 Treinamento dos Funcionários
CAPACITAÇÃO
3 Perguntas
Você tem os recursos para fazer o que se espera de você?
Se a resposta for não
Forneça
Se a resposta for sim
Faça que eu irei te cobrar…
Flávio Botana
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 Treinamento dos Funcionários
TREINAMENTO
Treinamento é diferente de “Adestramento”
Treinamento tem que ter conhecimento agregado. O que fazer e porque se faz.
Treinamento com conhecimento ensina o que fazer quando algo não vai bem.
Flávio Botana
*
*
Sempre temos uma “capacidade produtiva” escondida nas nossas gráficas.
O diferencial competitivo das empresas é e será a sua inteligência aplicada!
Flávio Botana
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 Gargalo da Produção
 Teoria das Restrições
Bibliografia
“A Meta” - Eliyahu M. Goldratt
Flávio Botana
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 Gargalo da Produção
Gargalo
É o recurso que tem uma capacidade menor que a demanda disponível
A capacidade da fábrica gerar dinheiro é conduzida pelo gargalo.
A velocidade da fábrica é a velocidade do gargalo
Gargalo
Não pode parar!
Não pode processar peças defeituosas!
Não pode processar peças que não são necessárias
Flávio Botana
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 Gargalo da Produção
Gargalo
Deve ser o Recurso mais caro da empresa!!!
Flávio Botana
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Obrigado!
www.flaviobotana.com
Livro: Manual do Gestor da Indústria Gráfica
(Senai-SP Editora)

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