GESTAO DE ESTRUTURAS CONCRETO

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GESTÃO
DE
ESTRUTURAS 
RACIONALIZADAS
DE
CONCRETO
P R O M O Ç Ã O
P R O J E T O : E S T R U T U R A D E C O N C R E T O R A C I O N A L I Z A D A E R E V E S T I M E N T O E M A R G A M A S S A D A T A 0 0 / 0 0 / 0 0
CONCRETO
Engº Rubens Curti
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O QUE É CONCRETO
Mistura em proporções pré-fixadas de 
um aglutinante (cimento) com água e 
um agregado constituído de areia e 
pedra, de sorte que venha a formar 
uma massa compacta, de 
consistência plástica, e que endurece 
com o tempo.
Fonte: Aurélio
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IMPORTÂNCIA
CONSUMO DE CONCRETO
O concreto é o segundo produto
mais consumido pela humanidade
11.000 kg/habitante11.000 kg/habitante
2.700 kg/habitante2.700 kg/habitante
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IMPORTÂNCIA
Concr eto
Aço
Fôrmas
Cimbr amento
Movimentação e
Equipamentos
Mater ial
Mão de obr a
0%
5%
10%
15%
20%
25%
Participação no custo da estrutura
20 a 30%
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FCK´s USUAIS NO BRASIL
54
31 31
60
78 75
41
6 8
22
29
54 46
20
10 18
51
87 77
64
5 8
9
17 2
3 4 5 10 4
12 7 14
3
10
4 4 2
5 10
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
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5 -
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2 5
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2 0
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2 5
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 (
2 5
- 3
0 ) <15
>30
15 a 21
25 a 30
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MÓDULO: CONCRETO
Como o curso está organizado:
Preparo
Relação A/C
Propriedades
Durabilidade
Dosagem
Controle Tecnológico
Concretagem
CAD
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MATERIAIS CONSTITUINTES
ou a “receita do bolo”
1:2:3:0,5 (c:a:b:a/c)
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MATERIAIS CONSTITUINTES
ou a “receita do bolo”
agregadosaglomerante
cimento areia brita
argamassa
concreto
água aditivo
(opcional)
pasta
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MATERIAIS CONSTITUINTES
ou a “receita do bolo”
agregadosaglomerante
cimento água areia brita
pasta
argamassa
concreto
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CIMENTO
Aglomerante hidráulico 
constituído de óxidos (cálcio, 
silício, ferro e alumínio) que 
em contato com a água tem a 
capacidade de endurecer.
CimentoCimento: palavra originária do Latim : palavra originária do Latim 
CaementumCaementum, , que significa que significa uniãounião
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CIMENTO
GRANELEIRO
Pré-aquecedor
Depósito de 
Clínquer
Gesso
Clínquer
EscóriaMoinho de Cimento
Separador
Ensacamento
Homogeneização
Calcário
Moinho de Cru
Argila
Britador
Carvão/CoqueDepósito de
Mix
Combustíveis
Moinho de Carvão
Calcário
Depósito
Silos de Cimento
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JAZIDA DE CALCÁRIO (céu aberto)
Calcário 
é a principal
matéria-prima
na fabricação
do cimento
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EXTRAÇÃO DE CALCÁRIO
o desmonte do calcário na jazida é feito com explosivos
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TRANSPORTE
na britagem, o calcário é reduzido a dimensões 
adequadas ao processamento industrial
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SILOS DE HOMOGENEIZAÇÃO
a mistura de calcário
com argila (farinha 
crua)
é enviada aos silos
de homogeneização
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FORNO
no forno, a uma
temperatura 
próxima
a 1450 oC, o 
material
transforma-se em
pelotas escuras -
o clínquer
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MOINHO DE CIMENTO
na moagem final,
o gesso é misturado
