Manutenção Industrial

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Disciplina: Manutenção Industrial 
 
 
1. A NBR 5462 descreve que a manutenção controlada/manutenção preditiva pode ser 
entendida como a manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço 
desejada, com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de 
meios de supervisão centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mínimo a 
manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva. Baseado no conceito de 
manutenção preditiva, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
 
( ) Alguns parâmetros de monitorados através da manutenção preditiva são: tensão, 
pressão, vazão e temperatura. 
( ) Pode-se citar como duas características principais que definem a manutenção 
preditiva: ocorre após a quebra do equipamento e são programadas a longo prazo. 
( ) A manutenção preditiva também é conhecida como manutenção sob condição 
ou manutenção com base no estado do equipamento. 
( ) Manutenção preditiva é um método aplicado na área de manutenção com a 
finalidade de indicar as condições reais de funcionamento das máquinas com base 
em dados que informam o seu desgaste ou processo de degradação. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 a) V - V - F - V. 
 b) V - F - V - V. 
 c) V - F - F - V. 
 d) F - V - F - F. 
 
2. Nessas "indústrias inteligentes", máquinas e insumos "conversam" ao longo das 
operações industriais com escala e flexibilidade do processo de fabricação, que, 
assim, ocorre de forma relativamente autônoma e integrada. Dispositivos localizados 
em diferentes unidades da empresa, ou mesmo de empresas diferentes, também 
trocam informações de forma instantânea sobre compras e estoques, permitindo uma 
otimização logística até então impensável, estabelecendo maior integração também 
entre os elos de uma cadeia produtiva. O conceito de Indústria 4.0, contudo, vai além 
da integração dos processos associados à produção e distribuição, envolvendo, 
também, todas as diversas etapas da cadeia de valor: do desenvolvimento de novos 
produtos, como projeto, desenvolvimento e testes, desde a simulação das condições 
de produção até o pós-venda. Sobre o exposto, analise as sentenças a seguir: 
 
I- Dominar as novas tecnologias de comunicação e informação, assim como 
capacidade para trabalhar em equipe. 
II- Pertencem ao ramo de competências do profissional de manutenção industrial ser 
empreendedor, ter capacidade criativa e ter um bom relacionamento interpessoal. 
III- O profissional de manutenção industrial necessita conhecer todo o processo de 
fabricação, a fim de que a produção tenha um mínimo de perdas, quando da parada 
da linha de produção. 
 
Assinale a alternativa CORRETA: 
 
FONTE: http://www.portaldaindustria.com.br/publicacoes/2016/8/desafios-para-
industria-40-no-brasil/. Acesso em: 2 maio 2019. 
 a) As sentenças I e III estão corretas. 
 b) Somente a sentença I está correta. 
 c) As sentenças I e II estão corretas. 
 d) As sentenças II e III estão corretas. 
 
3. Esse processo de transformação dos recursos em bens é definido por Slack et al. 
(2006) e é apresentado de forma sucinta na figura a seguir. Analisando este modelo, 
pode-se verificar que temos dois elementos que devem ser entendidos como 
possíveis fatores de manutenção que são os recursos de transformação e os processos 
de transformação que podem ser entendidos como todos os equipamentos, máquinas 
e acessórios de apoio à produção (transformação dos bens). Quais os elementos que 
devem ser entendidos como possíveis fatores de manutenção, que são os recursos de 
transformação? 
 
FONTE: SLACK, N. et al. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 2006. 
 
 a) Recursos de transformação e bens e serviços. 
 b) Processo de transformação e bens e serviços. 
 c) Recursos de transformação e processos de transformação. 
 d) Recursos transformadores e instalação de pessoal. 
 
4. Observe o infográfico relativo à manutenção preditiva e, em seguida, analise as 
sentenças a seguir: 
 
I- A manutenção preventiva se baseia em inspeções periódicas, e sua execução se dá 
quando observa-se sinais de deterioração aparente. 
II- A manutenção preventiva é baseada em probabilidades estatísticas que são muitas 
vezes explicadas pela "curva da banheira". 
III- Na indústria 4.0, a Inteligência Artificial ajudará a planejar as manutenções 
preventivas baseadas em estatísticas temporais de vida dos componentes, bem como 
poderá mapeá-las através de diversas ferramentas e sensores de análise de condições 
dos componentes que ajudaram a desenvolver planos de manutenção preventiva. 
 
Assinale a alternativa CORRETA: 
 
 a) Somente a sentença I está correta. 
 b) Somente a sentença III está correta. 
 c) As sentenças II e III estão corretas. 
 d) Somente a sentença II está correta. 
 
5
. 
Gurski (2002) classifica a história da manutenção industrial em três principais eras: 
Primeira Geração, Segunda Geração e Terceira Geração. Sobre o exposto, associe os 
itens, utilizando o código a seguir: 
 
I- Primeira Geração. 
II- Segunda Geração. 
III- Terceira Geração. 
 
( ) A paralisação da produção era uma preocupação generalizada, já que diminui a 
capacidade de produção, aumenta os custos e afeta a qualidade dos produtos. 
( ) A indústria era pouco mecanizada, os equipamentos eram simples e, na sua 
maioria, superdimensionados. Aliado a tudo isto, devido à conjuntura econômica da 
época, a questão da produtividade não era prioritária. 
( ) Começa a se evidenciar a necessidade de mais disponibilidade, bem como maior 
confiabilidade: a indústria estava bastante dependente do bom funcionamento das 
máquinas. Isto levou à ideia de que falhas dos equipamentos poderiam e deveriam ser 
evitadas, o que resultou no conceito de manutenção preventiva. 
( ) Não era necessária uma manutenção sistematizada; apenas serviços de limpeza, 
lubrificação e reparo após a quebra, ou seja, a manutenção era, fundamentalmente, 
corretiva. 
( ) Aumentaram a demanda por todo tipo de produtos, ao mesmo tempo em que o 
contingente de mão de obra industrial diminuiu sensivelmente. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 
FONTE: GURSKI, Carlos Alberto. Noções de confiabilidade e manutenção industrial. 
2002. Disponível em: 
http://www.tecnicodepetroleo.ufpr.br/apostilas/petrobras/confiabilidade_e_manutenca
o.pdf. Acesso em: 28 
dez. 2013. 
 a) I - II - III - II - III. 
 b) II - I - III - III - II. 
 c) II - III - I - I - I. 
 d) III - I - II - I - II. 
 
6. Os profissionais também precisarão se adaptar, pois com fábricas ainda mais 
automatizadas, novas demandas surgirão enquanto algumas deixarão de existir. Os 
trabalhos manuais e repetitivos já vêm sendo substituídos por mão de obra 
automatizada, e com indústria 4.0 isso tende a continuar. Por outro lado, as 
demandas em pesquisa e desenvolvimento oferecerão oportunidades para 
profissionais tecnicamente capacitados, com formação multidisciplinar para 
compreender e trabalhar com a variedade de tecnologia que compõe uma fábrica 
inteligente. Sobre as características em destaque com relação aos novos profissionais 
de manutenção industrial, analise as sentenças a seguir: 
 
I- Conhecimentos específicos de programação de dispositivos móveis. 
II- Desenvolvimento de habilidades no que tange ao uso e aplicação de novas 
tecnologias e soluções. 
III- A necessidade de aprofundamento em outras áreas do conhecimento. 
IV- O domínio aprofundado de uma determinada tecnologia, necessitando, 
entretanto, de um conhecimento generalista das outras tecnologias. 
 
Assinale a alternativaCORRETA: 
 a) As sentenças I e II estão corretas. 
 b) As sentenças I e IV estão corretas. 
 c) As sentenças I e III estão corretas. 
 d) As sentenças II e III estão corretas. 
 
7. A gestão de manutenção adequada envolve aplicação de melhores práticas, auditorias 
e análise e correção de planos de ação. Além disso, o setor de manutenção 
desempenha uma função estratégica importante nas organizações. Com base no 
conceito exposto, analise as sentenças a seguir: 
 
I- O desempenho das atividades de manutenção afeta diretamente a disponibilidade e 
confiabilidade dos ativos necessários para a produção. 
II- A capacidade técnica da manutenção é parcialmente importante para a 
performance da área da organização, uma vez que ela é somente utilizada quando 
realmente for solicitada. 
III- A experiência do corpo técnico da empresa pouco auxilia na melhoria dos novos 
projetos. 
IV- O setor de manutenção deverá manter um banco de dados para registro das 
atividades. 
 
Assinale a alternativa CORRETA: 
 a) Somente a sentença I está correta. 
 b) As sentenças II e IV estão corretas. 
 c) As sentenças I, II e IV estão corretas. 
 d) Somente a sentença III está correta. 
 
8. Segundo a NBR 5462, o conceito de manutenção é definido como a combinação de 
todas as ações técnicas e administrativas, incluindo as de supervisão, destinadas a 
manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma função 
requerida. A norma ainda apresenta uma nota que diz que a manutenção pode incluir 
uma modificação do item. Conforme a NBR 5462 - Confiabilidade e 
mantenabilidade, associe os itens utilizando o código a seguir: 
 
I- Manutenção preventiva. 
II- Manutenção corretiva. 
III- Manutenção programada. 
IV- Manutenção deferida. 
V- Manutenção controlada/Manutenção preditiva. 
 
( ) Manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base 
na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão 
centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e 
diminuir a manutenção corretiva. 
( ) Manutenção efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com 
critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do 
funcionamento de um item. 
( ) Manutenção preventiva efetuada de acordo com um programa preestabelecido. 
( ) Manutenção efetuada após a ocorrência de uma pane destinada a recolocar um 
item em condições de executar uma função requerida. 
( ) Manutenção corretiva que não é iniciada imediatamente após a detecção da 
pane, mas é retardada de acordo com certas regras de manutenção. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 a) V - I - III - II - IV. 
 b) I - V - III - II - IV. 
 c) IV - II - V - I - III. 
 d) V - III - I - IV - II. 
 
9. Podemos definir engenharia de manutenção como um dos níveis mais elevados de 
investimento em manutenção em que se busca as causas das possíveis falhas já no 
projeto do equipamento, modificando situações permanentes de mau desempenho e 
possíveis problemas crônicos destes já no momento do seu projeto desenvolvendo a 
manutenibilidade. Sobre o que se busca na engenharia de manutenção, analise as 
sentenças a seguir: 
 
I- Treinamento da mão de obra de manutenção e operação. 
II- Melhorar situações permanentes que possam gerar mau desempenho no produto. 
III- Redução de custos. 
IV- Intervenções planejadas. 
V- Maior utilização de manutenções corretivas. 
 
Assinale a alternativa CORRETA: 
 a) As sentenças I, III e V estão corretas. 
 b) As sentenças I, II, III e IV estão corretas. 
 c) As sentenças II, IV e V estão corretas. 
 d) As sentenças II, III, IV e V estão corretas. 
 
10. A incorporação da digitalização à atividade industrial resultou no conceito de 
Indústria 4.0, em referência ao que seria a 4ª Revolução Industrial, caracterizada pela 
integração e controle da produção a partir de sensores e equipamentos conectados em 
rede e da fusão do mundo real com o virtual, criando os chamados sistemas 
ciberfísicos e viabilizando o emprego da inteligência artificial. No que tange às 
principais competências para se trabalhar com gestão de um setor de manutenção, 
classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
 
( ) Perfeccionista; autodidata; empreendedorismo. 
( ) Criatividade; iniciativa; capacidade de resolver problemas. 
( ) Capacidade analítica; habilidades com cálculo e com projeto. 
( ) Empreendedorismo; domínio das novas tecnologias de comunicação e 
informação. 
( ) Facilidade de relacionamento interpessoal; capacidade para trabalhar em equipe 
e liderança. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 a) F - V - F - F - F. 
 b) F - V - F - V - V. 
 c) V - F - F - F - V. 
 d) V - V - V - F - V. 
 
1. A informatização da manutenção é, a princípio, bastante interessante, pois permite o 
monitoramento e a otimização de recursos de forma mais assertiva, prática e ágil. Ela 
é tão mais relevante quanto maior for a quantidade de processos realizados, ou seja, 
o quão relevante é o processo de manutenção, que se relaciona com o tamanho da 
empresa, número e tipos de equipamentos. No nível gerencial, portanto, existem 
algumas vantagens relacionadas a essa prática para determinadas empresas. Com 
relação a esse tema, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
 
( ) Uma vantagem da informatização da manutenção é a possibilidade de obtenção 
de um grande número de informações em qualquer tempo, de forma ágil e precisa. 
Assim, é possível efetivamente mensurar os diversos itens de forma facilitada, 
auxiliando no gerenciamento. 
( ) É possível, através da informatização da manutenção, avaliar o nível de 
alocação e prever a disponibilidade da mão de obra para a realização das 
manutenções, evidenciando a necessidade de ampliação ou redução de quadro de 
colaboradores para essa finalidade. 
( ) No nível operacional, é possível, por exemplo, lançar as horas trabalhadas e 
também gerar a abertura e a aprovação automática de solicitações e ordens de 
serviço. 
( ) Com a informatização da manutenção, as informações que eram anteriormente 
registradas e arquivadas fisicamente em papel, passam a ser registradas 
eletronicamente. Sendo assim, espera-se também um ganho em economia de 
impressões e papel, que pode ser muito ou pouco expressivo para a empresa, 
dependendo da quantidade de impressões geradas. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 a) F - V - F - V. 
 b) V - F - V - F. 
 c) V - V - V - F. 
 d) V - V - V - V. 
 
2. A confiabilidade possui um papel fundamental no estudo de equipamentos, levando 
em conta que há uma grande dificuldade de se obter com exatidão seus tempos de 
vida. Para realização da aplicação da confiabilidade, é necessário um conhecimento 
do produto ou equipamento, pois é através deste conhecimento que será possível 
determinar os modos e as causas de falhas. Além disso, a confiabilidade tem como 
característica a versatilidade, pois, através de determinado número de dados, é 
possível fazer uma abrangência para outros equipamentos.Também chamada de taxa 
de risco ou taxa de falha é a mais popular das medidas de confiabilidade. A 
velocidade de ocorrência de falhas pode ser expressa através do parâmetro taxa de 
falhas, sendo a análise de falhas um processo interativo cujo sucesso depende de se 
determinar relações implícitas entre causa e efeito. Com base nestas informações, 
classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
 
( ) Função deRisco Crescente (FRC): a incidência de risco cresce com o tempo. 
( ) Função de Risco Decrescente (FRD): a incidência de risco decresce com o 
tempo. 
( ) Função de Risco Constante ou Estacionária (FRE): a junção das duas funções 
anteriores Função de Risco Crescente (FRC): a incidência de risco cresce com o 
tempo e Função de Risco Decrescente (FRD): a incidência de risco decresce com o 
tempo. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 a) V - V - V. 
 b) V - V - F. 
 c) F - F - F. 
 d) F - F - V. 
 
3. A gestão da manutenção pode ser auxiliada por softwares. De fato, a manutenção de 
equipamentos para a indústria 4.0 vem envolvendo o auxílio de softwares para avisar 
o ser humano sobre a necessidade de manutenção, troca ou ajuste. Isso 
invariavelmente torna o processo mais assertivo, e tende a culminar em ganhos de 
produtividade. Contudo, a implantação de tecnologias de gestão de manutenção 
industrial em processos estabelecidos está longe de ser uma tarefa fácil. Sobre as 
vantagens e os desafios da implantação de softwares para gestão da manutenção, 
classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
 
( ) O principal elemento que pode vir a dificultar a implantação de softwares de 
gestão de manutenção é certamente a cultura organizacional da empresa. Para vencer 
a resistência, é necessário o convencimento das pessoas da necessidade da 
implantação do software em todos os níveis envolvidos, eliminando a inércia e os 
discursos contra mudanças que muitas vezes estão enraizados nas empresas. 
( ) As pessoas invariavelmente se relacionam com o sucesso ou fracasso na 
implantação de softwares de gestão de manutenção. É necessário que haja um clima 
adequado no trabalho, treinamento, reconhecimento e valorização das pessoas, para 
que elas estejam comprometidas com as mudanças necessárias. 
( ) A principal vantagem dos softwares de gestão de manutenção é a possibilidade 
de implantação com sucesso em vários tipos de processo de fabricação, e não 
necessariamente em equipamentos novos. De fato, mesmo em processos onde os 
equipamentos são antiquados e quebram a qualquer momento, é possível obter bons 
resultados financeiros com a implantação do software. 
( ) A utilização de um software de gestão de manutenção representa um custo baixo 
para qualquer indústria, e se adapta a qualquer tipo de processo ou de equipamento, 
não sendo necessário realizar estudos financeiros muito detalhados. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 a) F - F - V - V. 
 b) V - V - F - F. 
 c) F - V - F - V. 
 d) V - F - V - F. 
 
4. Empresas que não tenham ou não seguem um plano básico de manutenção 
preventiva em suas máquinas e equipamentos, ou seja, trabalham apenas de forma 
reativa, correm alto risco de ter grandes perdas a longo e médio prazo. Para reduzir 
essas perdas nos processos de manutenção e visar garantia da empresa com 
competitividade no mercado, são tomadas algumas ações/decisões proativas pelos 
gestores de manutenção. Assinale a alternativa CORRETA que não traz nenhuma 
proposta para a redução de futuras perdas para as empresas: 
 a) Aprimora a gestão da manutenção dos ativos industriais. 
 b) Focar apenas em manutenção corretiva, assim aumentando o tempo de máquina 
disponível aumentado a produtividade. 
 c) Analisar mais profundamente as falhas. 
 d) Executar Retrofitting de máquinas e equipamentos. 
 
5. Os oito pilares do TPM fundamentam-se na filosofia de trabalho japonesa 
desenvolvida nas décadas de 1950, 1960 e 1970, no Japão, embasado em fontes 
americanas (Deming, Juran, entre outros) e adaptados para o momento atual da 
evolução industrial. Com relação aos pilares e suas características, analise as 
sentenças a seguir: 
 
I- Manutenção planejada: foca em atuar na eliminação das perdas relativas à 
qualidade do equipamento. 
II- Manutenção da qualidade: o operador de máquina é também responsável pela sua 
manutenção. 
III- Melhoria específica: quando houver a necessidade de modificar um item de um 
equipamento para não falhar ou que gere um aumento de sua produtividade. 
IV- Manutenção autônoma: foca na elaboração ou alteração de planos de 
manutenção dos equipamentos. 
 
