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Prof. MS. Fabrício Rogério Parrilla
Aula 02 – Gestão de Manutenção Produtiva Total
1. Organização da Manutenção
2. Planejamento e Controle de Manutenção
3. Conceitos de Custos de Manutenção
4. Qualidade Total na Manutenção
5. TPM – Manutenção Produtiva Total
1. Organização da Manutenção...
A Manutenção na Hierarquia Organizacional
3ª. GERAÇÃO
Estrutura Interna Básica da Área de Manutenção
Administração
de Pessoas
Planejamento e
Controle
GERENTE
Engenharia de Manutenção Execução de Atividades
1. Organização da Manutenção...
Equipe
Técnica
DESAFIOS
❖ Envolvimento de todos;
❖ Redução de tempo de
intervenção face a melhor
marca!
❖ Manter e melhorar a qualidade
das intervenções!
❖ Evitar riscos à Segurança e ao
Meio Ambiente!
❖ Controle total dos custos;
❖ Foco nos resultados globais
para a Unidade!
❖ Clima sadio e prazeroso...
2. Planejamento e Controle de Manutenção...
Princípio Básicos de Planejamento e Controle na Manutenção
PT
(MANTEC)
PI/ FR
(MANTEC)
TPM/ 5S
CSST
EM
Outros
Reavaliação
AF/ AC/ APP
ARP/ RCM
Avaliações
OS/RI/PDCA
GMA x GMP
P. Diária
OS/ RI
Recursos
Outros
Cronograma
PDCA
MANTEC
Suprimento
Orçamento
Cronogr.
PDCA
MANTEC
Reprogramação
Sistema/ Áreas Sup./ Esp./ Técnico Progr./ Oper. Execução (Técn.) Softw./ Arqu. Pendências
Princípio Básicos de Planejamento e Controle na Manutenção
2. Planejamento e Controle de Manutenção...
Reuniões
Matinais de
Alinhamento
Reuniões de
Planejamento
Semanal
Detalhamento
de
Atividades
Atuação no dia-a-dia:
✓ a geração de relatórios gerenciais periódicos;
✓ o estudo das formas de atuação da manutenção;
✓ a emissão dos programas para as ações/ atividades;
✓ a gestão da equipe e de cada profissional;
✓ a promoção do contínuo desenvolvimento e capacitação profissional;
✓ e a interface com a equipe de operação e com as áreas afins.
2. Planejamento e Controle de Manutenção...
Gerenciamento das Atividades do Dia-a-Dia
❑ Durante o funcionamento de uma planta, todas as ações
que envolvem a operação do processo produtivo são de
responsabilidade e supervisão da equipe operacional.
❑ Cabe a equipe de manutenção apoiar a equipe de
operação executando tarefas para manter a disponibilidade
da planta e a confiabilidade operacional.
❑ Em paradas planejadas para manutenção as
posições se invertem, pois a atuação da equipe
de manutenção é direta, e a planta fabril está
sob seus cuidados.
❑ Dependem da equipe de manutenção algu-
mas atividades básicas, como a contratação e
disponibilização dos recursos necessários para
as atividades e intervenções, a coordenação e o
acompanhamento de todas as ações durante o
evento, o acompanhamento contínuo de todas
as metas gerenciais e desafios, entre outras.
2. Planejamento e Controle de Manutenção...
Gerenciamento de Paradas de Manutenção
Figura 4.2 –
Página 57 (Pinto
& Xavier, 2001)
“No Brasil, o custo de manutenção em relação ao faturamento bruto
das empresas apresentou uma tendência de queda entre 1991 e 1995,
tendo-se estabilizado em torno de 4,5% a partir daí.”
Gestão Financeira de Custos de Manutenção
3. Conceitos de Custos de Manutenção...
✓ O Custo de
Manutenção é
alto/caro em
função do retorno
do negócio, ou
seja, a questão é o
“custo/benefício”.
Nem sempre
reduzir o custo de
manutenção
representa
aumentar o lucro!
Considerações Importantes sobre Custos de Manutenção
A “disponibilidade” e a “confiabilidade” dos equipamentos não deve
ser comprometida, pois se forem podem aumentar efetivamente os
custos de produção e, assim, reduzir a margem de lucro!