ao clínquer,
resultando o
cimento
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EXPEDIÇÃO
o produto é estocado
nos silos de cimento
e expedido em sacos
ou a granel
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CIMENTO
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CIMENTO
Para a produção de 1 tonelada de cimento
(20 sacos), são utilizados, em média:
 1.250 kg de calcário
 300 kg de argila
 14 kg de minério de ferro
 40 kg de gesso
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CIMENTO
ADIÇÕES UTILIZADAS
ESCÓRIAS ESCÓRIAS 
POZOLANASPOZOLANAS
FÍLER CALCÁRIOFÍLER CALCÁRIO
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RAZÕES PARA O USO DAS ADIÇÕES
•TÉCNICAS
Melhora em propriedades específicas
•ECONÔMICAS
Redução de custos
Diminuição do consumo energético
•ECOLÓGICAS
Aproveitamento de resíduos poluidores
•ESTRATÉGICAS
Preservação das jazidas
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USO DE ADIÇÕES-RAZÕES TÉCNICAS
• Aumento da impermeabilidade
• Diminuição da porosidade capilar
• Maior resistência a sulfatos
• Redução do calor de hidratação
• Inibição da reação álcali-agregado
MAIOR DURABILIDADE
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CIMENTO
 
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China Índia EUA Japão Coréia do Sul Espanha Itália Brasil Rússia Tailândia
97,6625,0 88,9 79,5 53,7 40,5 39,9 38,9 35,1 35,0
PRODUÇÃO MUNDIAL
(2001)
(Milhões de toneladas)
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CIMENTO
Consumo Per Capita em 2000 (kg/hab/ano)
1048
971
958
661
562
434
431
415
350
307
232
228
170
PORTUGAL
CORÉIA DO SUL
ESPANHA
ITÁLIA
JAPÃO
ALEMANHA
CHINA
EUA
FRANÇA
MÉXICO
BRASIL
CHILE
ARGENTINA
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CIMENTO
• 56 Unidades industriais
Produção 2002
38,1 milhões de 
toneladas
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Panorama Brasileiro de Cimento
CIMENTO
5,0%
HOLCIM
8,7%
CIMPOR
10,0%
JOÃO SANTOS
12,3%
VOTORANTIM
41,6%
CAMARGO CORRÊA
7,9%
SOEICOM
2,9%
ITAMBÉ
2,4%
LAFARGE
7,1%
CIPLAN
2,1%
CIMENPAR
CIMEPAR
Produção por grupos industriais em 2002
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19901990 25,825,8
19911991 27,527,5
19921992 23,923,9
19941994 25,225,2
19961996 28,328,3
19981998 39,939,9
19991999 40,240,2
20002000 39,639,6
20012001 38,738,7
20022002 38,138,1
PRODUÇÃO BRASILEIRA DE CIMENTOPRODUÇÃO BRASILEIRA DE CIMENTO
(milhões de toneladas)(milhões de toneladas)
FONTE : SNIC /2003
CIMENTO
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CIMENTO
TIPO
Cimento 
Portland Composição
ou
qualificativo
CP XXX RR
Resistência
aos 28 dias
(MPa)
CLASSE
CP II- E- 32 (TIPO)
CPII-E (SIGLA)
32 (CLASSE)
SIGLA
NOME TÉCNICO:Cimento
Portland composto com escória
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CIMENTO
NORMALIZAÇÃO
Cimento Portland Comum NBR 5732
(CPI, CPI-S)
Cimento Portland Composto NBR 11578
(CPII-E, CPII-Z, CPII-F)
Cimento Portland de Alto-Forno NBR 5735
(CPIII)
Cimento Portland Pozolânico NBR 5736
(CPIV)
Cimento Portland de Alta Resistência Inicial NBR 5733
(CPV-ARI)
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CIMENTO
OUTROS TIPOS
• Cimento Portland Resistente a Sulfatos NBR 5737
• Cimento Portland de Baixo
Calor de Hidratação NBR 13116
• Cimento Portland Branco NBR 12989
• Cimento Portland para Poços Petrolíferos NBR 9831
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CIMENTO
PRODUÇÃO
• COMUM (CP-I) 1,2%
• COMPOSTO (CP-II) 75,8%
• ALTO-FORNO (CP-III) 8,1%
• POZOLÂNICO (CP-IV) 7,6%
• BRANCO (CPB) < 0,1%
• ARI (CP-V) 7,3% 
FONTE : SNIC /2003
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CIMENTO
Cimento
Portland Sigla Classe
Clínquer
+ Gesso
Escória Pozolana Carbonato
Comum
CPI
25
32
40
100 0
CPI-S
25
32
40
99-95 1-5
CPII-E
25
32
40
94-56 6-34 0 0-10
Composto CPII-Z
25
32
40
94-76 0 6-14 0-10