Assinale a alternativa CORRETA: 
 a) Somente a sentença II está correta. 
 b) As sentenças I e III estão corretas. 
 c) Somente a sentença III está correta. 
 d) As sentenças II e IV estão corretas. 
 
6. RCA é uma terminologia encontrada na literatura de confiabilidade para evitar a 
ocorrência de futuras falhas, definindo as causas raízes dos eventos ocorridos. O 
analista necessita ter um perfeito entendimento de cada passo na execução do RCA, 
pois cada passo é extremamente importante para que a análise de falha. Esses passos 
estão divididos em três etapas. Assinale a alternativa CORRETA que apresenta a 
ordem de cada uma das etapas: 
 a) Solução - Análise de dados - Execução das atividades. 
 b) Análise de dados - Solução - Verificação. 
 c) Coleta de dados - Análise dos dados - Solução. 
 d) Coleta de dados - Ações preventivas - Verificação das ações. 
 
7. Quando analisamos a evolução que ocorreu nas indústrias desde os anos de 1985 até 
hoje, verificamos que a evolução dos equipamentos é muito grande e que aumentou 
muito a complexidade do trabalhar com a manutenção. As indústrias como um todo 
estão evoluindo e isto ocorre por causa de diversos fatores. Com base nestas 
informações, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
 
( ) Evolução dos produtos fabricados e do que o mercado deseja consumir. 
( ) Máquinas produtivas mais modernas adquiridas pela empresa. 
( ) Funcionários/Gestores melhor preparados. 
( ) Concorrência. 
( ) Aumento da terceirização especializada. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 a) V - V - F - F - V. 
 b) V - V - V - V - V. 
 c) F - V - V - V - F. 
 d) V - F - V - F - V. 
 
8. Com a evolução constante das tecnologias, as áreas de hardware e software 
relacionados aos processos de produção, tanto internacionalmente como no mercado 
nacional, têm crescido e se adaptado às novas demandas dos processos industriais. A 
constante evolução também significa que vários equipamentos relacionados ao 
controle e à gestão da manutenção industrial (sensores, por exemplo) tendem a se 
tornar obsoletos ao longo do tempo, gerando incompatibilidade entre hardware e 
software. Sobre o exposto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as 
falsas: 
 
( ) Existem softwares de manutenção de diversos tipos, adaptáveis aos diferentes 
tipos de processos. Atualmente, esses softwares podem ficar armazenados em 
servidores na própria empresa, na nuvem, no próprio equipamento, celulares, tablets, 
notebooks etc. O armazenamento na nuvem tende a ser o mais utilizado em 
detrimento dos servidores físicos na empresa. 
( ) Atualmente, os softwares de gestão de manutenção não permitem o 
monitoramento de desgaste das peças. É necessário realizar uma manutenção 
periódica programada, baseada em estimativas de desgaste, para avaliar esse item. 
( ) Em um software de gestão de manutenção, é possível manter registros como 
manuais, procedimentos e catálogos que auxiliem no processo de manutenção. Além 
disso, é possível gerenciar o monitoramento do equipamento através de sensores, 
inclusive de forma remota. 
( ) Apesar da grande utilidade dos softwares de gestão de manutenção, algumas 
tarefas necessitam da intervenção humana para que sejam concluídas. Podemos citar 
como exemplo o controle do tempo de parada para manutenção, que precisa sersempre registrada manualmente pelo responsável pela manutenção. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 a) F - V - F - V. 
 b) V - F - V - F. 
 c) F - F - V - V. 
 d) V - V - F - F. 
 
9. Os setores modernos de manutenção utilizam uma metodologia de análise de falha 
para auxiliar na identificação da causa básica (origem) e possíveis soluções para 
evitar ou minimizar a sua ocorrência no futuro. Para isso, analisam todos os fatores 
que podem gerar falhas nos ativos. Com relação à descrição dos tipos de fatores que 
podem gerar falhas nos ativos, analise as sentenças a seguir: 
 
I- Modo de operação do ativo. 
II- Padronização dos produtos. 
III- Materiais utilizados na produção. 
IV- Manutenções futuras e produtos a serem produzidos. 
 
Assinale a alternativa CORRETA: 
 a) As sentenças I e II estão corretas. 
 b) Somente a sentença III está correta. 
 c) As sentenças II e IV estão corretas. 
 d) Somente a sentença IV está correta. 
 
10. A TPM (Manutenção Produtiva Total) foi desenvolvida no Japão por volta dos anos 
de 1970 juntamente à filosofia japonesa de produção e suas diversas ferramentas 
como Kanban, Just in Time (JIT), 5s, entre outras ferramentas. No início, o TPM 
possuía cinco pilares referenciais de trabalho, que eram a eficiência, o autorreparo, o 
planejamento, o treinamento e o ciclo de vida. Sobre os cinco pilares que foram 
desenvolvidos com base em princípios da filosofia japonesa, classifique V para as 
sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
 
( ) Focar em atividades que diminuam a eficiência do equipamento. 
( ) Desenvolvimento de sistema de manutenção autônomo pelos operadores dos 
equipamentos. 
( ) Foco em sistema planejado de operação. 
( ) Treinamento sistemático para aumentar as habilidades técnicas do pessoal. 
( ) Uso de sistema de gerenciamento dos equipamentos. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 a) F - V - V - F - V. 
 b) V - F - V - F - F. 
 c) F - V - F - V - V. 
 d) V - F - F - V - V. 
 
1. Abraman (2013, s.p.) apresenta dados de uma pesquisa realizada no ano de 2013, em que 
os custos de manutenção anual equivalem, em média, a 4,69% do faturamento anual de 
uma empresa, e que neste ano de 2012 equivaleu a um montante no país gasto de 4,4 
bilhões de reais gastos em manutenção. Todavia, conforme dados apresentados, já esteve 
em patamares menores. Veja a tabela anexa e analise as sentenças a seguir: 
 
I- Os dados refletem uma preocupação, por parte dos gestores, com uma manutenção 
industrial de qualidade ao longo do tempo. 
II- A elevação dos custos de manutenção, retratam a ausência de um planejamento 
estratégico para os setores de manutenção industrial por parte da gestão. 
III- Seria correto afirmar que o aumento dos custos de manutenção está diretamente 
relacionado com o crescimento industrial ao longo dos anos. 
 
Assinale a alternativa CORRETA: 
 
FONTE: http://www.abraman.org.br/Arquivos/403/403.pdf. Acesso em: 6 maio 2019. 
 
 a) Somente a sentença II está correta. 
 b) Somente a sentença I está correta. 
 c) As sentenças I e II estão corretas. 
 d) As sentenças II e III estão corretas. 
 
2. Nessas "indústrias inteligentes", máquinas e insumos "conversam" ao longo das operações 
industriais com escala e flexibilidade do processo de fabricação, que, assim, ocorre de 
forma relativamente autônoma e integrada. Dispositivos localizados em diferentes 
unidades da empresa, ou mesmo de empresas diferentes, também trocam informações de 
forma instantânea sobre compras e estoques, permitindo uma otimização logística até 
então impensável, estabelecendo maior integração também entre os elos de uma cadeia 
produtiva. O conceito de Indústria 4.0, contudo, vai além da integração dos processos 
associados à produção e distribuição, envolvendo, também, todas as diversas etapas da 
cadeia de valor: do desenvolvimento de novos produtos, como projeto, desenvolvimento e 
testes, desde a simulação das condições de produção até o pós-venda. Sobre o exposto, 
analise as sentenças a seguir: 
 
I- Dominar as novas tecnologias de comunicação e informação, assim como capacidade 
para trabalhar em equipe. 
II- Pertencem ao ramo de competências do profissional de manutenção industrial ser 
empreendedor, ter capacidade criativa e ter um bom relacionamento interpessoal. 
III- O profissional de manutenção industrial necessita conhecer todo o processo de 
fabricação, a fim de que a produção tenha um mínimo de perdas, quando da parada da 
linha de produção. 
 
Assinale a alternativa CORRETA: 
 
FONTE: http://www.portaldaindustria.com.br/publicacoes/2016/8/desafios-para-industria-
40-no-brasil/. Acesso em: 2 maio 2019. 
 a) Somente a sentença I está correta. 
 b) As sentenças II e III estão corretas. 
 c) As sentenças I e III estão corretas. 
 d) As sentenças I e II estão corretas. 
 
3. A incorporação da digitalização à atividade industrial resultou no conceito de Indústria 4.0, 
em referência ao que seria a 4ª Revolução Industrial, caracterizada pela integração e 
controle da produção a partir de sensores e equipamentos conectados em rede e da fusão 
do mundo real com o virtual, criando os chamados sistemas ciberfísicos e viabilizando o 
emprego da inteligência artificial. No que tange às principais competências para se 
trabalhar com gestão de um setor de manutenção, classifique V para as sentenças 
verdadeiras e F para as falsas: 
 
( ) Perfeccionista; autodidata; empreendedorismo. 
( ) Criatividade; iniciativa; capacidade de resolver problemas. 
( ) Capacidade analítica; habilidades com cálculo e com projeto. 
( ) Empreendedorismo; domínio das novas tecnologias de comunicação e informação. 
( ) Facilidade de relacionamento interpessoal; capacidade para trabalhar em equipe e 
liderança. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 a) F - V - F - F - F. 
 b) V - V - V - F - V. 
 c) F - V - F - V - V. 
 d) V - F - F - F - V. 
 
