prova 1 e 2 manutenção industrial

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Acadêmico: Xxxxx 
 
Disciplina: Manutenção Industrial 
Avaliação: Avaliação I - Individual) 
Prova: xxxxxxxx 
Nota da Prova: 8,00 
 
Legenda: Resposta Certa Sua Resposta Errada 
1. As indústrias precisaram evoluir para continuarem competitivas no mercado. A evolução industrial é uma constante e cada vez mais os 
engenheiros e técnicos deverão acompanhar estes novos desafios que o mercado impõe. Esta evolução dos modelos de transformação 
industrial está apresentada de forma resumida na figura a seguir, na qual são apresentadas as principais eras da Revolução Industrial 
(representadas no infográfico Complexidade x Tempo). Assinale a alternativa CORRETA que corresponde diretamente com a ideia de 
evolução industrial: 
 
 a) A necessidade crescente de pessoas qualificadas para lidar com as novas tecnologias é responsável pelo 
crescimento exponencial entre a terceira e a quarta Revolução Industrial. 
 b) A maior demanda de profissionais de manutenção pode ser observada entre a primeira e a segunda 
Revolução Industrial, uma vez que houve extrema necessidade de profissionais com conhecimentos na 
área de eletrotécnica. 
 c) Houve um crescimento linear na evolução industrial, sendo necessária também uma adaptação dos 
procedimentos de manutenção todas as etapas desde a primeira Revolução até a quarta. 
 d) Sempre houve preocupação com a manutenção industrial, ou seja, ela sempre existiu, entretanto não era 
vista como uma técnica direcionada à manutenção, era tão somente algo necessário para o funcionamento 
das máquinas. 
 
2. A gestão de manutenção adequada envolve aplicação de melhores práticas, auditorias e análise e correção de 
planos de ação. Além disso, o setor de manutenção desempenha uma função estratégica importante nas 
organizações. Com base no conceito exposto, analise as sentenças a seguir: 
 
I- O desempenho das atividades de manutenção afeta diretamente a disponibilidade e confiabilidade dos 
ativos necessários para a produção. 
II- A capacidade técnica da manutenção é parcialmente importante para a performance da área da 
organização, uma vez que ela é somente utilizada quando realmente for solicitada. 
III- A experiência do corpo técnico da empresa pouco auxilia na melhoria dos novos projetos. 
IV- O setor de manutenção deverá manter um banco de dados para registro das atividades. 
 
Assinale a alternativa CORRETA: 
 a) As sentenças I, II e IV estão corretas. 
 b) Somente a sentença III está correta. 
 c) Somente a sentença I está correta. 
 d) As sentenças II e IV estão corretas. 
 
3. Observe o infográfico relativo à manutenção preditiva e, em seguida, analise as sentenças a seguir: 
 
I- A manutenção preventiva se baseia em inspeções periódicas, e sua execução se dá quando observa-se sinais 
de deterioração aparente. 
II- A manutenção preventiva é baseada em probabilidades estatísticas que são muitas vezes explicadas pela 
"curva da banheira". 
III- Na indústria 4.0, a Inteligência Artificial ajudará a planejar as manutenções preventivas baseadas em 
estatísticas temporais de vida dos componentes, bem como poderá mapeá-las através de diversas ferramentas 
e sensores de análise de condições dos componentes que ajudaram a desenvolver planos de manutenção 
preventiva. 
 
Assinale a alternativa CORRETA: 
 
 a) Somente a sentença II está correta. 
 b) As sentenças II e III estão corretas. 
 c) Somente a sentença III está correta. 
 d) Somente a sentença I está correta. 
 
4. Gurski (2002) classifica a história da manutenção industrial em três principais eras: Primeira Geração, 
Segunda Geração e Terceira Geração. Sobre o exposto, associe os itens, utilizando o código a seguir: 
 
I- Primeira Geração. 
II- Segunda Geração. 
III- Terceira Geração. 
 