CPII-F
25
32
40
94-90 0 0 6-10
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CIMENTO
Cimento
Portland
Sigla ClasseClínquer
+ Gesso
EscóriaPozolana Carbonato
Alto forno CPIII
25
32
40
60- 25 35 -70 0 0 - 5
Pozolânico CPIV
25
32
-
80 - 45 0 15 - 50 0 - 5
Alta
resistência
inicial
CPV-
ARI
- 100-95 - - 0 - 5
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CIMENTO
53,351,337,346,639,840,138,446,541,940,328 
dias
43,144,12631,529,430,830,538,331,733,37 dias
35,038,420,421,922,123,624,631,124,428,83 dias
21,324,7--------1 dia
Resistência 
à
compressão 
axial (MPa)
214220320271255238241290263269Fim
139142240191179162170206190190InícioTempo de 
pega (min)
29,229,332,929,226,928,526,529,527,327,5Água de Consistência
Normal (%)
0,20,30,40,41,91,62,50,21,71,1Resíduo de Peneira 
75 µm
456464460390373455361447382353Área Específica 
(m2.kg-1)
3,043,082,773,013,053,003,083,043,043,1Massa Específica 
(mg.m-3)
1242241136448875311Número de amostras
CP V
ARI-
RS
CP V
ARI
CP IV
32
CP III
40
CP III
32
CP II-Z
32
CP II-F
32
CP II-E
40
CP II-E 
32
CP I-S 
32
Amostras Intercâmbio
2002
Caracteristícas Médias
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CIMENTO
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
Idade (dias)
R
e
s
i
s
t
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n
c
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à
 
c
o
m
p
r
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s
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o
 
a
x
i
a
l
 
(
M
P
a
)
CP I-S CP II CP III CP IV CP V
7 281 3
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CIMENTO
Calor de 
Hidratação
Resistência 
final
Resistência 
inicial
Baixa
Alta
Baixa
Alta
Contribuição para
BaixaAltaModerada5 - 10C4AF
AltaBaixaAlta5 - 10C3A
BaixaAltaBaixa15 - 30C2S
AltaBaixaAlta50 - 70C3S
Taxa
de 
Hidratação
Teor 
(%)
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CIMENTO
Tipo x Propriedades
PadrãoMaiorMaiorPadrãoDurabilidade
MenorMaiorMaiorPadrão
Resistência aos
agentes agressivos
(água do mar e de 
esgotos)
PadrãoMaiorMaiorPadrãoImpermeabilidade
MaiorMenorMenorPadrão
Calor gerado na
reação do cimento
com a água
Muito maior
nos primeiros
dias
Menor nos
primeiros dias
e maior no 
final da cura
Menor nos
primeiros
dias e 
maior no 
final da
cura
PadrãoResistência a compressão
Alta 
Resistência
Inicial
PozolânicoAlto FornoComum e CompostoPropriedade
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CIMENTO
OUTROS TIPOS DE CIMENTOS
•CIMENTOS RESISTENTES A SULFATOS (RS)
•CIMENTO COM BAIXO CALOR DE HIDRATAÇÃO
•CPB - CIMENTO PORTLAND BRANCO
•CPP - CIMENTO PARAPOÇOS PETROLÍFEROS
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CIMENTO
ENSAIOS
FÍSICOS E MECÂNICO
REALIZADOS EM AMOSTRAS 
DE CIMENTOS
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Resistência à compressão
CIMENTO
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CIMENTO
Resíduo em peneira
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CIMENTO
Área especifica
(Blaine)
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Tempo de Pega
CIMENTO
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Massa específica
CIMENTO
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Expansibilidade LeChatelier
CIMENTO
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MATERIAIS CONSTITUINTES
ou a “receita do bolo”
agregadosaglomerante
cimento água areia brita
pasta
argamassa
concreto
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MATERIAIS CONSTITUINTES
ou a “receita do bolo”
agregadosaglomerante
areia britacimento água
pasta
argamassa
concreto
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AGREGADOS
Material granular inerte (pedra, 
areia, etc.), que participa da 
composição de concretos, 
argamassas e alvenarias, e cujas 
partículas são ligadas entre si por 
um aglutinante (cimento).
