Questões de Processo de Fabricação

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Questões de Processo de Fabricação (15/08/2019)
O processo de fundição abrange os mais diversos campos de fabricação de peças e componentes utilizados diariamente. Os processos de fundição mais comuns são feitos com o vazamento de materiais com matriz ferrítica ou seja, aços e ferros fundidos.
Sobre esses materiais, quando fundidos, pode-se dizer que:
Escolha uma:
a.
Durante o processo de solidificação apenas os aços apresentam heterogeneidade de rechupe, enquanto que os aços apresentam trincas e tensões residuais.
b.
Aços são ligas metálicas com teor mínimo de C de 2,11% além da adição de vários outros solutos.
c.
Ferros Fundidos comuns são: Ferro Fundido Branco, Ferro Fundido Cinzento e Ferro Fundido Nodular. 
d.
Quando solidificados, ferros fundidos apresentam apenas estrutura cristalina CFC.
e.
Ferros Fundidos possuem a composição de C inferior a 2,11% e não há adição de solutos.
A fundição é um processo de fabricação onde o material totalmente fundido é derramado no interior da cavidade de um molde que possui uma forma desejada; com a solidificação do metal, o metal assume a forma do molde.
Escolha a alternativa que completa corretamente a frase abaixo:
Os metais, ao _____, sofrem uma ______ que varia de acordo com a ____considerada e podem dar origem a uma heterogeneidade chamada _______.
Escolha uma:
a.
Resfriarem, redução, temperatura, trinca.
b.
Fundirem, redução, temperatura, trinca.
c.
Aquecerem, liberação, liga, rechupe.
d.
Solidificarem, contração, liga, rechupe. 
e.
Solidificarem, variação, temperatura, trinca.
Os arranjos dos átomos desempenham papel importante na determinação da microestrutura e das propriedades de um metal. Nos diferentes estados da matéria, podemos encontrar arranjos de ordem de curto alcance ou ordem de longo alcance.
Com base no texto acima, identifique quais afirmações abaixo são verdadeiras ou falsas e identifique (V) para as sentenças verdadeiras e (F) para as falsas:
I. O material terá ordem de curto alcance se o arranjo espacial dos átomos se estender apenas aos átomos vizinhos mais próximos de cada átomo.
II. O material com ordem de curto alcance apresenta arranjo espacial apenas nos óxidos retidos na matriz metálica.
III. A maioria dos metais e ligas possui uma estrutura cristalina na qual os átomos apresentam ordem de longo alcance.
IV. Os metais apresentam estrutura cristalina amorfa de longo alcance formando estrutura cúbicas de corpo centrado e de face centrada.
V. Pode-se afirmar que ordens de longo alcance são comuns apenas em materiais de matriz ferrítica.
Escolha uma:
a.
F - F - F - V - V
b. V -  F - V - F - F 
c.
V - V - V - F - F
d.
F - V - F - V - V
e.
V - F - V - F - V
Durante o processo de fundição, regiões mais espessas e mudanças de seção transversal são partes do produto final que merecem especial atenção no projeto de peças fundidas para evitar a ocorrência de vazios associados à contração de solidificação.
Com base no texto acima, sobre a contração é correto afirmar:
Escolha uma:
a.
A contração ocorre apenas quando as impurezas presentes no material líquido se tornam menos solúveis e acompanham o metal líquido remanescente acumulando-se na parte sólida formada.
b.
O rechupe é a descontinuidade gerada pelo processo de contração que tem seu início ainda na nucleação e sua conclusão apenas quando há formação de dendritas.
c.
A contração dá origem à uma heterogeneidade chamada rechupe, que deve ser direcionada à uma determinada parte do lingote ou do fundido. 
d.
A contração do material metálico ocorre devido a presença da interface líquido-sólido apenas para regiões com o resfriamento brusco das extremidades.
e.
A contração só acontece em matérias ferrosos devido a sua alta densidade e quantidade de elementos de liga.
O processo de fabricação por fundição só pode ser executado com o desenvolvimento eficiente de todas as suas etapas. Sendo assim, quando se trata da fusão de material alguns fenômenos como a cristalização, contração de volume, desprendimento de gazes e segregação devem ser cuidadosamente monitorados.
Escolha a alternativa correta que representa a teoria sobre os fenômenos que ocorrem durante a fusão e solidificação de metais.