3. Conceitos de Custos de Manutenção...
Três Grandes Classes de Custos de Manutenção
Custos
Indiretos
• Análises e Estudos
• Equipamentos
• Ferramentas
• Instrumentos
• Utilidades
Custos de Perda de Produção
• Por falhas de manutenção
• Falta de Qualidade e Retrabalhos
Custos
Diretos
• Sobressalentes
• Materiais Consumo
• Modernização
• Serviços Terceiros
• Pessoas
CUSTOS
TOTAIS DE
MANUTENÇÃO
3. Conceitos de Custos de Manutenção...
Controle Básico dos Custos de Manutenção
Relatório de Custos de Manutenção
✓ Previsão de Custos por Período (Mês)
✓ Custos Realizados no Período (Mês)
✓ Segregação de custos com Materiais e Serviços
✓ Visão Histórica (Anual)
✓ Benchmark – Referência!
3. Conceitos de Custos de Manutenção...
Conceito Moderno de Manutenção
“A Missão da Manutenção é garantir a disponibilidade da
função dos equipamentos e instalações de modo a atender a
um processo de produção ou de serviço, com qualidade,
confiabilidade, segurança, preservação do meio ambiente e
custo adequados.”
✓ Cultura Organizacional: Resistência!
✓ Paradigma da Manutenção: Manter!
✓ Visão da GQT e JIT: Melhorar sempre...
Antigo
“Mudança
de Cultura”
Novo
“Cultura
de Mudança”
Novas Práticas
5S
Manutenção
Autônoma
TPM
Kaizen
Normas ISO
GQT
Gestão da Manutenção Voltada para a Melhoria Contínua...
4. Qualidade Total na Manutenção...
Deming
Juran
Ishikawa
(Década de 50)
Qualidade Total
▪ Produtos e Processos
▪ Custos da “não qualidade”
▪ Ferramentas e metodologias
▪ Zero defeitos/falhas
▪ Foco no cliente!
Os Dez Princípios Básicos da GQT:
1.Satisfação total dos clientes
2.Gerência participativa
3.Desenvolvimento humano
4.Constância de propósitos
5.Aprimoramento contínuo
6.Gerencia dos processos
7.Delegação e autonomia
8.Disseminação das informações
9.Gerenciamento da rotina (Garantia QT)
10.Não-aceitação de erros
Buscas da GQT
▪ Maior confiabilidade
▪ Maior disponibilidade
▪Maior competitividade
▪ Maior Produtividade
▪ Redução de custos
▪ Motivação e equipe
▪ Eliminação de desperdícios
▪Redução de retrabalhos
Qualidade de Produtos e Processos – GQT
4. Qualidade Total na Manutenção...
Padronização Mundial da
Sistemática de Qualidade
(International Organization for
Standartization – 1987)
NORMAS
ISO 9.000
ISO 14.001
OHSAS 18.001
“A partir da revisão [das
Normas ISO Série 9000] de
1994, a atividade-
manutenção passou a ser
considerada como um
requisito de controle de
processo (...) literalmente
citada...”
ISO 9.000
Sistemas de Gestão e Garantia da
Qualidade de Produtos e Processos.
ISO 14.001
Sistema de Gestão Ambiental.
OHSAS 18.001
Sistema de Gestão da Saúde, Higiene e
Segurança do Trabalho.
Padronização e Normatização dos Processos
4. Qualidade Total na Manutenção...
➢ O 5S é uma das 3 principais atividades do kaizen e é indispensável
para um ambiente organizado e eficiente.
➢ A Manufatura Autônoma, que é um conceito de promover autonomia
para os profissionais de operação treinados para manter seus
equipamentos com práticas simples de conservação e manutenção.
➢ Manufatura Enxuta busca a redução dos custos associados aos
desperdícios do sistema de produção para maximização dos lucros,
geração de maior valor para o cliente final.
➢ A aplicação das Normas ISO, que promoveram as atividades de
manutenção dentro dos sistemas produtivos.
➢ O Seis Sigma busca a otimização dos processos produtivos e
administrativos visando ganhos financeiros factíveis e comprovados.