Fonte: Aurélio
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AGREGADOS
O que se espera do agregado:
¾quimicamente inertes
¾ fisicamente compatíveis
• cimento
• armadura
¾Duráveis
• expostos a solicitação
¾ aderência com a pasta
¾ formas e dimensões
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AGREGADOS
IMPORTÂNCIA ECONÔMICA
¾ Custo do agregado < custo do cimento
¾ Ocupam de 60 a 80 % do m3 de concreto
¾ Produção nacional > 200 milhões de ton / ano 
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AGREGADOS
IMPORTÂNCIA TÉCNICA
¾ Influenciam muitas propriedades do concreto no 
estado fresco e endurecido
¾Trabalhabilidade
¾Retração por secagem
¾ Propriedades mecânicas
¾ Desgaste por abrasão
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AGREGADOS
CLASSIFICAÇÃO GERAL DOS 
AGREGADOS
¾ ORIGEM
¾DIMENSÕES
¾MASSA UNITÁRIA
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AGREGADOS
CLASSIFICAÇÃO QUANTO À ORIGEM
¾ Naturais:
aqueles utilizados tal como encontrados na 
natureza (areia de rio, seixo rolado, pedregulho)
¾ Artificiais:
aqueles que necessitam de tratamento (britagem) 
antes do uso (areia artificial,pedra britada, argila 
expandida) 
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AGREGADOS
CLASSIFICAÇÃO QUANTO À DIMENSÃO
¾FILLER < 0,075 mm
¾MIÚDO 0,075 a 4,8 mm
¾GRAÚDO 4,8 a 152 mm
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AGREGADOS
CLASSIFICAÇÃO COMERCIAL
Brita 0
Brita 1
Brita 2
Brita 3
Brita 4
Brita 5
4,8 a 9,5 mm
9,5 a 19,0 mm
19,0 a 25,0 mm
25,0 a 38,0 mm
38,0 a 76,0 mm
>76,0 mm
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AGREGADOS
QUANTO À MASSA UNITÁRIA
¾ Leves (d < 1000kg/m3)
argila expandida, vermiculita, etc...
¾ Normais (1000 < d < 2000 kg/m3)
seixo rolado, pedra britada, areia de rio, etc...
¾ Pesados (> 2000 kg/m3)
barita, hematita, etc...
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AGREGADOS
PROPRIEDADES FÍSICAS
Distribuição granulométrica
Massa unitária
Massa específica real
Umidade e absorção
Forma do grão
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AGREGADOS
DISTRIBUIÇÃO GRANULOMÉTRICA
• Determinação da distribuição dos 
tamanhos dos grãos do agregado
• Feita por peneiramento
• Resulta: dimensão máxima Dmáx
módulo de finura MF
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AGREGADOS
CURVA GRANULOMÉTRICA
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AGREGADOS
ANÁLISE GRANULOMÉTRICA DE UMA BRITA
Peneira Massa Porcentagem
ABNT (mm) (g) Retida Acumulada
25 0 0 0
19 150 3 3
12,5 2800 56 59
9,5 750 15 74
6,3 1200 24 98
4,8 100 2 100
2,4 0 0 100
1,2 0 0 100
0,6 0 0 100
0,3 0 0 100
0,15 0 0 100
<0,15 0 0 100
TOTAL 5000 100 677
Dmáx. = 19,0mm MF = 6,77
1,2
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AGREGADOS
DIMENSÃO MÁXIMA DIMENSÃO MÁXIMA DDmáxmáx
 É a abertura da peneira à qual 
corresponde uma porcentagem retida 
acumulada igual ou imediatamente 
inferior a 5%
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AGREGADOS
DIMENSÃO MÁXIMA DIMENSÃO MÁXIMA DDmáxmáx
• Condicionantes:
Ó Dimensões da peça
Ó Espaçamento das armaduras
Ó Tipo de lançamento
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AGREGADOS
DIMENSÃO MÁXIMA DIMENSÃO MÁXIMA DDmáxmáx
• ≤ 1/3 espessura lajes ou pavimentos
• ≤ 1/4 das faces das fôrmas
• ≤ 0,8 do menor espaçamento entre 
armaduras horizontais
• ≤ 1,2 do menor espaçamento entre 
armaduras verticais 
• ≤ 1/4 do diâmetro de tubulação 
de bombeamento
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AGREGADOS
MÓDULO DE FINURA (MF)MÓDULO DE FINURA (MF)
 É a soma das porcentagens retidas 
acumuladas nas peneiras da série normal, 
divididapor 100
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AGREGADOS
ANÁLISE GRANULOMÉTRICA DE UMA AREIA
Peneira
ABNT
Massa
(g)
Porcentagem retida
Acumulada
(mm) GLOBAL NORMAL INTERM.