Escolha uma:
a.
A nucleação é subsequente à cristalização, solidificando o metal formando uma ordem de arranjo atômico de curto alcance.
b.
Em materiais ferrosos o desprendimento de gases pode ser evitado com a adição de agentes oxidantes que impedem a formação de gás carbônico responsável pela formação de bolhas. 
c.
A solidificação nos metais resulta em uma estrutura cristalina amorfa (desordenada) que podem ser CCC, CFC ou HC.
d.
Em ligas metálicas a solidificação ocorre apenas a partir de nucleação homogênea que resultam na formação de dendritas a partir de cristais de dimensões nanométricas.
e.
A segregação só ocorre com o metal ainda no estado líquido impedindo assim a solidificação e por consequência a contração dimensional.
Como já mencionado o massalote é um reservatório de metal líquido fundamental durante o processo de fundição retém o calor por mais tempo e portanto corresponde à seção chamada zona de ação do massalote, que solidifica por último Sua função envolve compensar as contrações no estado líquido e de solidificação dos metais, garantindo assim que o molde seja preenchido completamente e a peça produzida sem defeitos dimensionais.
Considere a figura abaixo e determine as dimensões (I) da região de contribuição do massalote e (II) da região que solidificará mais rápido para a fundição de ferro fundido cinzento para uma espessura de 6,3 cm.
Representação esquemática da zona de ação do massalote localizado na lateral para o ferro fundido cinzento.
Fonte: A autora.
Escolha uma:
a. (I) 15,75 cm; (II) 12,6 cm.
b. (I) 12,6 cm; (II) 15,75 cm. 
c. (I) 15,75 mm; (II) 12,6 mm.
d. (I) 12,6 cm; (II) 15,75 mm.
e. (I) 12,6 mm; (II) 15,75 mm.
Produtos siderúrgicos podem apresentar diversos tipos de descontinuidades e para casos em que a peça não pode sofrer danos durante a avaliação algumas técnicas de ensaios não destrutivos (END) são utilizadas. Esses ensaios são aplicados por pessoas qualificadas e certificadas que seguem procedimentos que contém critérios de aceitação e vão qualificar ou refugar as peças analisadas.
Sobre os ensaios não destrutivos (END) é correto afirmar:
Escolha uma:
a.
Ensaios não destrutivos não são aplicados em fundidos, pois se torna inviável a aplicação de qualquer técnica em produtos sólidos.
b.
O ensaio de Partícula Magnética só pode ser aplicado em ligas não ferrosas, para assim evitar a inteiração do material com as partículas.
c.
O ensaio de Líquido Penetrante detecta descontinuidades internas com a aplicação de um líquido colorido em seguida um revelador.
d.
O Ensaio Visual é uma técnica preliminar que verifica a necessidade de aplicação das demais técnicas de END’s e ensaios destrutivos. 
e.
A técnica de Ultrassom utiliza de um feixe sônico para a detectar descontinuidades superficiais e só pode ser aplicado em materiais soldados.
Algumas ligas metálicas contém impurezas normais, que se comportam de modo diferente quando se encontram no estado líquido ou sólido. Ligas de fe-C exemplificam bem essa situação, pois contêm impurezas como P, S, Mn, Si e até mesmo o C.
Para as ligas de Fe-C as impurezas ficam dissolvidas quando no estado líquido, mas o se solidificar o P e o S por exemplo se tornam menos solúveis e acumulam-se em determinadas regiões da peça. Esse comportamento se chama segregação e é inconveniente pois:
Escolha uma:
a.
O material apresenta composição química não uniforme e essas zonas segregadas se localizam na superfície das peças, onde as tensões são mais baixas.
b.
O material apresenta composição química uniforme e essas zonas segregadas se localizam no interior das peças, onde as tensões são mais baixas.
c.
O material apresenta composição química não uniforme e essas zonas segregadas se localizam no interior das peças, onde as tensões sãomais baixas. 
d.
São homogêneas e podem se formar em qualquer região da peça, pois a ação de solidificação é inerente ao processo, desde que a peça seja expeça.
e.
O material apresenta composição química uniforme e essas zonas segregadas se localizam na superfície das peças, onde as tensões são mais baixas.