( ) A paralisação da produção era uma preocupação generalizada, já que diminui a capacidade de produção, 
aumenta os custos e afeta a qualidade dos produtos. 
( ) A indústria era pouco mecanizada, os equipamentos eram simples e, na sua maioria, superdimensionados. 
Aliado a tudo isto, devido à conjuntura econômica da época, a questão da produtividade não era prioritária. 
( ) Começa a se evidenciar a necessidade de mais disponibilidade, bem como maior confiabilidade: a 
indústria estava bastante dependente do bom funcionamento das máquinas. Isto levou à ideia de que falhas 
dos equipamentos poderiam e deveriam ser evitadas, o que resultou no conceito de manutenção preventiva. 
( ) Não era necessária uma manutenção sistematizada; apenas serviços de limpeza, lubrificação e reparo 
após a quebra, ou seja, a manutenção era, fundamentalmente, corretiva. 
( ) Aumentaram a demanda por todo tipo de produtos, ao mesmo tempo em que o contingente de mão de 
obra industrial diminuiu sensivelmente. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 
FONTE: GURSKI, Carlos Alberto. Noções de confiabilidade e manutenção industrial. 2002. Disponível em: 
http://www.tecnicodepetroleo.ufpr.br/apostilas/petrobras/confiabilidade_e_manutencao.pdf. Acesso em: 28 
dez. 2013. 
 a) II - I - III - III - II. 
 b) III - I - II - I - II. 
 c) I - II - III - II - III. 
 d) II - III - I - I - I. 
 
5. Nessas "indústrias inteligentes", máquinas e insumos "conversam" ao longo das operações industriais com 
escala e flexibilidade do processo de fabricação, que, assim, ocorre de forma relativamente autônoma e 
integrada. Dispositivos localizados em diferentes unidades da empresa, ou mesmo de empresas diferentes, 
também trocam informações de forma instantânea sobre compras e estoques, permitindo uma otimização 
logística até então impensável, estabelecendo maior integração também entre os elos de uma cadeia produtiva. 
O conceito de Indústria 4.0, contudo, vai além da integração dos processos associados à produção e 
distribuição, envolvendo, também, todas as diversas etapas da cadeia de valor: do desenvolvimento de novos 
produtos, como projeto, desenvolvimento e testes, desde a simulação das condições de produção até o pós-
venda. Sobre o exposto, analise as sentenças a seguir: 
 
I- Dominar as novas tecnologias de comunicação e informação, assim como capacidade para trabalhar em 
equipe. 
II- Pertencem ao ramo de competências do profissional de manutenção industrial ser empreendedor, ter 
capacidade criativa e ter um bom relacionamento interpessoal. 
III- O profissional de manutenção industrial necessita conhecer todo o processo de fabricação, a fim de que a 
produção tenha um mínimo de perdas, quando da parada da linha de produção. 
 
Assinale a alternativa CORRETA: 
 
FONTE: http://www.portaldaindustria.com.br/publicacoes/2016/8/desafios-para-industria-40-no-brasil/. 
Acesso em: 2 maio 2019. 
 a) As sentenças II e III estão corretas. 
 b) As sentenças I e III estão corretas. 
 c) Somente a sentença I está correta. 
 d) As sentenças I e II estão corretas. 
 
6. Levando em consideração os dois tipos manutenção industrial: a Manutenção Corretiva e a Manutenção 
Preventiva, sabe-se que ambas possuem diferentes conceitos e aplicações na indústria. Sobre o exposto, 
classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
 
( ) A manutenção não planejada é muito indesejada em nível organizacional, também é conhecida como 
manutenção corretiva, já que ela tem como objetivo corrigir problemas que ocorreram nos equipamentos. 
( ) Podemos classificar as manutenções planejadas em preventiva e preditiva. 
( ) Manutenção preventiva foco prever os possíveis problemas preventivamente baseada em conhecimentos 
prévios de manuais, fornecedores e outras técnicas matemáticas que buscam prever as condições de cada 
componente dos equipamentos produtivos. 
() Na manutenção não planejada é desenvolvido um conjunto de procedimentos e ações de forma 
antecipada, que buscam manter os equipamentos em funcionamento, gerando a maior disponibilidade possível 
do equipamento para a produção. 
( ) A manutenção de falha inesperada e a manutenção considerada de forma ocasional fazem parte da 
manutenção não planejada. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 a) V - V - F - F - V. 
 b) V - V - V - F - V. 
 c) F - V - F - F - F. 
 d) V - F - F - V - V. 
 