6,3 0 0 - 0
4,8 28 3 3 -
2,4 100 13 13 -
1,2 190 32 32 -
0,6 215 54 54 -
0,3 287 82 82 -
0,15 150 97 97 -
<0,15 30 100 - 100
TOTAL 1000 * 281
Dmáx. = 4,8mm MF = 2,81
1,2
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AGREGADOS
PROPRIEDADES FÍSICAS
Distribuição granulométrica
Massa unitária
Massa específica real
Umidade e absorção
Forma do grão
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AGREGADOS
MASSA UNITÁRIA
MASSA DE AGREGADO
VOLUME UNITÁRIO
Importante na transformação do traço de 
massa para volume!
NBR 7251- estado solto (obra)
NBR 7810 - estado compactado (dosagem)
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AGREGADOS
PROPRIEDADES FÍSICAS
Distribuição granulométrica
Massa unitária
Massa específica real
Umidade e absorção
Forma do grão
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AGREGADOS
MASSA ESPECÍFICA REAL
MASSA DE AGREGADO
VOLUME SÓLIDO
IMPORTANTE NA DOSAGEM
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AGREGADOS
MASSAS UNITÁRIAS E ESPECÍFICA 
MÉDIAS DE AGREGADOS
MATERIAL
MASSA
ESPECÍFICA
MASSA UNITÁRIA
3
(kg/m3) SOLTA COMPACTADA
( kg/m )
AREIA 2650 1470 1670
BRITA 1 2700 1430 1490
BRITA 2 2700 1380 1430
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AGREGADOS
PROPRIEDADES FÍSICAS
Distribuição granulométrica
Massa unitária
Massa específica real
Umidade e absorção
Forma do grão
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AGREGADOS
UMIDADE E ABSORÇÃO
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AGREGADOS
PROPRIEDADES FÍSICAS
Distribuição granulométrica
Massa unitária
Massa específica real
Umidade e absorção
Forma do grão
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AGREGADOS
FORMA DO GRÃO
• Grau de arredondamento
• Grau de esfericidade
• NBR 7809: MAIOR DIMENSÃO
MENOR DIMENSÃO
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AGREGADOS
GRAU DE ESFERICIDADE E GRAU DE ARREDONDAMENTO
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AGREGADOS
Agregados com formas arredondadas (seixos)
Agregado de forma cúbica
Fragmentos lamelares e alongados Agregado sujo
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AGREGADOS
SUBSTÂNCIAS NOCIVAS MAIS COMUNS
Torrões de argila (NBR 7218/87)
Materiais pulverulentos (NBR 7219/87)
Impurezas Orgânicas (NBR NM 49/01)
Açúcar
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AGREGADOS
SUBSTÂNCIAS NOCIVAS MAIS COMUNS
 Torrões de argila
 Quando não se desagregam durante a mistura são 
agregados frágeis. Quando se pulverizam, 
dificultam a aderência pasta/agregado.
Materiais pulverulentos 
Dificultam a aderência pasta/agregado
Provocam queda da resistência
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AGREGADOS
SUBSTÂNCIAS NOCIVAS MAIS COMUNS
Impurezas orgânicas 
Interferem na hidratação do cimento
(podendo até inibir).
Mais comum em areias naturais
Açúcar
A presença de açúcar tem como 
característica o retardamento de pega do 
cimento, prejudicando a evolução das 
resistências do concreto.
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TEORES MÁXIMOS ADMISSÍVEIS DE 
MATERIAL PULVERULENTO
AGREGADOS
Agregados miúdos
� em concreto submetido a desgaste 
superficial..........................................................3,0%
� nos demais concretos.......................................5,0%
� Podendo aumentar esses limites para 5,0% e 7,0% 
respectivamente, quando o agregado for de origem 
artificial.