4. Observe o infográfico relativo à manutenção preditiva e, em seguida, analise as sentenças a 
seguir: 
 
I- A manutenção preventiva se baseia em inspeções periódicas, e sua execução se dá 
quando observa-se sinais de deterioração aparente. 
II- A manutenção preventiva é baseada em probabilidades estatísticas que são muitas vezes 
explicadas pela "curva da banheira". 
III- Na indústria 4.0, a Inteligência Artificial ajudará a planejar as manutenções preventivas 
baseadas em estatísticas temporais de vida dos componentes, bem como poderá mapeá-
las através de diversas ferramentas e sensores de análise de condições dos componentes 
que ajudaram a desenvolver planos de manutenção preventiva. 
 
Assinale a alternativa CORRETA: 
 
 a) Somente a sentença II está correta. 
 b) Somente a sentença III está correta. 
 c) Somente a sentença I está correta. 
 d) As sentenças II e III estão corretas. 
 
5. A NBR 5462 descreve que a manutenção controlada/manutenção preditiva pode ser 
entendida como a manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço desejada, 
com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de 
supervisão centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mínimo a manutenção 
preventiva e diminuir a manutenção corretiva. Baseado no conceito de manutenção 
preditiva, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
 
( ) Alguns parâmetros de monitorados através da manutenção preditiva são: tensão, 
pressão, vazão e temperatura. 
( ) Pode-se citar como duas características principais que definem a manutenção 
preditiva: ocorre apósa quebra do equipamento e são programadas a longo prazo. 
( ) A manutenção preditiva também é conhecida como manutenção sob condição ou 
manutenção com base no estado do equipamento. 
( ) Manutenção preditiva é um método aplicado na área de manutenção com a finalidade 
de indicar as condições reais de funcionamento das máquinas com base em dados que 
informam o seu desgaste ou processo de degradação. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 a) V - F - F - V. 
 b) V - F - V - V. 
 c) F - V - F - F. 
 d) V - V - F - V. 
 
6. As indústrias precisaram evoluir para continuarem competitivas no mercado. A evolução 
industrial é uma constante e cada vez mais os engenheiros e técnicos deverão acompanhar 
estes novos desafios que o mercado impõe. Esta evolução dos modelos de transformação 
industrial está apresentada de forma resumida na figura a seguir, na qual são apresentadas 
as principais eras da Revolução Industrial (representadas no infográfico Complexidade x 
Tempo). Assinale a alternativa CORRETA que corresponde diretamente com a ideia de 
evolução industrial: 
 
 a) A necessidade crescente de pessoas qualificadas para lidar com as novas tecnologias é 
responsável pelo crescimento exponencial entre a terceira e a quarta Revolução 
Industrial. 
 b) Sempre houve preocupação com a manutenção industrial, ou seja, ela sempre existiu, 
entretanto não era vista como uma técnica direcionada à manutenção, era tão somente 
algo necessário para o funcionamento das máquinas. 
 c) Houve um crescimento linear na evolução industrial, sendo necessária também uma 
adaptação dos procedimentos de manutenção todas as etapas desde a primeira 
Revolução até a quarta. 
 d) A maior demanda de profissionais de manutenção pode ser observada entre a primeira 
e a segunda Revolução Industrial, uma vez que houve extrema necessidade de 
profissionais com conhecimentos na área de eletrotécnica. 
 
7
. 
Gurski (2002) classifica a história da manutenção industrial em três principais eras: Primeira 
Geração, Segunda Geração e Terceira Geração. Sobre o exposto, associe os itens, utilizando o 
código a seguir: 
 
I- Primeira Geração. 
II- Segunda Geração. 
III- Terceira Geração. 
 
( ) A paralisação da produção era uma preocupação generalizada, já que diminui a 
capacidade de produção, aumenta os custos e afeta a qualidade dos produtos. 
( ) A indústria era pouco mecanizada, os equipamentos eram simples e, na sua maioria, 
superdimensionados. Aliado a tudo isto, devido à conjuntura econômica da época, a questão 
da produtividade não era prioritária. 
( ) Começa a se evidenciar a necessidade de mais disponibilidade, bem como maior 
confiabilidade: a indústria estava bastante dependente do bom funcionamento das 
máquinas. Isto levou à ideia de que falhas dos equipamentos poderiam e deveriam ser 
evitadas, o que resultou no conceito de manutenção preventiva. 
( ) Não era necessária uma manutenção sistematizada; apenas serviços de limpeza, 
lubrificação e reparo após a quebra, ou seja, a manutenção era, fundamentalmente, 
corretiva. 
( ) Aumentaram a demanda por todo tipo de produtos, ao mesmo tempo em que o 
contingente de mão de obra industrial diminuiu sensivelmente. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 
FONTE: GURSKI, Carlos Alberto. Noções de confiabilidade e manutenção industrial. 2002. 
Disponível em: 
http://www.tecnicodepetroleo.ufpr.br/apostilas/petrobras/confiabilidade_e_manutencao.p
df. Acesso em: 28 
dez. 2013. 
 a) II - III - I - I - I. 
 b) I - II - III - II - III. 
 c) III - I - II - I - II. 
 d) II - I - III - III - II. 
 
8. Podemos definir engenharia de manutenção como um dos níveis mais elevados de 
investimento em manutenção em que se busca as causas das possíveis falhas já no projeto 
do equipamento, modificando situações permanentes de mau desempenho e possíveis 
problemas crônicos destes já no momento do seu projeto desenvolvendo a 
manutenibilidade. Sobre o que se busca na engenharia de manutenção, analise as 
sentenças a seguir: 
 
I- Treinamento da mão de obra de manutenção e operação. 
II- Melhorar situações permanentes que possam gerar mau desempenho no produto. 
III- Redução de custos. 
IV- Intervenções planejadas. 
V- Maior utilização de manutenções corretivas. 
 
Assinale a alternativa CORRETA: 
 a) As sentenças I, III e V estão corretas. 
 b) As sentenças II, IV e V estão corretas. 
 c) As sentenças I, II, III e IV estão corretas. 
 d) As sentenças II, III, IV e V estão corretas. 
 
9. A gestão de manutenção adequada envolve aplicação de melhores práticas, auditorias e 
análise e correção de planos de ação. Além disso, o setor de manutenção desempenha uma 
função estratégica importante nas organizações. Com base no conceito exposto, analise as 
sentenças a seguir: 
 
I- O desempenho das atividades de manutenção afeta diretamente a disponibilidade e 
confiabilidade dos ativos necessários para a produção. 
II- A capacidade técnica da manutenção é parcialmente importante para a performance da 
área da organização, uma vez que ela é somente utilizada quando realmente for solicitada. 
III- A experiência do corpo técnico da empresa pouco auxilia na melhoria dos novos 
projetos. 
IV- O setor de manutenção deverá manter um banco de dados para registro das atividades. 
 
Assinale a alternativa CORRETA: 
 a) As sentenças II e IV estão corretas. 
 b) As sentenças I, II e IV estão corretas. 
 c) Somente a sentença III está correta. 
 d) Somente a sentença I está correta. 
 
10. Segundo a NBR 5462, o conceito de manutenção é definido como a combinação de todas as 
ações técnicas e administrativas, incluindo as de supervisão, destinadas a manter ou 
recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma função requerida. A 
norma ainda apresenta uma nota que diz que a manutenção pode incluir uma modificação 
do item. Conforme a NBR 5462 - Confiabilidade e mantenabilidade, associe os itens 
utilizando o código a seguir: 
 
I- Manutenção preventiva. 
II- Manutenção corretiva. 
III- Manutenção programada. 
IV- Manutenção deferida. 
V- Manutenção controlada/Manutenção preditiva. 
 
( ) Manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base na 
aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão 
centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e 
diminuir a manutenção corretiva. 
( ) Manutenção efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios 
prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento 
de um item. 
( ) Manutenção preventiva efetuada de acordo com um programa preestabelecido. 
( ) Manutenção efetuada após a ocorrência de uma pane destinada a recolocar um item 
em condições de executar uma função requerida. 
( ) Manutenção corretiva que não é iniciada imediatamente após a detecção da pane, mas 
é retardada de acordo com certas regras de manutenção. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 a) I - V - III - II - IV. 
 b) V - III - I - IV - II. 
 c) IV - II - V - I - III. 
 d) V - I - III - II - IV. 
 