7. Abraman (2013, s.p.) apresenta dados de uma pesquisa realizada no ano de 2013, em que os custos de 
manutenção anual equivalem, em média, a 4,69% do faturamento anual de uma empresa, e que neste ano de 
2012 equivaleu a um montante no país gasto de 4,4 bilhões de reais gastos em manutenção. Todavia, 
conforme dados apresentados, já esteve em patamares menores. Veja a tabela anexa e analise as sentenças a 
seguir: 
 
I- Os dados refletem uma preocupação, por parte dos gestores, com uma manutenção industrial de qualidade 
ao longo do tempo. 
II- A elevação dos custos de manutenção, retratam a ausência de um planejamento estratégico para os setores 
de manutenção industrial por parte da gestão. 
III- Seria correto afirmar que o aumento dos custos de manutenção está diretamente relacionado com o 
crescimento industrial ao longo dos anos. 
 
Assinale a alternativa CORRETA: 
 
FONTE: http://www.abraman.org.br/Arquivos/403/403.pdf. Acesso em: 6 maio 2019. 
 
 a) Somente a sentença II está correta. 
 b) Somente a sentença I está correta. 
 c) As sentenças I e II estão corretas. 
 d) As sentenças II e III estão corretas. 
 
8. Segundo a NBR 5462, o conceito de manutenção é definido como a combinação de todas as ações técnicas e 
administrativas, incluindo as de supervisão, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual 
possa desempenhar uma função requerida. A norma ainda apresenta uma nota que diz que a manutenção pode 
incluir uma modificação do item. Conforme a NBR 5462 - Confiabilidade e mantenabilidade, associe os itens 
utilizando o código a seguir: 
 
I- Manutenção preventiva. 
II- Manutenção corretiva. 
III- Manutenção programada. 
IV- Manutenção deferida. 
V- Manutenção controlada/Manutenção preditiva. 
 
( ) Manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base na aplicação sistemática 
de técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão centralizados ou de amostragem, para reduzir ao 
mínimo a manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva. 
( ) Manutenção efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a 
reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item. 
( ) Manutenção preventiva efetuada de acordo com um programa preestabelecido. 
( ) Manutenção efetuada após a ocorrência de uma pane destinada a recolocar um item em condições de 
executar uma função requerida. 
( ) Manutenção corretiva que não é iniciada imediatamente após a detecção da pane, mas é retardada de 
acordo com certas regras de manutenção. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 a) I - V - III - II - IV. 
 b) V - III - I - IV - II. 
 c) IV - II - V - I - III. 
 d) V - I - III - II - IV. 
 
9. Podemos definir engenharia de manutenção como um dos níveis mais elevados de investimento em 
manutenção em que se busca as causas das possíveis falhas já no projeto do equipamento, modificando 
situações permanentes de mau desempenho e possíveis problemas crônicos destes já no momento do seu 
projeto desenvolvendo a manutenibilidade. Sobre o que se busca na engenharia de manutenção, analise as 
sentenças a seguir: 
 
I- Treinamento da mão de obra de manutenção e operação. 
II- Melhorar situações permanentes que possam gerar mau desempenho no produto. 
III- Redução de custos. 
IV- Intervenções planejadas. 
V- Maior utilização de manutenções corretivas. 
 
Assinale a alternativa CORRETA: 
 a) As sentenças II, III, IV e V estão corretas. 
 b) As sentenças II, IV e V estão corretas. 
 c) As sentenças I, III e V estão corretas. 
 d) As sentenças I, II, III e IV estão corretas. 
 
10. A NBR 5462 descreve que a manutenção controlada/manutenção preditiva pode ser entendida como a 
manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base na aplicação sistemática de 
técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão centralizados ou de amostragem, para reduzir ao 
mínimo a manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva. Baseado no conceito de manutenção 
preditiva, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
 
( ) Alguns parâmetros de monitorados através da manutenção preditiva são: tensão, pressão, vazão e 
temperatura. 
( ) Pode-se citar como duas características principais que definem a manutenção preditiva: ocorre após a 
quebra do equipamento e são programadas a longo prazo. 
( ) A manutenção preditiva também é conhecida como manutenção sob condição ou manutenção com base 
no estado do equipamento. 
( ) Manutenção preditiva é um método aplicado na área de manutenção com a finalidade de indicar as 
condições reais de funcionamento das máquinas com base em dados que informam o seu desgaste ou processo 
de degradação. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 a) V - V - F - V. 
 b) V - F - V - V. 
 c) F - V - F - F. 
 d) V - F - F - V. 
 