Agregados graúdos............................................1,0%
NBR 7211/83
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AGREGADOS
TEORES MÁXIMOS ADMISSÍVEIS DE 
TORRÕES DE ARGILA
Agregados miúdos...........................................1,5%
Agregados graúdos
� Em concretos cuja aparência é importante ...1,0%
� em concreto submetido a desgaste 
superficial........................................................2,0%
� nos demais concretos.....................................3,0%
NBR 7211/83
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AGREGADOS
PRESENÇA DE MATÉRIA ORGÂNICA
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AGREGADOS
PRESENÇA DE AÇÚCAR
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AGREGADOS
REATIVIDADE ÁLCALI-AGREGADO
Condições Agregado reativo
para Álcalis (sódio e potássio)
ocorrência Umidade
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AGREGADOS
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AGREGADOS
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AGREGADOS
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AGREGADOS
RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO DE ROCHAS 
COMUNS
ROCHAS
Granito
Basalto
Calcário
Mármore
Quartzito
Gnaisse
Xisto
RESISTÊNCIA (MPa)
181
283
159
117
252
147
170
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MATERIAIS CONSTITUINTES
ou a “receita do bolo”
agregadosaglomerante
cimento águaareia brita
pasta
argamassa
concreto
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MATERIAIS CONSTITUINTES
ou a “receita do bolo”
agregadosaglomerante
cimento água areia brita
pasta
argamassa
concreto
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ÁGUA
FUNÇÃO DA ÁGUA DE AMASSAMENTO
• promover a reação de hidratação 
ou do endurecimento do 
aglomerante
• homogeneização da mistura
• trabalhabilidade
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ÁGUA
A quantidade de água necessária à A quantidade de água necessária à 
hidratação completa do cimento é hidratação completa do cimento é 
de, aproximadamente, 40% do de, aproximadamente, 40% do 
total de sua massatotal de sua massa
23% é quimicamente combinada nos 
produtos de hidratação
17% é absorvida na superfície do gel
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ÁGUA
“Se a água é boa para beber, 
também será boa para o 
preparo do concreto”
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ÁGUA
A presença de pequenas quantidades 
de açúcar e de citratos não tornam a 
água imprópria para beber, mas 
podem torná-la insatisfatória para 
concreto
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ÁGUA
PARÂMETROS DA ÁGUA A SER 
EMPREGADA NAS DOSAGENS
• pH .......................................... 5,0 - 8,0
• Sólidos Totais .................. ≤ 5000 mg/ℓ
• Sulfatos ............................ ≤ 600 mg/ℓ
• Cloretos ........................... ≤ 1000 mg/ℓ
• Açúcar ................................... ≤ 5 mg/ℓ
•Matéria Orgânica ...................... 3 mg/ℓ
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ÁGUA
NM 137/97 - ÁGUA PARA AMASSAMENTO 
E CURA DE ARGAMASSA E CONCRETO 
DE CIMENTO PORTLAND
Requisitos Físicos DiferençaMáxima
Tempos de Pega
(minutos)
Inicial
Final
30
Resistência à Compressão 7 e 28 dias (%) 10
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ÁGUA
“A tecnologia do concreto se 
fundamenta na relação
água/cimento.”
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MATERIAIS CONSTITUINTES
ou a “receita do bolo”
agregadosaglomerante
cimento areia brita
argamassa
concreto
água aditivo
(opcional)
pasta
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MATERIAIS CONSTITUINTES
ou a “receita do bolo”
agregadosaglomerante
cimento areia brita
argamassa
concreto
água aditivo
(opcional)
pasta
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ADITIVOS PARA CONCRETO
DEFINIÇÃO
Produto que, além dos constituintes 
normais (água, agregado e cimento 
portland) é adicionado ao concreto com o 
intuito de modificar certas propriedades
da mistura fresca e/ou endurecida.
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ADITIVO PARA CONCRETO
MODIFICADOR DE CERTAS
PROPRIEDADES DO 
CONCRETO
CONCRETO MAL DOSADO
+
ADITIVO
9 MODIFICADORES DE PEGA
ß Retardadores
ß Aceleradores
9 INCORPORADOR DE AR
9 REDUTORES DE ÁGUA
ß Plastificantes
ß Superplastificantes
9 AÇÃO COMBINADA
ADITIVO NÃO É 
REMÉDIO
=
CONCRETO RUIM
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TIPOS DE ADITIVOS 
ªModificadores de Pega
9 retardadores
9 aceleradores
ª Incorporadores de Ar
ª Redutores de Água
9 plastificantes
9 superplastificantes
ª Expansores
ª Impermeabilizantes
ª De Ação Combinada
9 plastificante retardador
9 plastificante acelerador
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REDUTORES DE ÁGUA
9 Plastificantes
9 Superplastificantes
Objetivo → Diminuir água
• > Resistência
• < Permeabilidade
• < Retração Hidráulica
• < Exsudação
• < C para = R
Mecanismo de Ação
• Dispersante → eletrostática
• Lubrificante → < tensão superficial 
• Coesivo → ar
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PLASTIFICANTE
- Lingnosulfonato → subproduto celulose
açúcares ⇒ retardador
- açúcar ⇒ - retardador 
NATUREZA QUÍMICA
- Ácidos Hidroxi-carboxílicos
(Glucônico, salicílico, tartárico etc.)
