Treinamento Manutenção Autonoma

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Manutenção Autônoma
Treinamento dos Operadores
Treinamento para a Manutenção Autônoma
Maior exigência técnica dos operadores
Conhecer detalhadamente seus equipamentos; métodos corretos de operá-los
Conhecer sintomas de falhas e ações preventivas simples.
Padrões de limpeza
Padrões de lubrificação
Desenvolvimento de Habilidades dos Operadores
Detecção de anomalias.
Relato de anomalias e contribuição para a correção destas.
Condições ótimas dos equipamentos.
Setups
Ritmo
Qualidade
Vida útil
Itens fundamentais do treinamento
Nomenclatura das peças e componentes dos equipamentos.
Funções das peças e componentes.
Quais são as consequências das falhas destas peças e componentes.
Como detectar e relatar anomalias.
Quais as ações a serem tomadas diante de uma anomalia.
Como elaborar o treinamento
Passo a passo: muita informação de uma só vez para quem esteve acostumado só a apertar botões e alimentar a máquina pode não ser produtivo.
Uso de recursos visuais: desenhos, fotos, filme.
Melhor seções diárias de 15 ou 20 minutos no local de trabalho do que horas numa sala de treinamento.
Mas, para comunicar a implantação é melhor tirá-los do local de trabalho.
Exemplos de itens a ensinar
Exemplos de itens a ensinar
Exemplos de itens a ensinar
Padronização da Manutenção Autônoma
A medida em que os operadores vão aprendendo, é preciso estabelecer padrões.
Padrões impostos versus padrões desenvolvidos de comum acordo. Prefira os de acordo comum:
Atividades a serem executadas.
Por que são necessárias.
Qual a extensão
Quem deve executá-las
Quando deverão ser executadas
Como, quais critérios de avaliação.
Exemplos de padrão de manutenção
Sinalização melhora a produtividade na manutenção autônoma
Marcações e orientações adequadamente sinalizadas nos equipamentos e instalações aumentam a rapidez com que o operador identifica o que fazer.
Faixas limites de lubrificação.
Faixas limites de pressão.
Sentidos de fluxos.
Marcações de apertos.
Etc.
Exemplos de sinalização
Exemplos de sinalização
Exemplos de itens a ensinar
Exemplos de itens a ensinar
Exemplos de itens a ensinar
Implantando a Manutenção Autônoma
 Comprometimento da alta administração.
 Staff e supervisores de produção e manutenção comprometidos com o projeto.
 Projeto detalhado da implantação: use 5W2H na elaboração do projeto.
 Equipamentos para treinamentos:
 Flip chart 
 Quadros
 Projetores
 Etc.
Implantando a Manutenção Autônoma
 Na divulgação do projeto é preciso enfatizar a sua importância.
 A capacitação dos líderes e staff deve ocorrer antes.
 Rode o ciclo PDCA.
 Corrigidos os itens de melhoria, é hora de aplicar aos operadores.
Implantando a Manutenção Autônoma
ETAPA 1:
 Limpeza realizada pelos operadores.
 Um programa 5S é fundamental nesta etapa.
 Limpar até as áreas não visíveis, internas da máquina.
 Durante a limpeza ou depois dela deve-se fazer inspeções de anomalia.
 Estabelecimento de padrões de limpeza.
 Treinamento de detecção de anomalias simples. 
Implantando a Manutenção Autônoma
ETAPA 2:
 Identificação de anomalias e correções: operadores e mantenedores.
 Vazamentos.
 Folgas.
 Ruídos.
 Etc.
 Estabelecimento de padrões normais de funcionamento.
 Determinação de ações corretivas em caso de anomalias. 
Implantando a Manutenção Autônoma
ETAPA 2:
 Identificação de anomalias e correções (cont.)
 Noções de custo-benefício das correções.
 Desenvolvimento da visão de redução das falhas no futuro.
 Lista dos pontos de lubrificação.
 Noções de reparos e necessidades de recuperações de desgastes.
Implantando a Manutenção Autônoma
ETAPA 3:
 Padronização das atividades de manutenção autônoma: operadores, mantenedores
 Cronogramas de lubrificação e outras preventivas e preditivas.
 Padrões de operação: eficiência e qualidade.
 Padrões de desgastes e folgas aceitáveis.
 Manual de manutenção autônoma.
 Revisão periódica dos padrões.
Implantando a Manutenção Autônoma
ETAPA 4:
 Habilidade de inspeção geral do equipamento:
 Aperfeiçoamento das verificações e conhecimento da máquina.
 Identificação plena dos principais componentes.
 Análise visual que lubrificantes.
 Treinamento realizado pelos mantenedores.
Implantando a Manutenção Autônoma
ETAPA 5:
 O operador inspeciona os equipamentos:
 Operador inspeciona e relata.
 Técnicos de manutenção e supervisores avaliam.
 Novos treinamentos são continuamente necessários.
 Padrões podem ser revisados.
Implantando a Manutenção Autônoma
ETAPA 6:
 Gerenciar:
 Aperfeiçoar o sistema: PDCA.
 Manter a motivação de operadores e técnicos de manutenção.
 Cuidado com a limpeza e organização (5S).
Implantando a Manutenção Autônoma
ETAPA 7:
 Consolidar a implantação:
 Empowermente.
 PDCA
 Cooperação manuteção-produção.
 Desenvolvimento profissional.