➢ O método TPM – Manutenção Produtiva Total, que é uma estratégia
ampla, orientada para pessoas, máquinas e equipamentos, visando
maximizar a eficiência do processo e a qualidade do produto.
Algumas Práticas Voltadas à Qualidade na Manutenção
4. Qualidade Total na Manutenção...
“O TPM, ManutençãoProdutiva Total, é a ampliação do
conceito de Manutenção, pela promoção da Manutenção do
Sistema Produtivo com a participação dos profissionais da
Operação...”
Surgimento do Conceito de TPM
No enfoque de Manutenção, o TPM pode ser considerado como uma
evolução natural da manutenção preventiva:
• 1950 – Manutenção Preventiva
• 1957 – Manutenção com a Introdução de Melhorias
• 1960 – Prevenção de Manutenção na Fase de Projeto
• 1970 – Manutenção Produtiva Total (TPM)
5. TPM – Manutenção Produtiva Total...
Conceito da TPM
“Total Productive Maintenance (TPM) é um sistema desenvolvido no
Japão a fim de eliminar perdas, reduzir paradas, garantir a qualidade e
diminuir custos nas empresas com os processos produtivos. A sigla
TPM foi registrada pelo JIPM ("Instituto Japonês de Manutenção de
Planta"). A letra "T", de "Total", significa o envolvimento de todos os
empregados.” (Wikipedia)
“O TPM busca a eficiência máxima do Sistema de Produção com a
participação de todos os funcionários. Surgiu, há décadas, no Japão, e
chegou aos Estados Unidos em 1987, tendo logo em seguida sido
introduzido no Brasil, através de visitas do Dr. Seiichi Nakajima.
Segundo o Dr. Nakajima, a melhor prevenção contra quebras deve
partir de um agente bem particular, o operador, daí a frase “Da minha
máquina cuido eu”.” (CENPRO)
5. TPM – Manutenção Produtiva Total...
Principais Objetivos e Metas da TPM
❑ O objetivo global da TPM é a melhoria da estrutura da empresa em
termos materiais (máquinas, equipamentos, ferramentas, matéria-
prima, produtos etc.) e em termos humanos (aprimoramento das
capacitações pessoais envolvendo conhecimentos, habilidades e
atitudes).
❑ A meta a ser alcançada é a alavancagem do rendimento operacional
global, e isto deve ser obtido por meio dos seguintes passos:
✓ Capacitar os operadores para conduzir a manutenção de forma voluntária.
✓ Capacitar os mantenedores a serem polivalentes, isto é, atuarem em
equipamentos mecatrônicos.
✓ Capacitar os engenheiros a projetarem equipamentos que dispensem
manutenção, isto é, o “ideal” da máquina descartável.
✓ Incentivar estudos e sugestões para modificação dos equipamentos
existentes a fim de melhorar seu rendimento.
5. TPM – Manutenção Produtiva Total...
http://www.ebah.com.br/content/ABAAAfC-sAC/manutencao?part=2
➢ O ponto de partida para se
atingir quebra zero é o descarte
do conceito de que as quebras
são inevitáveis.
➢ Mudanças de mentalidade e
atitudes de todos os que
trabalham com o equipamento,
adotando uma postura preventiva
e de “zelo”.
➢ Buscar “defeitos latentes”,
resultado de fatores como poeira,
manchas, desgastes, corrosão,
rachaduras, afrouxamentos,
vazamentos, deformação,
deslocamentos, anomalias
relacionadas a temperatura,
vibração e ruídos.
“Quebra Zero”: principal busca da TPM
5. TPM – Manutenção Produtiva Total...
Identificação de Perdas na TPM: “A filosofia TPM está calcada na
identificação e eliminação de perdas...”
❑ Principais perdas em equipamentos:
✓ Falhas em equipamentos (quebras e defeitos).
✓ Set-up e ajustes (trocas de fabricação).
✓ Troca de ferramentas de corte (manutenção da qualidade).
✓ Perdas por acionamento (tempo).
✓ Perdas por pequenas paradas (operação e manutenção).
✓ Perdas por velocidade (tempo).
✓ Defeitos e retrabalhos (manutenção).