Os moldes feitos em areia também são conhecidos como moldes perdidos, ou seja, serão usados para fabricas apenas uma peça, entretanto a areia pode ser tratada e reutilizada o que reduz consideravelmente o custo da produção. Portanto, as areias devem ser capazes de _____ temperaturas do metal fundido sem que os _____ se ____ ou se ____ sendo assim, o ___________ da areia de moldagem deve ser superior à ____________ do material que se funde.
A alternativa que completa a afirmação sobre as propriedades das areias utilizadas em moldes de fundição é:
Escolha uma:
a.
Aglomerar; moldes; rompam; desgastem; ponto de fusão; temperatura de resfriamento.
b.
Suportar; moldes; rompam; fundam; ponto de fusão; temperatura de fusão. 
c.
Aglomerar; machos; rompam; desgastem; ponto de ebulição; temperatura de resfriamento.
d.
Suportar; moldes; rompam; fundam; ponto de fusão; temperatura de resfriamento.
e.
Suportar; moldes; rompam; fundam; ponto de ebulição; temperatura de fusão.
A fundição de peças com cavidades e reentrâncias é feita com a utilização de machos que podem ser fabricados em metal, madeira e areia. Eles precisam ser previstos em projeto e previamente localizados na caixa de moldar.
Escolha a alternativa correta sobre a sequência de fundição de uma peça com a utilização de uma macho simples.
Escolha uma:
a.
Projeto, marcação, molde, macho e vazamento. 
b.
Marcação, projeto, molde, macho e vazamento.
c.
Molde, projeto, macho, marcação e vazamento.
d.
Projeto, marcação, molde, vazamento e macho.
e.
Molde, marcação, projeto, macho e vazamento.
O aperfeiçoamento na utilização de areia para a produção de moldes e machos de fundição teve um grande avanço tecnológico, com a aplicação entre 3% a 10% de resinas como aglomerante associadas ao aquecimento e parao processo de fundição por “Shell Molding” são utilizadas areias de excelente qualidade sem argila e resinas do tipo poliéster, ureia formaldeído. Portanto, considere as afirmações de I a V.
I. Devido ao avanço tecnológico do método de fabricação de machos e moldes com cura quente a etapa de compactação foi eliminada.
II. Os modelos e os sistemas de canais de alimentadores são feitos em metal e fixados em uma placa que é presa na máquina e aquecida por meio de bicos de gás até atingir a temperatura de trabalho entre 200 e 250°C.
III. O calor separa a resina que envolve os grãos de areia e depois de aproximadamente 15 minutos forma uma casca sobre o modelo.
IV. O processo de shell molding corresponde à produção de metade de um molde, sendo assim, a outra metade deve ser colada e o vazamento feito por gravidade.
V. O endurecimento da resina (cura) se completa quando a placa é colocada em uma estufa com temperaturas entre 350 a 450°C.
Marque a alternativa correta que apresenta todas as afirmações verdadeiras:
Escolha uma:
a.
As afirmações I – II – III – V.
b.
As afirmações I – III – IV – V.
c.
As afirmações I – II – IV - V. 
d.
Somente a afirmação I.
e.
Somente a afirmação V.
O processo de fabricação de macho pode ser executado por dois métodos: em caixa fria (cold box) e em cura quente (heat cured). Ambos métodos são empregados com a mistura de areia aglomerada com resinas. Considere as afirmações de I a V:
I. O processo de macharia em caixa fria é realizado com areia aglomerada com resinas ou silicato de sódio cuja cura é realizada em temperatura ambiente.
II. O método de cura quente é utilizado na fundição de metais que possuem alto índice de fluidez pois permite a reprodução de detalhes entretanto resultam em uma acabamento mediano.
III. A fabricação de machos em caixa fria consiste na mistura da areia com resinas do tipo uretâmica/amina, furanica/SO2 ou acrílica/epoxy, adensada dentro de uma caixa de macho, seguindo-se pela passagem de ar seco ou com gaseamento de CO2 e adição de um do tipo básico amina que é pulverizado junto ao gás de arraste polimerizando a resina.
IV. O método de fundição em shell molding é proveniente do processo por caixa fria.
Na produção de machos por cura quente utiliza-se menor quantidade de resinas, quando comparado com o método de caixa fria.
Marque a alternativa que apresenta todas as afirmações verdadeiras:
Escolha uma:
a.
II – III – IV
b.
