Colaborar - Av2 - Gestão da Manutenção

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Av2 - Gestão da Manutenção
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Informações Adicionais
Período: 02/10/2023 00:00 à 27/11/2023 23:59
Situação: Cadastrado
Tentativas: 2 / 3
Pontuação: 2000
Protocolo: 956108855
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1)
a)
b)
c)
d)
e)
A principal razão do plano de manutenção preventiva é manter as condições operacionais dentro dos padrões
especificados pelo fabricante e possibilitar que todas as inspeções e manutenções do equipamento sejam programadas.
Um plano de manutenção preventiva deverá apresentar as seguintes características:
 
I. Ser especifico e dedicado à instalação no qual será aplicado;
II. Ser completo e possibilitar aplicação independente das condições de instalação;
III. Ser um roteiro de praticas regular, disciplina e com frequência definida;
IV. Prever monitorar o equipamento e realizar a manutenção quando a falha for evidente;
V. Combinar informações do fabricante com as questões operacionais e ambientais específicas.
Avalie as afirmativas acima e assinale a alternativa correta:
Alternativas:
As afirmativas I, II e III estão corretas.
As afirmativas II, III e IV estão corretas.
As afirmativas III, IV e V estão corretas.
As afirmativas I, III e V estão corretas. Alternativa assinalada
As afirmativas I, II, IV e V estão corretas.
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2)
a)
b)
c)
d)
e)
3)
a)
b)
c)
d)
e)
4)
O tempo médio entre as ocorrências de falhas é um indicador importante na gestão da manutenção, seus resultados
proporcionam várias informações aos gestores na análise de desempenho dos procedimentos de manutenção, das
equipes e do próprio equipamento.
Considerando que somente após a parada para manutenção preventiva ou corretiva é iniciado as atividades de reparo, é
correto afirmar que o tempo médio entre falhas é calculado como:
Alternativas:
A somatória dos tempos decorridos do início de operação até a ocorrência da próxima falha, dividido pelo número
de ocorrências no período analisado.
A razão da somatória dos tempos de reparo pelo número de ocorrência no período analisado.
O resultado da divisão da somatória dos tempos de reparo e dos tempos para falhar pelo número
de ocorrências no período analisado.
Alternativa assinalada
A razão da somatória dos tempos para falhar pelo número de ocorrências no período analisado.
A somatória dos valores máximos das atividades de operação e reparo.
O backlog da manutenção é um recurso e um indicador utilizado no planejamento e controle de manutenção, por
mais perfeito que possa ser sua concepção, sempre haverá situações não planejadas, que irão ter maior prioridade,
utilizando os recursos disponíveis.
Que informação o backlog irá fornecer para os gestores?
 
Assinale a alternativa correta:
Alternativas:
Uma listagem do que tem que ser feito com a aprovação da diretoria da empresa.
O tempo necessário para a execução das ordens de manutenção pendentes utilizando o efetivo
disponível.
Alternativa assinalada
Lista das ordens de manutenção pendentes e quais os recursos necessários para a execução.
Indica a execução das atividades mais críticas para serem realizadas por equipes contratadas.
Previsão de quando serão disponibilizados os equipamentos em manutenção.
Em primeiro lugar, a elaboração da curva ABC nada mais é do que a classificação das informações que representam
o maior grau de importância ou impacto. No nosso caso, seria a classificação das falhas. Uma vez determinado um
critério, então se faz necessário agrupa-los e apresenta-los em um gráfico específico. Figura – Modelo de uma curva ABC.
a)
b)
c)
d)
e)
5)
a)
b)
c)
d)
e)
Tem-se que a classificação pelo método da curva ABC determina o foco para solução das falhas. Qual das alternativas a
seguir demonstra esta afirmação de forma correta.
Alternativas:
A faixa C do gráfico da curva ABC, apresenta 100% das causas, então é o foco.
A faixa B do gráfico da curva ABC, significa que é o foco.
A faixa A do gráfico da curva ABC, significa que não é o foco.
Quando temos 20% de falhas, significa que temos 95% das causas.
Quanto temos 20% de falhas, significa que temos 80% das causas. Alternativa assinalada
A busca da excelência é uma prática comum em muitas organizações industriais, afim de combinar a maior
rentabilidade com a melhor qualidade e confiabilidade. Desta maneira, temos a implantação e o gerenciamento dos
modelos de excelência como sendo uma ferramenta muito importante para a manutenção e claro, como sendo um
objeto a ser avaliado.
Qual é o objetivo principal do modelo de avaliação para excelência da gestão da manutenção? Assinale a alternativa
correta.
Alternativas:
Buscar uma forma de se ter excelência. Alternativa assinalada
Ter um fator de comparação entre as manutenções.
estabelecer um parâmetro de excelência, afim de avaliar o nível de maturidade da gestão praticada.
Formar um banco de dados para análise futura.
estabelecer um parâmetro qualquer para se avaliar o nível de maturidade da gestão praticada na indústria.