Prova finalizada com 8 acertos e 2 questões erradas. 
Disciplina: 
Manutenção Industrial 
Avaliação: Avaliação II - Individual) 
Prova Objetiva: xxx 
1. Os oito pilares do TPM fundamentam-se na filosofia de trabalho japonesa desenvolvida nas décadas de 1950, 1960 e 1970, 
no Japão, embasado em fontes americanas (Deming, Juran, entre outros) e adaptados para o momento atual da evolução 
industrial. Com relação aos pilares e suas características, analise as sentenças a seguir: 
 
I- Manutenção planejada: foca em atuar na eliminação das perdas relativas à qualidade do equipamento. 
II- Manutenção da qualidade: o operador de máquina é também responsável pela sua manutenção. 
III- Melhoria específica: quando houver a necessidade de modificar um item de um equipamento para não falhar ou que 
gere um aumento de sua produtividade. 
IV- Manutenção autônoma: foca na elaboração ou alteração de planos de manutenção dos equipamentos. 
 
Assinale a alternativa CORRETA: 
 
a) As sentenças I e III estão corretas. 
 
b) Somente a sentença II está correta. 
 
c) As sentenças II e IV estão corretas. 
 
d) Somente a sentença III está 
correta. 
 
 
2. A TPM (Manutenção Produtiva Total) foi desenvolvida no Japão por volta dos anos de 1970 juntamente à filosofia japonesa 
de produção e suas diversas ferramentas como Kanban, Just in Time (JIT), 5s, entre outras ferramentas. No início, o TPM 
possuía cinco pilares referenciais de trabalho, que eram a eficiência, o autorreparo, o planejamento, o treinamento e o ciclo 
de vida. Sobre os cinco pilares que foram desenvolvidos com base em princípios da filosofia japonesa, classifique V para as 
sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
 
( ) Focar em atividades que diminuam a eficiência do equipamento. 
( ) Desenvolvimento de sistema de manutenção autônomo pelos operadores dos equipamentos. 
( ) Foco em sistema planejado de operação. 
( ) Treinamento sistemático para aumentar as habilidades técnicas do pessoal. 
( ) Uso de sistema de gerenciamento dos equipamentos. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 
a) F - V - F - V - 
V. 
 
b) V - F - V - F- F. 
 
c) F - V - V - F - V. 
 
d) V - F - F - V - 
V. 
 
 
3. Com a evolução constante das tecnologias, as áreas de hardware e software relacionados aos processos de produção, tanto 
internacionalmente como no mercado nacional, têm crescido e se adaptado às novas demandas dos processos industriais. 
A constante evolução também significa que vários equipamentos relacionados ao controle e à gestão da manutenção 
industrial (sensores, por exemplo) tendem a se tornar obsoletos ao longo do tempo, gerando incompatibilidade entre 
hardware e software. Sobre o exposto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
 
( ) Existem softwares de manutenção de diversos tipos, adaptáveis aos diferentes tipos de processos. Atualmente, esses 
softwares podem ficar armazenados em servidores na própria empresa, na nuvem, no próprio equipamento, celulares, 
tablets, notebooks etc. O armazenamento na nuvem tende a ser o mais utilizado em detrimento dos servidores físicos na 
empresa. 
( ) Atualmente, os softwares de gestão de manutenção não permitem o monitoramento de desgaste das peças. É 
necessário realizar uma manutenção periódica programada, baseada em estimativas de desgaste, para avaliar esse item. 
( ) Em um software de gestão de manutenção, é possível manter registros como manuais, procedimentos e catálogos que 
auxiliem no processo de manutenção. Além disso, é possível gerenciar o monitoramento do equipamento através de 
sensores, inclusive de forma remota. 
( ) Apesar da grande utilidade dos softwares de gestão de manutenção, algumas tarefas necessitam da intervenção 
humana para que sejam concluídas. Podemos citar como exemplo o controle do tempo de parada para manutenção, que 
precisa ser sempre registrada manualmente pelo responsável pela manutenção. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 
a) F - F - V - 
V. 
 
b) F - V - F - 
V. 
 
c) V - V - F - F. 
 
d) V - F - V - 
F. 
 