5. TPM – Manutenção Produtiva Total...
Identificação de Perdas na TPM
❑ Principais perdas em mão de obra e gerenciamento:
✓ Perdas por controle (tempo de espera e problemas
administrativos).
✓ Perdas por movimento (burocracia e ações que não agregam
valor).
✓ Perdas por desorganização da linha (falha de organização do
trabalho e atividades).
✓ Perdas por falhas logísticas (transporte, deslocamento, etc.).
✓ Perdas por medições e ajustes (tempo gasto com ajustes
frequentes, executados como medida preventiva contra a
ocorrência de produtos defeituosos).
5. TPM – Manutenção Produtiva Total...
Identificação de Perdas na TPM
❑ Outras perdas consideradas:
✓ Perdas com energia (elétrica, gás, combustíveis) aplicada que
não é utilizada no processo (desperdício).
✓ Perdas com moldes, ferramentas e gabaritos constituídas por
despesas adicionais para substituição ou reparo decorrentes
de quebra ou desgaste de utilização.
✓ Perdas por rendimento resultante do mal uso de materiais
e/ou matéria prima utilizados e aplicados de forma errada.
✓ Perdas crônicas (causas de difícil detecção e baixa
confiabilidade).
5. TPM – Manutenção Produtiva Total...
Programas e Pilares TPM
❑ Muitas empresas utilizam a TPM
como uma metodologia para
estruturar e executar a função
manutenção em seu processo
produtivo.
❑ São estabelecidas equipes de
trabalho com focos específicos
(pilares) e um plano de implantação
(programa).
❑ Programa 5S antes...
Os “Pilares TPM” são constituídos de equipes multidisciplinares
que trabalham com abordagens que visam estabelecer uma
política de manutenção voltada à prática de manutenção
preventiva e planejada, promovendo assim uma maior
confiabilidade dos equipamentos.
http://www.advanced-eng.com.br/sobretpm.htm
5. TPM – Manutenção Produtiva Total...
1º Pilar – Manutenção Autônoma: Conceitos
✓ O objetivo deste pilar é a melhoria da eficiência dos equipamentos,
desenvolvendo a capacidade dos operadores para a execução de
pequenos reparos e inspeções, mantendo o processo de acordo
com padrões estabelecidos, antecipando-se aos problemas
potenciais. “Do meu equipamento cuido Eu”
✓ Operadores com habilidade para manutenção autônoma:
1.Capacidade para descobrir anormalidades.
2.Capacidade de tratamento e recuperação.
3.Capacidade quantitativa para definir as condições do
equipamento.
4.Capacidade de cumprir as normas para manutenção da
situação (limpeza, lubrificação e inspeção).
5. TPM – Manutenção Produtiva Total...
Exemplos de “padrões” utilizados na Manutenção Autônoma
5. TPM – Manutenção Produtiva Total...
2º Pilar – Manutenção Planejada: Conceitos
✓ O objetivo deste pilar é o estabelecimento de rotinas de manutenção
baseadas nas taxas e dados de falhas e engenharia de manutenção.
✓ Pratica a “Engenharia de Manutenção” para definir intervenções
planejadas, sejam manutenções preventivas, inspeções, manutenções
planejadas para corrigir defeitos etc.
✓ Utiliza ferramentas e técnicas de “Análise de Falhas” na busca de
causas raízes, ajustes dos planos de manutenção, redução de perdas e
falhas crônicas.
✓ Para maximizar o controle sobre a ocorrência de falhas, deve-se:
1. Aumentar o MTBF: aplicar MA, 5S e condições de operação estáveis.
2. Prolongar a vida útil: praticar Kaizen e peças adequadas ao uso.
3. Restauração cronológica das deteriorações: “padrão” condições originais.
4. Previsão das falhas: aplicação sistemática de analise de falhas.
5. TPM – Manutenção Produtiva Total...
Exemplos de “plano” utilizado na Manutenção Preventiva
5. TPM – Manutenção Produtiva Total...
3º Pilar – Melhorias Específicas: Conceitos
✓ O objetivo deste pilar é realizar melhorias individuais (Kobetsu-Kaizen),
atividade que busca erradicar, de forma concreta, as oito grandes perdas
que reduzem o OEE (Overall Equipment Effectiveness, em
português, Eficiência Operacional Máxima).