1. A gestão da manutenção pode ser auxiliada por softwares. De fato, a manutenção de 
equipamentos para a indústria 4.0 vem envolvendo o auxílio de softwares para avisar o ser 
humano sobre a necessidade de manutenção, troca ou ajuste. Isso invariavelmente torna o 
processo mais assertivo, e tende a culminar em ganhos de produtividade. Contudo, a 
implantação de tecnologias de gestão de manutenção industrial em processosestabelecidos está longe de ser uma tarefa fácil. Sobre as vantagens e os desafios da 
implantação de softwares para gestão da manutenção, classifique V para as sentenças 
verdadeiras e F para as falsas: 
 
( ) O principal elemento que pode vir a dificultar a implantação de softwares de gestão de 
manutenção é certamente a cultura organizacional da empresa. Para vencer a resistência, é 
necessário o convencimento das pessoas da necessidade da implantação do software em 
todos os níveis envolvidos, eliminando a inércia e os discursos contra mudanças que muitas 
vezes estão enraizados nas empresas. 
( ) As pessoas invariavelmente se relacionam com o sucesso ou fracasso na implantação 
de softwares de gestão de manutenção. É necessário que haja um clima adequado no 
trabalho, treinamento, reconhecimento e valorização das pessoas, para que elas estejam 
comprometidas com as mudanças necessárias. 
( ) A principal vantagem dos softwares de gestão de manutenção é a possibilidade de 
implantação com sucesso em vários tipos de processo de fabricação, e não 
necessariamente em equipamentos novos. De fato, mesmo em processos onde os 
equipamentos são antiquados e quebram a qualquer momento, é possível obter bons 
resultados financeiros com a implantação do software. 
( ) A utilização de um software de gestão de manutenção representa um custo baixo para 
qualquer indústria, e se adapta a qualquer tipo de processo ou de equipamento, não sendo 
necessário realizar estudos financeiros muito detalhados. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 a) F - F - V - V. 
 b) V - V - F - F. 
 c) F - V - F - V. 
 d) V - F - V - F. 
 
2. Quando analisamos a evolução que ocorreu nas indústrias desde os anos de 1985 até hoje, 
verificamos que a evolução dos equipamentos é muito grande e que aumentou muito a 
complexidade do trabalhar com a manutenção. As indústrias como um todo estão 
evoluindo e isto ocorre por causa de diversos fatores. Com base nestas informações, 
classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
 
( ) Evolução dos produtos fabricados e do que o mercado deseja consumir. 
( ) Máquinas produtivas mais modernas adquiridas pela empresa. 
( ) Funcionários/Gestores melhor preparados. 
( ) Concorrência. 
( ) Aumento da terceirização especializada. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 a) V - F - V - F - V. 
 b) V - V - F - F - V. 
 c) F - V - V - V - F. 
 d) V - V - V - V - V. 
 
3. RCA é uma terminologia encontrada na literatura de confiabilidade para evitar a ocorrência 
de futuras falhas, definindo as causas raízes dos eventos ocorridos. O analista necessita ter 
um perfeito entendimento de cada passo na execução do RCA, pois cada passo é 
extremamente importante para que a análise de falha. Esses passos estão divididos em três 
etapas. Assinale a alternativa CORRETA que apresenta a ordem de cada uma das etapas: 
 a) Solução - Análise de dados - Execução das atividades. 
 b) Coleta de dados - Análise dos dados - Solução. 
 c) Análise de dados - Solução - Verificação. 
 d) Coleta de dados - Ações preventivas - Verificação das ações. 
 
4. A TPM (Manutenção Produtiva Total) foi desenvolvida no Japão por volta dos anos de 1970 
juntamente à filosofia japonesa de produção e suas diversas ferramentas como Kanban, 
Just in Time (JIT), 5s, entre outras ferramentas. No início, o TPM possuía cinco pilares 
referenciais de trabalho, que eram a eficiência, o autorreparo, o planejamento, o 
treinamento e o ciclo de vida. Sobre os cinco pilares que foram desenvolvidos com base em 
princípios da filosofia japonesa, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as 
falsas: 
 
( ) Focar em atividades que diminuam a eficiência do equipamento. 
( ) Desenvolvimento de sistema de manutenção autônomo pelos operadores dos 
equipamentos. 
( ) Foco em sistema planejado de operação. 
( ) Treinamento sistemático para aumentar as habilidades técnicas do pessoal. 
( ) Uso de sistema de gerenciamento dos equipamentos. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 a) V - F - V - F - F. 
 b) V - F - F - V - V. 
 c) F - V - V - F - V. 
 d) F - V - F - V - V. 
 
5. A confiabilidade possui um papel fundamental no estudo de equipamentos, levando em 
conta que há uma grande dificuldade de se obter com exatidão seus tempos de vida. Para 
realização da aplicação da confiabilidade, é necessário um conhecimento do produto ou 
equipamento, pois é através deste conhecimento que será possível determinar os modos e 
as causas de falhas. Além disso, a confiabilidade tem como característica a versatilidade, 
pois, através de determinado número de dados, é possível fazer uma abrangência para 
outros equipamentos.Também chamada de taxa de risco ou taxa de falha é a mais popular 
das medidas de confiabilidade. A velocidade de ocorrência de falhas pode ser expressa 
através do parâmetro taxa de falhas, sendo a análise de falhas um processo interativo cujo 
sucesso depende de se determinar relações implícitas entre causa e efeito. Com base 
nestas informações, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
 
( ) Função de Risco Crescente (FRC): a incidência de risco cresce com o tempo. 
( ) Função de Risco Decrescente (FRD): a incidência de risco decresce com o tempo. 
( ) Função de Risco Constante ou Estacionária (FRE): a junção das duas funções anteriores 
Função de Risco Crescente (FRC): a incidência de risco cresce com o tempo e Função de 
Risco Decrescente (FRD): a incidência de risco decresce com o tempo. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 a) F - F - F. 
 b) V - V - F. 
 c) V - V - V. 
 d) F - F - V. 
 
6. Com a evolução do TPM, das indústrias, das ferramentas de gestão e com a ISO 9000, os 
cinco pilares iniciais foram modificando e adquirindo características mais contemporâneas 
e evoluíram para oito pilares de sustentação a metodologia. Com relação aos pilares que 
compõem a TPM - Manutenção Produtiva Total, assinale a alternativa INCORRETA: 
 a) Manutenção planejada. 
 b) Melhoria específica. 
 c) Manutenção Autônoma. 
 d) Controle Estatístico de Processo. 
 
7. Os setores modernos de manutenção utilizam uma metodologia de análise de falha para 
auxiliar na identificação da causa básica (origem) e possíveis soluções para evitar ou 
minimizar a sua ocorrência no futuro. Para isso, analisam todos os fatores que podem gerar 
falhas nos ativos. Com relação à descrição dos tipos de fatores que podem gerar falhas nos 
ativos, analise as sentenças a seguir: 
 
I- Modo de operação do ativo. 
II- Padronização dos produtos. 
III- Materiais utilizados na produção. 
IV- Manutenções futuras e produtos a serem produzidos. 
 
Assinale a alternativa CORRETA: 
 a) Somente a sentença III está correta. 
 b) As sentenças I e II estão corretas. 
 c) As sentenças II e IV estão corretas. 
 d) Somente a sentença IV está correta. 
 
8. A informatização da manutenção é, a princípio, bastante interessante, pois permite o 
monitoramento e a otimização de recursos de forma mais assertiva, prática e ágil. Ela é tão 
mais relevante quanto maior for a quantidade de processos realizados, ou seja, o quão 
relevante é o processo de manutenção, que se relaciona com o tamanho da empresa, 
número e tipos de equipamentos. No nível gerencial, portanto, existem algumas vantagens 
relacionadas a essa prática para determinadas empresas. Com relação a esse tema, 
classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
 
( ) Uma vantagem da informatização da manutençãoé a possibilidade de obtenção de um 
grande número de informações em qualquer tempo, de forma ágil e precisa. Assim, é 
possível efetivamente mensurar os diversos itens de forma facilitada, auxiliando no 
gerenciamento. 
( ) É possível, através da informatização da manutenção, avaliar o nível de alocação e 
prever a disponibilidade da mão de obra para a realização das manutenções, evidenciando 
a necessidade de ampliação ou redução de quadro de colaboradores para essa finalidade. 
( ) No nível operacional, é possível, por exemplo, lançar as horas trabalhadas e também 
gerar a abertura e a aprovação automática de solicitações e ordens de serviço. 
( ) Com a informatização da manutenção, as informações que eram anteriormente 
registradas e arquivadas fisicamente em papel, passam a ser registradas eletronicamente. 
Sendo assim, espera-se também um ganho em economia de impressões e papel, que pode 
ser muito ou pouco expressivo para a empresa, dependendo da quantidade de impressões 
geradas. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 a) V - V - V - V. 
 b) V - F - V - F. 
 c) F - V - F - V. 
 d) V - V - V - F. 
 
9. Empresas que não tenham ou não seguem um plano básico de manutenção preventiva em 
suas máquinas e equipamentos, ou seja, trabalham apenas de forma reativa, correm alto 
risco de ter grandes perdas a longo e médio prazo. Para reduzir essas perdas nos processos 
de manutenção e visar garantia da empresa com competitividade no mercado, são 
tomadas algumas ações/decisões proativas pelos gestores de manutenção. Assinale a 
alternativa CORRETA que não traz nenhuma proposta para a redução de futuras perdas 
para as empresas: 
 a) Analisar mais profundamente as falhas. 
 b) Focar apenas em manutenção corretiva, assim aumentando o tempo de máquina 
disponível aumentado a produtividade. 
 c) Executar Retrofitting de máquinas e equipamentos. 
 d) Aprimora a gestão da manutenção dos ativos industriais. 
 