 
4. A manutenção autônoma enfatiza que o operador da máquina é também responsável pela sua manutenção. Neste sentido, 
trabalha-se com os operadores o desenvolvimento de habilidade para manutenção de seus próprios equipamentos. A 
manutenção autônoma foca em quatro pontos específicos. Com relação aos tipos de pontos específicos tratados na 
manutenção autônoma, assinale a alternativa INCORRETA: 
 
a) Capacidade para identificar e definir as condições do equipamento. 
 
b) Capacidade de realizar a manutenção. 
 
c) Capacidade para descobrir pontos de falhas. 
 
d) Capacidade de executar manutenções complexas e extremamente 
técnicas. 
 
 
5. RCA é uma terminologia encontrada na literatura de confiabilidade para evitar a ocorrência de futuras falhas, definindo as 
causas raízes dos eventos ocorridos. O analista necessita ter um perfeito entendimento de cada passo na execução do RCA, 
pois cada passo é extremamente importante para que a análise de falha. Esses passos estão divididos em três etapas. 
Assinale a alternativa CORRETA que apresenta a ordem de cada uma das etapas: 
 
a) Análise de dados - Solução - Verificação. 
 
b) Coleta de dados - Ações preventivas - Verificação das 
ações. 
 
c) Coleta de dados - Análise dos dados - Solução. 
 
d) Solução - Análise de dados - Execução das atividades. 
 
 
6. A gestão da manutenção pode ser auxiliada por softwares. De fato, a manutenção de equipamentos para a indústria 4.0 
vem envolvendo o auxílio de softwares para avisar o ser humano sobre a necessidade de manutenção, troca ou ajuste. Isso 
invariavelmente torna o processo mais assertivo, e tende a culminar em ganhos de produtividade. Contudo, a implantação 
de tecnologias de gestão de manutenção industrial em processos estabelecidos está longe de ser uma tarefa fácil. Sobre as 
vantagens e os desafios da implantação de softwares para gestão da manutenção, classifique V para as sentenças 
verdadeiras e F para as falsas: 
 
( ) O principal elemento que pode vir a dificultar a implantação de softwares de gestão de manutenção é certamente a 
cultura organizacional da empresa. Para vencer a resistência, é necessário o convencimento das pessoas da necessidade da 
implantação do software em todos os níveis envolvidos, eliminando a inércia e os discursos contra mudanças que muitas 
vezes estão enraizados nas empresas. 
( ) As pessoas invariavelmente se relacionam com o sucesso ou fracasso na implantação de softwares de gestão de 
manutenção. É necessário que haja um clima adequado no trabalho, treinamento, reconhecimento e valorização das 
pessoas, para que elas estejam comprometidas com as mudanças necessárias. 
( ) A principal vantagem dos softwares de gestão de manutenção é a possibilidade de implantação com sucesso em vários 
tipos de processo de fabricação, e não necessariamente em equipamentos novos. De fato, mesmo em processos onde os 
equipamentos são antiquados e quebram a qualquer momento, é possível obter bons resultados financeiros com a 
implantação do software. 
( ) A utilização de um software de gestão de manutenção representa um custo baixo para qualquer indústria, e se adapta 
a qualquer tipo de processo ou de equipamento, não sendo necessário realizar estudos financeiros muito detalhados. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 
a) F - V - F - 
V. 
 
b) F - F - V - 
V. 
 
c) V - V - F - F. 
 
d) V - F - V - 
F. 
 
 
7. Os setores modernos de manutenção utilizam uma metodologia de análise de falha para auxiliar na identificação da causa 
básica (origem) e possíveis soluções para evitar ou minimizar a sua ocorrência no futuro. Para isso, analisam todos os 
fatores que podem gerar falhas nos ativos. Com relação à descrição dos tipos de fatores que podem gerar falhas nos ativos, 
analise as sentenças a seguir: 
 
I- Modo de operação do ativo. 
II- Padronização dos produtos. 
III- Materiais utilizados na produção. 
IV- Manutenções futuras e produtos a serem produzidos. 
 