1. Perdas por falhas em equipamentos.
2. Perdas por setup e ajustes.
3. Perdas por troca de ferramentas de corte.
4. Perdas por acionamento.
5. Perdas por pequenas paradas e pequenos períodos de ociosidade.
7.Perdas por defeitos e retrabalhos.
8.Perdas por desligamento.
✓ Através da eliminação destas perdas, melhora-se a eficiência global do
equipamento.
OEE = % Disponibilidade x % Desempenhox % Qualidade
5. TPM – Manutenção Produtiva Total...
Ferramentas para Realizar Melhorias Específicas
✓Aplicação de ferramentas do Kaizen e Qualidade Total (5 Porquês,
Diagrama de Ishikawa, FMEA, estratificação, MASP, entre outros).
5. TPM – Manutenção Produtiva Total...
4º Pilar – Educação e Treinamento: Conceitos
✓ O objetivo deste pilar é desenvolver novas habilidades, conhecimentos
e motivação para o pessoal da manutenção e da produção.
✓ As 5 fases da habilidade:
1. Não sabe;
2. Conhece a teoria;
3. Consegue até certo ponto (falta treinamento e repetição prática);
4. Consegue com segurança (executa adequadamente);
5. Consegue ensinar os outros (domínio perfeito e consegue explicar os porquês).
✓ Etapas das atividades de educação e treinamento:
1. Definir políticas básicas de educação e treinamento.
2. Treinamento para adquirir habilidades de operação e manutenção.
3. Aprimoramento das habilidades de operação e manutenção.
4. Estabelecimento e início do desenvolvimento e treinamento de habilidades.
5. Consolidação do ambiente de desenvolvimento voluntário.
6. Avaliação das atividades e estudo de abordagem futura.
5. TPM – Manutenção Produtiva Total...
5º Pilar – Manutenção da Qualidade: Conceitos
✓ O objetivo deste pilar é estabelecer um sistema de garantia da
qualidade através das atividades de manutenção, que visam abordar os
problemas de qualidade com fonte na manutenção da fábrica.
✓ A idéia básica é a segurança da continuidade e o aprimoramento de
um alto nível de qualidade através da manutenção efetiva dos
equipamentos.
✓ Normalmente utiliza-se a técnica dos 4Ms: Mão de obra, Máquinas,
Material e Métodos.
✓ Como estes quatro fatores incidem diretamente sobre a qualidade, o
objetivo básico é a transformação dos 4Ms em condições ideais.
✓ A partir daí o gerenciamento da Manutenção da Qualidade consiste
no acompanhamento do trabalho e inspecionar os padrões que mantém
as condições ideais definidas.
5. TPM – Manutenção Produtiva Total...
Exemplo de “Condições Ideais” para a Manutenção da Qualidade
5. TPM – Manutenção Produtiva Total...
6º Pilar – Controle Inicial: Conceitos
✓O objetivo deste pilar é a redução das perdas nos casos:
▪ Introdução de “novos produtos” na linha de produção;
▪ Introdução de “novos equipamentos” na linha de produção.
✓Aplicação do conceito PM (Prevenção da Manutenção) visando a
redução de falhas (defeitos e quebras) e utilização das “lições
aprendidas” com a Metodologia TPM.
✓Cuidados quando da introdução de novos equipamentos:
▪ Revisar os planos de manutenção autônoma;
▪ Revisar os planos de manutenção preventiva;
▪ Revisar os planos de manutenção preditiva;
▪ Revisar os planos de educação e treinamento;
▪ Avaliar as melhorias específicas para os novos equipamentos;
▪ Fazer as avaliações da qualidade (processo e manutenção).
5. TPM – Manutenção Produtiva Total...
6º Pilar – Controle Inicial: Conceitos
✓ Cuidados com a introdução de novos produtos:
▪ Revisar os planos de manutenção autônoma;
▪ Revisar os planos de manutenção preditiva;
▪ Revisar os planos de educação e treinamento;
▪ Fazer as avaliações da qualidade (produto, processo e manutenção).
