GESTÃO DE DESEMPENHO E OTIMIZAÇÃO DA MANUTENÇÃO

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GESTÃO DE DESEMPENHO E OTIMIZAÇÃO DA MANUTENÇÃO
Gisele Pereira Bispo
Dissertação aplicando o indicador OEE- Overall Equipment Effectiveness, na empresa Usinagens Gerais
Prof. Samuel Ayòbámi Akínrúlí
A empresa Usinagem Gerais, precisa montar estratégias para melhorias de eficiências em seus processos, para melhorar o lead time, com isso alimentar sua carteira de clientes. Realizar admissão de um especialista em OEE (Overall Equipment Effectiveness) seria um dos primeiros passos. Com base nos cálculos fornecidos o especialista consegue colocar em prática indicadores e melhorias em cada processo.
Importante colocar em prática os cálculos para entender a eficiência, foram passados os dados a seguir:
	OCORRÊNCIAS
	VALORES
	TEMPO ESPECIFICADO PARA REFEIÇÃO/TURNO
	1 HORA POR TURNO
	PARADAS PROGRAMADAS SEMANAIS
	30 MINUTOS
	QUEBRAS OCORRIDAS NA MÁQUINA NA SEMANA
	2 HORAS 37 MINUTOS
	TEMPO DE TROCA E SET-UP
	3 HORAS 49 MINUTOS
	TEMPO DE PARADAS DIVERSAS
	2,8 HORAS
	REUNIÕES COM DEPARTAMENTO DA QUALIDADE E LIDERANÇA
	15 MINUTOS/TURNO
	CADÊNCIA PLANEJADA
	45 PEÇAS/HORA
	PRODUÇÃO ACUMULADA NA SEMANA
	2.500 PEÇAS
	PEÇAS SEGREGADAS E COM PROBLEMAS
	120 PEÇAS
	TURNOS DE TRABALHO
	02 TURNOS
Com base nos dados acima foram utilizados os seguintes cálculos:
Disponibilidade: 8,8horas trabalhadas= 528 minutos em um turno, menos 60 minutos refeição, menos 15 minutos de reunião, total de 453x2= 906 minutos totalizados por dois turnos, 906x5 dias trabalhados= 4.530minutos
Tempo programado: 4.530
Tempo falha: 157 minutos quebra +168 minutos paradas diversas= 325 minutos
Tempo real produzido: 4.530-325 minutos= 4.205
Disponibilidade: 4.205/4.530= 92,82%
Performance: para este caso foi realizado o seguinte cálculo, tempo programado 4.530 X cadência 45 peças hora dividido pela real produção semanal 2.500 peças
Produção teórica: 4.530 minutos= 75,5 horas x 45= 3.397
Performace: 2.500 peças*3.397=73,59% 
Qualidade: para a qualidade foi utilizado o seguinte cálculo, produção semanal 2.500-120 de peças rejeitadas, totalizando 2.380 que estavam dentro do padrão, então:
Qualidade 2.380/2.500=95,20%
Cálculo OEE: =92,82 x 73,59 x 95,20=64,93%
OEE: 64,93%
Com o resultado do cálculo da OEE entende-se que a empresa estar na média do índice mundial de eficácia que é de 85% o ideal, e 60% a média considerável mesmo assim com essas considerações a empresa tem possibilidade de melhoras em seu desempenho. Para o desempenho da empresa terá que elaborar planos de manutenções preventivas e corretivas, corrigindo falhas em máquinas que geram grande índice de perdas e setups, criação de planilhas para o operador informar, tempos de peças produzidas, tempos em setups, tempos de paradas por falta de matéria prima, com isso ter dados assertivos sobre tempos gastos, treinamentos aos funcionários para melhorias continua, analisar meios de custos com retrabalho, implementação de programas, como 5S, cuidar do ambiente de trabalho, e analisar os impactos dos refugos. Realizando essas melhorias a empresa consegue melhorar seus resultados e aumentar sua carteira de clientes.
Referencias: Material de estudo
E experiências de trabalho por estar iniciando no ambiente de PCM Programação e Controle da Manutenção