I – III – V 
c.
II – III - V
d.
I – II – IV
e.
II – IV – V
Logo após o ______ do metal líquido no molde os materiais ______ se solidificam e sofrem ______. Este fenômeno dever ser cuidadosamente levado em consideração durante o projeto dos ______ de fundição pois influenciam diretamente nas ______ do produto final.
Marque a alternativa que preenche corretamente a frase:
Escolha uma:
a.
preenchimento - endurecidos – deformação – machos - propriedades mecânicas
b.
vazamento – endurecidos – deformação – machos - dimensões
c.
Vazamento – solidificados – expansão – modelos – propriedades mecânicas
d.
preenchimento - metálicos – contração – machos - dimensões
e.
vazamento – metálicos – contração – modelos - dimensões 
A fundição é o início de muitos processos de fabricação mecânica como usinagem, soldagem, conformação plástica entre outros. Existem vários tipos de processos de fundição que devem ser escolhidos de acordo com o produto final que se deseja obter.
Assinale a alternativa que apresenta corretamente exemplos de processos de fundição
Escolha uma:
a.
Areia Verde, Macharia, Fundição de Precisão
b.
Areia Verde, Sinterização, Fundição de Precisão
c.
Areia Verde, Macharia, Sinterização
d.
Areia verde, Shell Molding, Sinterização
e.
Areia Verde, Shell Molding, Fundição de Precisão 
O controle de qualidade subsequente ao processo de fundição tem como objetivos rejeitar as peças defeituosas e preservar a qualidade das matérias primas utilizadas na fundição, sendo assim podem ser aplicadas as mais diversas técnicas para controle de qualidade como ensaios mecânicos destrutivos, ensaios não destrutivos e análise química.
Durante o processo de fusão do metal, a técnica de controle de qualidade utilizada é:
Escolha uma:
a. Análise química para avaliação da homogeneização da composição da peça solidifica.
b.
Ensaio por ultrassom.
c.
Ensaio por líquido penetrante.
d.
Ensaio de Tração
e.
Análise química para avaliação da quantidade de cada elemento químico presente na liga. 
No processo fabricação de microfusão, podem ser fundidas ligas de alumínio, níquel, cobre, magnésio, aço e aço inoxidável para produção de peças estruturais ou de decoração. Sobre esse processo é correto afirmar:
I. São fundidas peças com precisão dimensional e excelente acabamento superficial, o que reduz custos de produção por muitas vezes não serem usinados;
II. O processo é muito eficiente na produção de peças pequenas do ramo alimentício, médico e odontológico pois produzem peças de formatos complexos.
III. Assim como os demais processo de fundição suas etapas consistem em produzir um molde a partir de um modelo de metal, em seguida o metal líquido é vazado e quando solidificado o molde é destruído.
IV. Seus modelos podem ser fabricados com a injeção de cera em um molde metálico ou por prototipagem rápida.
As afirmativas corretas são:
Escolha uma:
a.
As afirmações I – II – III.
b.
Apenas a afirmação II
c.
As afirmações I – II – III – IV.
d.
As afirmações I – III – IV.
e.
As afirmações I – II – IV. 
O processo de fundição de cera perdida, assim como os demais processos de fundição consiste em produzir um molde a partir de um modelo, vazamento do metal líquido, solidificação, desmoldagem e acabamento. Seu diferencial está na precisão dimensional e nas tolerâncias estreitas dos produtos prontos
A sequência das etapas do processo de fundição de cera perdida é:
Escolha uma:
a.
Modelos de cera – conjuntoárvore – estucagem – deceragem – sinterização – vazamento – desmoldagem – acabamento. 
b.
Modelos de cera – estucagem – conjunto árvore – deceragem – sinterização – vazamento – desmoldagem – acabamento.
c.
Modelos de cera – conjunto árvore – estucagem – sinterização – deceragem – sinterização – vazamento – desmoldagem – acabamento.
d.
Modelos de cera – conjunto árvore – deceragem – estucagem – sinterização – vazamento – desmoldagem– sinterização – acabamento.
e.
Modelos de cera – conjunto árvore – estucagem – sinterização – deceragem – vazamento – desmoldagem– sinterização – acabamento.
Os modelos de peças para a fundição de precisão são feitos em cera e suas propriedades estão correlacionadas principalmente com seu comportamento no estado líquido pois deve ser injetada facilmente no molde metálico.