Assinale a alternativa CORRETA: 
 
a) As sentenças II e IV estão corretas. 
 
b) Somente a sentença IV está 
correta. 
 
c) Somente a sentença III está correta. 
 
d) As sentenças I e II estão corretas. 
 
 
8. A confiabilidade possui um papel fundamental no estudo de equipamentos, levando em conta que há uma grande 
dificuldade de se obter com exatidão seus tempos de vida. Para realização da aplicação da confiabilidade, é necessário um 
conhecimento do produto ou equipamento, pois é através deste conhecimento que será possível determinar os modos e as 
causas de falhas. Além disso, a confiabilidade tem como característica a versatilidade, pois, através de determinado número 
de dados, é possível fazer uma abrangência para outros equipamentos.Também chamada de taxa de risco ou taxa de falha 
é a mais popular das medidas de confiabilidade. A velocidade de ocorrência de falhas pode ser expressa através do 
parâmetro taxa de falhas, sendo a análise de falhas um processo interativo cujo sucesso depende de se determinar relações 
implícitas entre causa e efeito. Com base nestas informações, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
 
( ) Função de Risco Crescente (FRC): a incidência de risco cresce com o tempo. 
( ) Função de Risco Decrescente (FRD): a incidência de risco decresce com o tempo. 
( ) Função de Risco Constante ou Estacionária (FRE): a junção das duas funções anteriores Função de Risco Crescente 
(FRC): a incidência de risco cresce com o tempo e Função de Risco Decrescente (FRD): a incidência de risco decresce com o 
tempo. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 
a) V - V - 
F. 
 
b) F - F - V.c) V - V - 
V. 
 
d) F - F - F. 
 
 
9. A informatização da manutenção é, a princípio, bastante interessante, pois permite o monitoramento e a otimização de 
recursos de forma mais assertiva, prática e ágil. Ela é tão mais relevante quanto maior for a quantidade de processos 
realizados, ou seja, o quão relevante é o processo de manutenção, que se relaciona com o tamanho da empresa, número e 
tipos de equipamentos. No nível gerencial, portanto, existem algumas vantagens relacionadas a essa prática para 
determinadas empresas. Com relação a esse tema, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
 
( ) Uma vantagem da informatização da manutenção é a possibilidade de obtenção de um grande número de informações 
em qualquer tempo, de forma ágil e precisa. Assim, é possível efetivamente mensurar os diversos itens de forma facilitada, 
auxiliando no gerenciamento. 
( ) É possível, através da informatização da manutenção, avaliar o nível de alocação e prever a disponibilidade da mão de 
obra para a realização das manutenções, evidenciando a necessidade de ampliação ou redução de quadro de colaboradores 
para essa finalidade. 
( ) No nível operacional, é possível, por exemplo, lançar as horas trabalhadas e também gerar a abertura e a aprovação 
automática de solicitações e ordens de serviço. 
( ) Com a informatização da manutenção, as informações que eram anteriormente registradas e arquivadas fisicamente 
em papel, passam a ser registradas eletronicamente. Sendo assim, espera-se também um ganho em economia de 
impressões e papel, que pode ser muito ou pouco expressivo para a empresa, dependendo da quantidade de impressões 
geradas. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 
a) V - V - V - 
V. 
 
b) V - V - V - 
F. 
 
c) F - V - F - V. 
 
d) V - F - V - F. 
 
 
10. Com a evolução do TPM, das indústrias, das ferramentas de gestão e com a ISO 9000, os cinco pilares iniciais foram 
modificando e adquirindo características mais contemporâneas e evoluíram para oito pilares de sustentação a metodologia. 
Com relação aos pilares que compõem a TPM - Manutenção Produtiva Total, assinale a alternativa INCORRETA: 
 
a) Manutenção Autônoma. 
 
b) Melhoria específica. 
 
c) Manutenção planejada. 
 
d) Controle Estatístico de 
Processo.