Fonte: CORRÊA, Henrique L., CORRÊA Carlos A,.. Administração de Produção e
Operações. 2ª ed. São Paulo – Atlas - 2009
5. TPM – Manutenção Produtiva Total...
7º Pilar – TPM Administrativo: Conceitos
✓ O objetivo deste pilar é o aprimoramento do trabalho administrativo,
eliminando-se desperdício e perdas geradas pelo trabalho de
escritório, bem como a busca pela eficiência das atividades
organizacionais.
✓ Dois itens devem ser considerados como missão do escritório nas
atividades TPM:
1.O que deve ser feito como “apoio das atividades TPM” da
produção e de outros departamentos?
2.Quais tarefas devem ser desenvolvidas e como devem ser
resolvidas para se “obter eficiência no departamento”?
✓ Exemplos de atividades de apoio: vendas e marketing, pesquisa e
desenvolvimento, projetos etc.
5. TPM – Manutenção Produtiva Total...
Exemplo de “Manutenção Autônoma” no Setor Administrativo
5. TPM – Manutenção Produtiva Total...
8º Pilar – Segurança, Saúde e Meio Ambiente: Conceitos
✓ O objetivo básico deste pilar é acidente zero, além de proporcionar um
sistema que garanta a preservação da saúde e bem estar dos
funcionários e do meio ambiente.
✓ É sabido que a segurança pode ser melhorada consideravelmente
quando além da atuação da CIPA, por exemplo, a manutenção e a
produção também se preocupem com este fator. No caso dos cuidados
ambientais parte-se do mesmo pressuposto.
✓ A TPM pode e deve ser integrada aos demais programas, grupos e
setores da empresa.
✓ Este pilar deve ser constituído por uma equipe multidisciplinar e que
tenha como foco garantir que as questões de segurança, saúde e meio
ambiente sejam abordadas de forma adequada nas atividades
administrativas, de operação e de manutenção.
✓ Um foco deste pilar deve ser informação e treinamentos freqüentes.
5. TPM – Manutenção Produtiva Total...
Cuidados na Implantação da TPM
❑ Implantar TPM deve ser uma decisão de nível estratégico!
❑ O alto escalão deve apoiar efetivamente, se empenhar e promover a
implementação durante a execução de todo o plano.
❑ O plano de implantação deve envolver todos, ser criteriosamente
elaborado e respeitar todas as fases. Não se deve pular etapas!!!
❑ Um plano de implantação de TPM pode durar cerca de 12 meses.
❑ A continuidade do programa depende 100% do apoio e empenho
efetivos de todos os níveis hierárquicos da empresa.
❑ Não é possível ter sucesso com TPM somente com apoio operacional.
5. TPM – Manutenção Produtiva Total...
Pontos Importantes na Implementação do TPM
✓ Divulgar para todos os níveis hierárquicos da empresa os conceitos do TPM.
✓ Definir a organização para a gestão e promoção do TPM.
✓ Definir a estrutura e organização dos grupos de TPM.
✓ Dar prioridade às áreas/equipamentos onde começou (pilotos).
✓ Avaliar os resultados e a experiência das equipes-modelo.
✓ Documentar todo o processo.
Fatores de Sucesso na Implementação do TPM
✓ É necessário adaptar os conceitos do TPM à realidade e cultura da empresa.
✓ A ação conjunta entre os pilares da manutenção planejada, melhorias
específicas e manutenção autônoma é a chave para o sucesso.
✓ O treinamento não pode ser subestimado!
✓ O TPM não pode ser visto como um programa conduzido por um departamento.
✓ O compromisso e o apoio da Alta Direção devem ser visíveis através do seu
próprio envolvimento numa estrutura “TOP DOWN”.
✓ É necessário uma forte liderança em todas as fases, principalmente no início.
5. TPM – Manutenção Produtiva Total...
“O TPM deve ser parte integrante do processo de
produção. Isto significa que o TPM não deve ser
introduzido como uma tarefa adicional, mas sim
como uma filosofia, uma metodologia e um conjunto
de ferramentas para atingir os objetivos
operacionais e a excelência.”
5. TPM – Manutenção Produtiva Total...