10. A manutenção autônoma enfatiza que o operador da máquina é também responsável pela 
sua manutenção. Neste sentido, trabalha-se com os operadores o desenvolvimento de 
habilidade para manutenção de seus próprios equipamentos. A manutenção autônoma 
foca em quatro pontos específicos. Com relação aos tipos de pontos específicos tratados na 
manutenção autônoma, assinale a alternativa INCORRETA: 
 a) Capacidade para descobrir pontos de falhas. 
 b) Capacidade de realizar a manutenção. 
 c) Capacidade para identificar e definir as condições do equipamento. 
 d) Capacidade de executar manutenções complexas e extremamente técnicas. 
 
1. A incorporação da digitalização à atividade industrial resultou no conceito de Indústria 4.0, 
em referência ao que seria a 4ª Revolução Industrial, caracterizada pela integração e 
controle da produção a partir de sensores e equipamentos conectados em rede e da fusão 
do mundo real com o virtual, criando os chamados sistemas ciberfísicos e viabilizando o 
emprego da inteligência artificial. No que tange às principais competências para se 
trabalhar com gestão de um setor de manutenção, classifique V para as sentenças 
verdadeiras e F para as falsas: 
 
( ) Perfeccionista; autodidata; empreendedorismo. 
( ) Criatividade; iniciativa; capacidade de resolver problemas. 
( ) Capacidade analítica; habilidades com cálculo e com projeto. 
( ) Empreendedorismo; domínio das novas tecnologias de comunicação e informação. 
( ) Facilidade de relacionamento interpessoal; capacidade para trabalhar em equipe e 
liderança. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 a) V - V - V - F - V. 
 b) F - V - F - V - V. 
 c) V - F - F - F - V. 
 d) F - V - F - F - F. 
 
2. Podemos definir engenharia de manutenção como um dos níveis mais elevados de 
investimento em manutenção em que se busca as causas das possíveis falhas já no projeto 
do equipamento, modificando situações permanentes de mau desempenho e possíveis 
problemas crônicos destes já no momento do seu projeto desenvolvendo a 
manutenibilidade. Sobre o que se busca na engenharia de manutenção, analise as 
sentenças a seguir: 
 
I- Treinamento da mão de obra de manutenção e operação. 
II- Melhorar situações permanentes que possam gerar mau desempenho no produto. 
III- Redução de custos. 
IV- Intervenções planejadas. 
V- Maior utilização de manutenções corretivas. 
 
Assinale a alternativa CORRETA: 
 a) As sentenças II, III, IV e V estão corretas. 
 b) As sentenças I, II, III e IV estão corretas. 
 c) As sentenças II, IV e V estão corretas. 
 d) As sentenças I, III e V estão corretas. 
 
3. As indústrias precisaram evoluir para continuarem competitivas no mercado. A evolução 
industrial é uma constante e cada vez mais os engenheiros e técnicos deverão acompanhar 
estes novos desafios que o mercado impõe. Esta evolução dos modelos de transformação 
industrial está apresentada de forma resumida na figura a seguir, na qual são apresentadas 
as principais eras da Revolução Industrial (representadas no infográfico Complexidade x 
Tempo). Assinale a alternativa CORRETA que corresponde diretamente com a ideia de 
evolução industrial: 
 
 a) Houve um crescimento linear na evolução industrial, sendo necessária também uma 
adaptação dos procedimentos de manutenção todas as etapas desde a primeira 
Revolução até a quarta. 
 b) Sempre houve preocupação com a manutenção industrial, ou seja, ela sempre existiu, 
entretanto não era vista como uma técnica direcionada à manutenção, era tão somente 
algo necessário para o funcionamento das máquinas. 
 c) A maior demanda de profissionais de manutenção pode ser observada entre a primeira 
e a segunda Revolução Industrial, uma vez que houve extrema necessidade de 
profissionais com conhecimentos na área de eletrotécnica. 
 d) A necessidade crescente de pessoas qualificadas para lidar com as novas tecnologias é 
responsável pelo crescimento exponencial entre a terceira e a quarta Revolução 
Industrial. 
 
4
. 
Gurski (2002) classifica a história da manutenção industrial em três principais eras: Primeira 
Geração, Segunda Geração e Terceira Geração. Sobre o exposto, associe os itens, utilizando o 
código a seguir: 
 
I- Primeira Geração. 
II- Segunda Geração. 
III- Terceira Geração. 
 
( ) A paralisação da produção era uma preocupação generalizada, já que diminui a 
capacidade de produção, aumenta os custos e afeta a qualidade dos produtos. 
( ) A indústria era pouco mecanizada, os equipamentos eram simples e, na sua maioria, 
superdimensionados. Aliado a tudo isto, devido à conjuntura econômica da época, a questão 
da produtividade não era prioritária. 
( ) Começa a se evidenciar a necessidade de mais disponibilidade, bem como maior 
confiabilidade: a indústria estava bastante dependente do bom funcionamento das 
máquinas. Isto levou à ideia de que falhas dos equipamentos poderiam e deveriam ser 
evitadas, o que resultou no conceito de manutenção preventiva. 
( ) Não era necessária uma manutenção sistematizada; apenas serviços de limpeza, 
lubrificação e reparo após a quebra, ou seja, a manutenção era, fundamentalmente, 
corretiva. 
( ) Aumentaram a demanda por todo tipo de produtos, ao mesmo tempo em que o 
contingente de mão de obra industrial diminuiu sensivelmente. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 
FONTE: GURSKI, Carlos Alberto. Noções de confiabilidade e manutenção industrial. 2002. 
Disponível em: 
http://www.tecnicodepetroleo.ufpr.br/apostilas/petrobras/confiabilidade_e_manutencao.p
df. Acesso em: 28 
dez. 2013. 
 a) III - I - II - I - II. 
 b) I - II- III - II - III. 
 c) II - III - I - I - I. 
 d) II - I - III - III - II. 
 
5. A NBR 5462 descreve que a manutenção controlada/manutenção preditiva pode ser 
entendida como a manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço desejada, 
com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de 
supervisão centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mínimo a manutenção 
preventiva e diminuir a manutenção corretiva. Baseado no conceito de manutenção 
preditiva, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
 
( ) Alguns parâmetros de monitorados através da manutenção preditiva são: tensão, 
pressão, vazão e temperatura. 
( ) Pode-se citar como duas características principais que definem a manutenção 
preditiva: ocorre após a quebra do equipamento e são programadas a longo prazo. 
( ) A manutenção preditiva também é conhecida como manutenção sob condição ou 
manutenção com base no estado do equipamento. 
( ) Manutenção preditiva é um método aplicado na área de manutenção com a finalidade 
de indicar as condições reais de funcionamento das máquinas com base em dados que 
informam o seu desgaste ou processo de degradação. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 a) F - V - F - F. 
 b) V - F - F - V. 
 c) V - F - V - V. 
 d) V - V - F - V. 
 
6. Esse processo de transformação dos recursos em bens é definido por Slack et al. (2006) e é 
apresentado de forma sucinta na figura a seguir. Analisando este modelo, pode-se verificar 
que temos dois elementos que devem ser entendidos como possíveis fatores de 
manutenção que são os recursos de transformação e os processos de transformação que 
podem ser entendidos como todos os equipamentos, máquinas e acessórios de apoio à 
produção (transformação dos bens). Quais os elementos que devem ser entendidos como 
possíveis fatores de manutenção, que são os recursos de transformação? 
 
FONTE: SLACK, N. et al. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 2006. 
 
 a) Recursos transformadores e instalação de pessoal. 
 b) Recursos de transformação e processos de transformação. 
 c) Recursos de transformação e bens e serviços. 
 d) Processo de transformação e bens e serviços. 
 
7. Levando em consideração os dois tipos manutenção industrial: a Manutenção Corretiva e a 
Manutenção Preventiva, sabe-se que ambas possuem diferentes conceitos e aplicações na 
indústria. Sobre o exposto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
 
( ) A manutenção não planejada é muito indesejada em nível organizacional, também é 
conhecida como manutenção corretiva, já que ela tem como objetivo corrigir problemas 
que ocorreram nos equipamentos. 
( ) Podemos classificar as manutenções planejadas em preventiva e preditiva. 
( ) Manutenção preventiva foco prever os possíveis problemas preventivamente baseada 
em conhecimentos prévios de manuais, fornecedores e outras técnicas matemáticas que 
buscam prever as condições de cada componente dos equipamentos produtivos. 
( ) Na manutenção não planejada é desenvolvido um conjunto de procedimentos e ações 
de forma antecipada, que buscam manter os equipamentos em funcionamento, gerando a 
maior disponibilidade possível do equipamento para a produção. 
( ) A manutenção de falha inesperada e a manutenção considerada de forma ocasional 
fazem parte da manutenção não planejada. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 a) V - V - V - F - V. 
 b) F - V - F - F - F. 
 c) V - F - F - V - V. 
 d) V - V - F - F - V. 
 
8. Segundo a NBR 5462, o conceito de manutenção é definido como a combinação de todas as 
ações técnicas e administrativas, incluindo as de supervisão, destinadas a manter ou 
recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma função requerida. A 
norma ainda apresenta uma nota que diz que a manutenção pode incluir uma modificação 
do item. Conforme a NBR 5462 - Confiabilidade e mantenabilidade, associe os itens 
utilizando o código a seguir: 
 
I- Manutenção preventiva. 
II- Manutenção corretiva. 
III- Manutenção programada. 
IV- Manutenção deferida. 
V- Manutenção controlada/Manutenção preditiva. 
 
( ) Manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base na 
aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão 
centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e 
diminuir a manutenção corretiva. 
( ) Manutenção efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios 
prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento 
de um item. 
( ) Manutenção preventiva efetuada de acordo com um programa preestabelecido. 
( ) Manutenção efetuada após a ocorrência de uma pane destinada a recolocar um item 
em condições de executar uma função requerida. 
( ) Manutenção corretiva que não é iniciada imediatamente após a detecção da pane, mas 
é retardada de acordo com certas regras de manutenção. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 a) V - I - III - II - IV. 
 b) I - V - III - II - IV. 
 c) IV - II - V - I - III. 
 d) V - III - I - IV - II. 
 
9. Os profissionais também precisarão se adaptar, pois com fábricas ainda mais 
automatizadas, novas demandas surgirão enquanto algumas deixarão de existir. Os 
trabalhos manuais e repetitivos já vêm sendo substituídos por mão de obra automatizada, 
e com indústria 4.0 isso tende a continuar. Por outro lado, as demandas em pesquisa e 
desenvolvimento oferecerão oportunidades para profissionais tecnicamente capacitados, 
com formação multidisciplinar para compreender e trabalhar com a variedade de 
tecnologia que compõe uma fábrica inteligente. Sobre as características em destaque com 
relação aos novos profissionais de manutenção industrial, analise as sentenças a seguir: 
 
I- Conhecimentos específicos de programação de dispositivos móveis. 
II- Desenvolvimento de habilidades no que tange ao uso e aplicação de novas tecnologias e 
soluções. 
III- A necessidade de aprofundamento em outras áreas do conhecimento. 
IV- O domínio aprofundado de uma determinada tecnologia, necessitando, entretanto, de 
um conhecimento generalista das outras tecnologias. 
 
Assinale a alternativa CORRETA: 
 a) As sentenças I e IV estão corretas. 
 b) As sentenças I e III estão corretas. 
 c) As sentenças I e II estão corretas. 
 d) As sentenças II e III estão corretas. 
 
10. Abraman (2013, s.p.) apresenta dados de uma pesquisa realizada no ano de 2013, em que 
os custos de manutenção anual equivalem, em média, a 4,69% do faturamento anual de 
uma empresa, e que neste ano de 2012 equivaleu a um montante no país gasto de 4,4 
bilhões de reais gastos em manutenção. Todavia, conforme dados apresentados, já esteve 
em patamares menores. Veja a tabela anexa e analise as sentenças a seguir: 
 
I- Os dados refletem uma preocupação, por parte dos gestores, com uma manutenção 
industrial de qualidade ao longo do tempo. 
II- A elevação dos custos de manutenção, retratam a ausência de um planejamento 
estratégico para os setores de manutenção industrial por parte da gestão. 
III- Seria correto afirmar que o aumento dos custos de manutenção está diretamente 
relacionado com o crescimento industrial ao longo dos anos. 
 
Assinale a alternativa CORRETA: 
 
FONTE: http://www.abraman.org.br/Arquivos/403/403.pdf. Acesso em: 6 maio 2019. 
 
 a) As sentenças I e II estão corretas. 
 b) Somente a sentença I está correta. 
 c) Somente a sentença II está correta. 
 d) As sentenças II e III estão corretas.1. RCA é uma terminologia encontrada na literatura de confiabilidade para evitar a ocorrência 
de futuras falhas, definindo as causas raízes dos eventos ocorridos. O analista necessita ter 
um perfeito entendimento de cada passo na execução do RCA, pois cada passo é 
extremamente importante para que a análise de falha. Esses passos estão divididos em três 
etapas. Assinale a alternativa CORRETA que apresenta a ordem de cada uma das etapas: 
 a) Análise de dados - Solução - Verificação. 
 b) Solução - Análise de dados - Execução das atividades. 
 c) Coleta de dados - Ações preventivas - Verificação das ações. 
 d) Coleta de dados - Análise dos dados - Solução. 
 
2. Com a evolução do TPM, das indústrias, das ferramentas de gestão e com a ISO 9000, os 
cinco pilares iniciais foram modificando e adquirindo características mais contemporâneas 
e evoluíram para oito pilares de sustentação a metodologia. Com relação aos pilares que 
compõem a TPM - Manutenção Produtiva Total, assinale a alternativa INCORRETA: 
 a) Manutenção planejada. 
 b) Controle Estatístico de Processo. 
 c) Melhoria específica. 
 d) Manutenção Autônoma. 
 
3. Com a evolução constante das tecnologias, as áreas de hardware e software relacionados 
aos processos de produção, tanto internacionalmente como no mercado nacional, têm 
crescido e se adaptado às novas demandas dos processos industriais. A constante evolução 
também significa que vários equipamentos relacionados ao controle e à gestão da 
manutenção industrial (sensores, por exemplo) tendem a se tornar obsoletos ao longo do 
tempo, gerando incompatibilidade entre hardware e software. Sobre o exposto, classifique 
V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
 
( ) Existem softwares de manutenção de diversos tipos, adaptáveis aos diferentes tipos de 
processos. Atualmente, esses softwares podem ficar armazenados em servidores na 
própria empresa, na nuvem, no próprio equipamento, celulares, tablets, notebooks etc. O 
armazenamento na nuvem tende a ser o mais utilizado em detrimento dos servidores 
físicos na empresa. 
( ) Atualmente, os softwares de gestão de manutenção não permitem o monitoramento 
de desgaste das peças. É necessário realizar uma manutenção periódica programada, 
baseada em estimativas de desgaste, para avaliar esse item. 
( ) Em um software de gestão de manutenção, é possível manter registros como manuais, 
procedimentos e catálogos que auxiliem no processo de manutenção. Além disso, é 
possível gerenciar o monitoramento do equipamento através de sensores, inclusive de 
forma remota. 
( ) Apesar da grande utilidade dos softwares de gestão de manutenção, algumas tarefas 
necessitam da intervenção humana para que sejam concluídas. Podemos citar como 
exemplo o controle do tempo de parada para manutenção, que precisa ser sempre 
registrada manualmente pelo responsável pela manutenção. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 a) F - F - V - V. 
 b) V - F - V - F. 
 c) V - V - F - F. 
 d) F - V - F - V. 
 
4. A TPM (Manutenção Produtiva Total) foi desenvolvida no Japão por volta dos anos de 1970 
juntamente à filosofia japonesa de produção e suas diversas ferramentas como Kanban, 
Just in Time (JIT), 5s, entre outras ferramentas. No início, o TPM possuía cinco pilares 
referenciais de trabalho, que eram a eficiência, o autorreparo, o planejamento, o 
treinamento e o ciclo de vida. Sobre os cinco pilares que foram desenvolvidos com base em 
princípios da filosofia japonesa, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as 
falsas: 
 
( ) Focar em atividades que diminuam a eficiência do equipamento. 
( ) Desenvolvimento de sistema de manutenção autônomo pelos operadores dos 
equipamentos. 
( ) Foco em sistema planejado de operação. 
( ) Treinamento sistemático para aumentar as habilidades técnicas do pessoal. 
( ) Uso de sistema de gerenciamento dos equipamentos. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 a) V - F - V - F - F. 
 b) F - V - F - V - V. 
 c) V - F - F - V - V. 
 d) F - V - V - F - V. 
 
5. Os oito pilares do TPM fundamentam-se na filosofia de trabalho japonesa desenvolvida nas 
décadas de 1950, 1960 e 1970, no Japão, embasado em fontes americanas (Deming, Juran, 
entre outros) e adaptados para o momento atual da evolução industrial. Com relação aos 
pilares e suas características, analise as sentenças a seguir: 
 
I- Manutenção planejada: foca em atuar na eliminação das perdas relativas à qualidade do 
equipamento. 
II- Manutenção da qualidade: o operador de máquina é também responsável pela sua 
manutenção. 
III- Melhoria específica: quando houver a necessidade de modificar um item de um 
equipamento para não falhar ou que gere um aumento de sua produtividade. 
IV- Manutenção autônoma: foca na elaboração ou alteração de planos de manutenção dos 
equipamentos. 
 
Assinale a alternativa CORRETA: 
 a) Somente a sentença II está correta. 
 b) Somente a sentença III está correta. 
 c) As sentenças II e IV estão corretas. 
 d) As sentenças I e III estão corretas. 
 
6. Os setores modernos de manutenção utilizam uma metodologia de análise de falha para 
auxiliar na identificação da causa básica (origem) e possíveis soluções para evitar ou 
minimizar a sua ocorrência no futuro. Para isso, analisam todos os fatores que podem gerar 
falhas nos ativos. Com relação à descrição dos tipos de fatores que podem gerar falhas nos 
ativos, analise as sentenças a seguir: 
 
I- Modo de operação do ativo. 
II- Padronização dos produtos. 
III- Materiais utilizados na produção. 
IV- Manutenções futuras e produtos a serem produzidos. 
 
Assinale a alternativa CORRETA: 
 a) As sentenças II e IV estão corretas. 
 b) Somente a sentença III está correta. 
 c) As sentenças I e II estão corretas. 
 d) Somente a sentença IV está correta. 
 