ação retardadora
adições: cloreto
formiato
outras 
Acelerador
- Polímeros Hidroxilados
(Hidrólise de carbohidratos)
REDUÇÃO DE ÁGUA → DE 7 A 10 %
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SUPERFLUIDIFICANTES
PRINCIPAL VANTAGEM
NATUREZA QUÍMICA
- Naftalenossufonatos
- Trimetil-melamina sulfonada
- Concretos auto-adensáveis
- Resistência de 1 dia pode ser aumentada de 180 220 %
CUIDADOS
- Pequena vida útil
- Exsudação
- Custo x benefício
REDUÇÃO DE ÁGUA → ATÉ 40 %
(caso comum → DE 15 A 25 %)
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SUPERFLUIDIFICANTES
CONCEITUAÇÃO
AçãoAção ConseqüênciaConseqüência
Redução de água
(abatimento constante)
Aumento da 
trabalhabilidade
Redução do
consumo de cimento
Aumento de resistência 
e durabilidade 
Melhor adensamento,
lançamento e acabamento
Redução de custos, 
retração, tensões térmicas
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SUPERFLUIDIFICANTES
HISTÓRICO
Inglaterra
primeira patente
EUA
Japão e EUA
pesquisas
Japão e EUA
Lignossulfonato (LS) 
(Rixom; Mailvaganam, 1999)
Policondensado de 
naftaleno
(Aïtcin, 1998)
Melamina (MS) e 
Naftaleno (NS)
(Rixom; Mailvaganam, 1999)
1904
fim dos anos 60
1990
1938
Policarboxilatos (PC)
(Leidhodt, et al., 2000)
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SUPERPLASTIFICANTES
(DE ÚLTIMA GERAÇÃO )
NATUREZA QUÍMICA
POLICARBOXILATO ÉTER
MECANISMO DE AÇÃO
ESTABILIZAÇÃO ESTÉRICA
PRINCIPAL VANTAGEM
- Concretos auto-adensáveis de demorada aplicação
- Alta resistência inicial
CUIDADOS
Custo x benefício
REDUÇÃO DE ÁGUA → ATÉ 40 %
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SUPERPLASTIFICANTES
(DE ÚLTIMA GERAÇÃO )
POLICARBOXILATO
CH2 CH
C=0
OCH3 CH2n
CH2CH2
C=0
OCH2CH2(EO)12 CH2O
CH2 CH
C=0
OCH3 CH2n
CH2CH2
C=0
OCH2CH2(EO)12 CH2O
CH2 CH
C=0
OCH3 CH2n
CH2CH2
C=0
OCH2CH2(EO)12 CH2O
CH2 CH
C=0
OCH3 CH2n
CH2CH2
C=0
OCH2CH2(EO)12 CH2O
(a) Monômero de um 
policarboxilato
• Conhecidos comercialmente 
como de 3ª geração;
• Redução de até 40% de água 
da mistura
• Possuem grupos carboxílicos 
COOH;
• Cadeia lateral longa. 
(b) Esquematização 
da molécula
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MODO DE AÇÃO
SUPERPLASTIFICANTES
(DE ÚLTIMA GERAÇÃO )
Cimento Portland + Água
Floculação 
Aprisonamento de água 
entre os grãos de cimento 
Redução da fluidez e da 
área específica disponível 
para hidratação
floculado
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MODO DE AÇÃO
SUPERPLASTIFICANTES
(DE ÚLTIMA GERAÇÃO )
Cimento Portland + Água + 
Aditivo
Dispersão
Liberação da água 
aprisionada entre os grãos 
de cimento 
Aumento da fluidez e da área 
específica disponível para 
hidratação
disperso
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INTERAÇÕES 
• Repulsão eletrostática:
atração e repulsão
Carga de mesmo sinal
repulsão dispersão
• Repulsão estérica:
não envolve o efeito das 
cargas = melhor 
manutenção da
trabalhabilidade e
abatimento
cadeias laterais 
(carga negativa)
cadeia polimérica 
principal
repulsão 
eletrostática
laterais 
(neutras)
cadeia polimérica 
principal
cadeia lateral 
(carga negativa)
repulsão 
estérica
SUPERPLASTIFICANTES
(DE ÚLTIMA GERAÇÃO )
NS,MS
PC
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EFEITO DO SUPERPLASTIFICANTE
sem aditivosem aditivo com aditivocom aditivo
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CONCRETO COM SUPERPLASTIFICANTE
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INCORPORADOR DE AR
OBJETIVO
Aumentar durabilidade do concreto (< permeabilidade)
NATUREZA QUÍMICA
ª Resina Vinsol
ª Lignossulfonato
ª Sabões sódicos ou alcalinos
AÇÕES SECUNDÁRIAS
ª > mobilidade interna da massa
ª < exsudação
ª > resistência a gelo-degelo
ª < retração plástica → fissuração
ª > coesão
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EXPANSOR
OBJETIVO
Provocar expansão “controlada” do concreto.
Fase Plástica
compensador
retração ou expansão
NATUREZA QUÍMICA
Pó de Alumínio
(Ca (OH)2 → Hidrogênio)
APLICAÇÃO
Concretos confinados
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RETARDADOR DE PEGA
OBJETIVO
Maior tempo de manuseio do concreto.
NATUREZA QUÍMICA
ª Lignossulfonatos
ª Carbohidratos
ª Fosfatos
cálcio
sódio
amônia
plastificante
FORMA DE AÇÃO
C3S e C3A → inibe a dissolução da superfície
CUIDADOS
ª Dosagem → temperatura
ª Compatibilidade
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ACELERADOR DE PEGA E 
ENDURECIMENTO
OBJETIVO
Aumentar a resistência inicial do concreto.
NATUREZA QUÍMICA
ª Silicatos
ª Carbonatos de sódio
ª Cloreto de cálcio
AÇÕES SECUNDÁRIAS
ª < resistência final
ª ataque à armadura → (cloretos)
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IMPERMEABILIZANTES
OBJETIVO
Diminuir a permeabilidade do concreto.
NATUREZA QUÍMICA
ª Orgânica
ªMineral
AÇÕES SECUNDÁRIAS
ª Orgânicos → hidrofugante (água repelida)
ªMinerais → tamponamento (obstrução de poros) 
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APLICAÇÃO DOS ADITIVOS EM CONCRETO
1 - Uso de Plastificante
ª aumento da consistência
ª redução da relação a/c
ª redução do consumo de cimento
1 - Uso de Incorporador de Ar
ª plastificante ( 2 a 3 x % redução de água)
ª incorporar ar (< a/c)
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INTERFERÊNCIA DO ADITIVO PLASTIFICANTE
1
4
3
2com aditivo
sem aditivo
C
o
n
s
i
s
t
ê
n
c
i
a
Consumo de Água
Resistência ⇒ f(∆ cimento)
P R O J E T O : E S T R U T U R A D E C O N C R E T O R A C I O N A L I Z A D A E R E V E S T I M E N T O E M A R G A M A S S A D A T A 0 0 / 0 0 / 0 0
INFLUÊNCIA DOS ADITIVOS 
PLASTIFICANTES NO CONCRETO
R
E
S
I
S
T
Ê
N
C
I
A
 
M
E
C
Â
N
I
C
A
TEMPO
dias meses anos
a/c constante
- referência
- plastificante acelerador
- plastificante normal
- plastificante retardador
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PERFIL DO MERCADO EUROPEU
(PARECIDO COM O DO BRASIL)
PLASTI FICANTE
40 %
SUPERPLASTIFICANTE
37 %
ARGAM ASSAS
7 %
OUTROS
16 %
	JAZIDA DE CALCÁRIO (céu aberto)
	TRANSPORTE
	OUTROS TIPOS
	ENSAIOS FÍSICOS E MECÂNICO REALIZADOS EM AMOSTRAS DE CIMENTOS
	Resíduo em peneira
	Área especifica(Blaine)
	Tempo de Pega
	Massa específica
	Expansibilidade LeChatelier
	AGREGADOS
	POLICARBOXILATO
	MODO DE AÇÃO
	MODO DE AÇÃO
	INTERAÇÕES
	EFEITO DO SUPERPLASTIFICANTE