7. Quando analisamos a evolução que ocorreu nas indústrias desde os anos de 1985 até hoje, 
verificamos que a evolução dos equipamentos é muito grande e que aumentou muito a 
complexidade do trabalhar com a manutenção. As indústrias como um todo estão 
evoluindo e isto ocorre por causa de diversos fatores. Com base nestas informações, 
classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
 
( ) Evolução dos produtos fabricados e do que o mercado deseja consumir. 
( ) Máquinas produtivas mais modernas adquiridas pela empresa. 
( ) Funcionários/Gestores melhor preparados. 
( ) Concorrência. 
( ) Aumento da terceirização especializada. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 a) V - F - V - F - V. 
 b) V - V - V - V - V. 
 c) F - V - V - V - F. 
 d) V - V - F - F - V. 
 
8. Com o TPM, os gestores buscam a maximização do uso dos ativos industriais, da produção 
de produtos de alta qualidade e, principalmente, dos custos altamente competitivos. Com 
relação às principais vantagens dessa estratégia, analise as sentenças a seguir: 
 
I- Aumento da produtividade líquida de 50% a 100%. 
II- Redução das paradas repentinas. 
III- Aumento global da eficiência da planta de 50% a 100%. 
IV- Aumento dos custos de produção e reduz as sugestões de melhoria. 
 
Assinale a alternativa CORRETA: 
 a) As sentenças II e IV estão corretas. 
 b) As sentenças I, II e III estão corretas. 
 c) Somente a sentença III está correta. 
 d) As sentenças I e IV estão corretas. 
 
9. A manutenção autônoma enfatiza que o operador da máquina é também responsável pela 
sua manutenção. Neste sentido, trabalha-se com os operadores o desenvolvimento de 
habilidade para manutenção de seus próprios equipamentos.A manutenção autônoma 
foca em quatro pontos específicos. Com relação aos tipos de pontos específicos tratados na 
manutenção autônoma, assinale a alternativa INCORRETA: 
 a) Capacidade de executar manutenções complexas e extremamente técnicas. 
 b) Capacidade para descobrir pontos de falhas. 
 c) Capacidade para identificar e definir as condições do equipamento. 
 d) Capacidade de realizar a manutenção. 
 
10. Empresas que não tenham ou não seguem um plano básico de manutenção preventiva em 
suas máquinas e equipamentos, ou seja, trabalham apenas de forma reativa, correm alto 
risco de ter grandes perdas a longo e médio prazo. Para reduzir essas perdas nos processos 
de manutenção e visar garantia da empresa com competitividade no mercado, são 
tomadas algumas ações/decisões proativas pelos gestores de manutenção. Assinale a 
alternativa CORRETA que não traz nenhuma proposta para a redução de futuras perdas 
para as empresas: 
 a) Aprimora a gestão da manutenção dos ativos industriais. 
 b) Executar Retrofitting de máquinas e equipamentos. 
 c) Analisar mais profundamente as falhas. 
 d) Focar apenas em manutenção corretiva, assim aumentando o tempo de máquina 
disponível aumentado a produtividade. 
 
1
. 
Gurski (2002) classifica a história da manutenção industrial em três principais eras: Primeira 
Geração, Segunda Geração e Terceira Geração. Sobre o exposto, associe os itens, utilizando o 
código a seguir: 
 
I- Primeira Geração. 
II- Segunda Geração. 
III- Terceira Geração. 
 
( ) A paralisação da produção era uma preocupação generalizada, já que diminui a 
capacidade de produção, aumenta os custos e afeta a qualidade dos produtos. 
( ) A indústria era pouco mecanizada, os equipamentos eram simples e, na sua maioria, 
superdimensionados. Aliado a tudo isto, devido à conjuntura econômica da época, a questão 
da produtividade não era prioritária. 
( ) Começa a se evidenciar a necessidade de mais disponibilidade, bem como maior 
confiabilidade: a indústria estava bastante dependente do bom funcionamento das 
máquinas. Isto levou à ideia de que falhas dos equipamentos poderiam e deveriam ser 
evitadas, o que resultou no conceito de manutenção preventiva. 
( ) Não era necessária uma manutenção sistematizada; apenas serviços de limpeza, 
lubrificação e reparo após a quebra, ou seja, a manutenção era, fundamentalmente, 
corretiva. 
( ) Aumentaram a demanda por todo tipo de produtos, ao mesmo tempo em que o 
contingente de mão de obra industrial diminuiu sensivelmente. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 
FONTE: GURSKI, Carlos Alberto. Noções de confiabilidade e manutenção industrial. 2002. 
Disponível em: 
http://www.tecnicodepetroleo.ufpr.br/apostilas/petrobras/confiabilidade_e_manutencao.p
df. Acesso em: 28 
dez. 2013. 
 
 a) II - III - I - I - I. 
 b) III - I - II - I - II. 
 c) I - II - III - II - III. 
 d) II - I - III - III - II. 
 
2. Abraman (2013, s.p.) apresenta dados de uma pesquisa realizada no ano de 2013, em que 
os custos de manutenção anual equivalem, em média, a 4,69% do faturamento anual de 
uma empresa, e que neste ano de 2012 equivaleu a um montante no país gasto de 4,4 
bilhões de reais gastos em manutenção. Todavia, conforme dados apresentados, já esteve 
em patamares menores. Veja a tabela anexa e analise as sentenças a seguir: 
 
I- Os dados refletem uma preocupação, por parte dos gestores, com uma manutenção 
industrial de qualidade ao longo do tempo. 
II- A elevação dos custos de manutenção, retratam a ausência de um planejamento 
estratégico para os setores de manutenção industrial por parte da gestão. 
III- Seria correto afirmar que o aumento dos custos de manutenção está diretamente 
relacionado com o crescimento industrial ao longo dos anos. 
 
Assinale a alternativa CORRETA: 
 
FONTE: http://www.abraman.org.br/Arquivos/403/403.pdf. Acesso em: 6 maio 2019. 
 
 
 a) As sentenças II e III estão corretas. 
 b) As sentenças I e II estão corretas. 
 c) Somente a sentença II está correta. 
 d) Somente a sentença I está correta. 
 
3. Os profissionais também precisarão se adaptar, pois com fábricas ainda mais 
automatizadas, novas demandas surgirão enquanto algumas deixarão de existir. Os 
trabalhos manuais e repetitivos já vêm sendo substituídos por mão de obra automatizada, 
e com indústria 4.0 isso tende a continuar. Por outro lado, as demandas em pesquisa e 
desenvolvimento oferecerão oportunidades para profissionais tecnicamente capacitados, 
com formação multidisciplinar para compreender e trabalhar com a variedade de 
tecnologia que compõe uma fábrica inteligente. Sobre as características em destaque com 
relação aos novos profissionais de manutenção industrial, analise as sentenças a seguir: 
 
I- Conhecimentos específicos de programação de dispositivos móveis. 
II- Desenvolvimento de habilidades no que tange ao uso e aplicação de novas tecnologias e 
soluções. 
III- A necessidade de aprofundamento em outras áreas do conhecimento. 
IV- O domínio aprofundado de uma determinada tecnologia, necessitando, entretanto, de 
um conhecimento generalista das outras tecnologias. 
 
Assinale a alternativa CORRETA: 
 
 a) As sentenças I e III estão corretas. 
 b) As sentenças I e II estão corretas. 
 c) As sentenças I e IV estão corretas. 
 d) As sentenças II e III estão corretas. 
 
4. As indústrias precisaram evoluir para continuarem competitivas no mercado. A evolução 
industrial é uma constante e cada vez mais os engenheiros e técnicos deverão acompanhar 
estes novos desafios que o mercado impõe. Esta evolução dos modelos de transformação 
industrial está apresentada de forma resumida na figura a seguir, na qual são apresentadas 
as principais eras da Revolução Industrial (representadas no infográfico Complexidade x 
Tempo). Assinale a alternativa CORRETA que corresponde diretamente com a ideia de 
evolução industrial: 
 
 
 a) Sempre houve preocupação com a manutenção industrial, ou seja, ela sempre existiu, 
entretanto não era vista como uma técnica direcionada à manutenção, era tão somente 
algo necessário para o funcionamento das máquinas. 
 b) A necessidade crescente de pessoas qualificadas para lidar com as novas tecnologias é 
responsável pelo crescimento exponencial entre a terceira e a quarta Revolução 
Industrial. 
 c) A maior demanda de profissionais de manutenção pode ser observada entre a primeira 
e a segunda Revolução Industrial, uma vez que houve extrema necessidade de 
profissionais com conhecimentos na área de eletrotécnica. 
 d) Houve um crescimento linear na evolução industrial, sendo necessária também uma 
adaptação dos procedimentos de manutenção todas as etapas desde a primeira 
Revolução até a quarta. 
 
5. Segundo a NBR 5462, o conceito de manutenção é definido como a combinação de todas as 
ações técnicas e administrativas, incluindo as de supervisão, destinadas a manter ou 
recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma função requerida. A 
norma ainda apresenta uma nota que diz que a manutenção pode incluir uma modificação 
do item. Conforme a NBR 5462 - Confiabilidade e mantenabilidade, associe os itens 
utilizando o código a seguir: 
 
I- Manutenção preventiva. 
II- Manutenção corretiva. 
III- Manutenção programada. 
IV- Manutenção deferida. 
V- Manutenção controlada/Manutenção preditiva. 
 
( ) Manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base na 
aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão 
centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e