Sobre os modelos peças de cera é correto afirmar:
Escolha uma:
a.
São produzidos separadamente em conjunto com os modelos de canais de vazamento e depois que o molde está pronto são derretidos e a cera reutilizada.
b.
São derretidos apenas depois do procedimento de sinterização do molde e sempre que possível a cera é reutilizada.
c.
São fáceis de serem produzidos pois não há preocupação com suas dimensões, uma vez que o processo de fabricação por cera perdida não apresenta contrações durante o resfriamento.
d. São produzidos em conjunto com os canais de vazamento, formando uma única peça de fundição.
e.
São produzidos separadamente dos modelos de canais de vazamento e devem ser montados utilizando um ferro quente ou espátula formando o modelo árvore 
A caracterização microestrutural por microscopia óptica em produtos fundidos é muito comum pois permite relacionar a microestrutura com as propriedades de um material. O resultado de uma boa caracterização depende do conhecimento teórico da técnica.
Em relação à microscopia óptica, analise as afirmações abaixo.
I. A imagem observada é caracterizada por três parâmetros: aumento, resolução e contraste.
II. O aumento depende da lente objetiva e do tamanho da amostra.
III. A resolução de um sistema microscópico significa a sua capacidade de separar individualmente detalhes adjacentes de uma imagem.
IV. Na microscopia, o contraste é o fator mais importante, pois permite observar mais a fundo o material.
Com base nas afirmações descritas acima é correto apenas o que se afirma em:
Escolha uma:
a. Apenas em I e IV
b. Apenas em I e III 
c. I – II – III
d. II – III – IV
e. Apenas em II e IV
A contração é a diminuição de volume que as peças sofrem durante a solidificação, a Figura abaixo mostra uma representação esquemática desse fenômeno de solidificação que se inicia a partir do decréscimo da temperatura de vazamento do metal até sua solidificação.
Fonte: CHIAVERINNI, Vicente. Tecnologia Mecânica – Processos de fabricação e tratamento. São Paulo: Pearson,1995. p.4.
Avaliando a Figura, considere os itens de a até d e as afirmações de I a IV.
a) Contração no estado líquido
b) Contração durante a solidificação
c) Contração no estado sólido com ainda metal aquecido
d) Contração no estado sólido com metal em temperatura ambiente
I. Ocorre desde o início até o final da solidificação. Caracteriza-se por ocorrer de fora para dentro da peça devido ao resfriamento mais rápido das paredes do molde.
II. Ocorre desde o final da solidificação até a temperatura ambiente. Caracteriza-se pela peça estar solidificada mas ainda aquecida apresentando dilatação térmica.
III. Ocorre após o resfriamento do material em temperatura ambiente. Caracteriza-se por apresentar a redução do volume da peça.
IV. Ocorre desde a temperatura do estado líquido do metal até o inicio da solidificação.
Marque a alternativa que tem associação correta das afirmações citadas que descrevem adequadamente cada etapa do fenômeno de contração.
Escolha uma:
a. a – III; b – IV; c – I; d – II
b. a – I; b – II; c – III; d – IV
c. a – I; b – III; c – IV; d – II
d. a – IV; b – I; c – II; d – III 
e. a – II; b – III; c – IV; d – I
As principais vantagens da fundição por ______ são a possibilidade de ______ grande quantidade de peças ______ de maneira ______ e excelente acabamento superficial no entanto sua desvantagem está relacionada com o alto custo do processo devido à alta complexidade da técnica.
A alternativa que contém os termos que preenchem corretamente as lacunas da frase é:
Escolha uma:
a. cera perdida; produzir; detalhadas; precisa. 
b. Shell Molding; fundir; acabadas; rápida.
c. Shell Molding; produzir; acabadas; precisa.
d. cera perdida; fundir; detalhadas; rápida.
e. cera perdida; fundir; acabadas; rápida.
A qualidade das peças fundidas só é possível se alguns cuidados forem tomados antes, durante e depois do processo de fabricação em questão. Avalie as afirmativas:
I. Utilizar matérias primas selecionadas.
II. Avaliar a composição química antes do vazamento e depois do vazamento.
III. O sistema de alimentação deve ser devidamente projetado.
IV. Reduzir ao menor teor possível a presença de elementos químicos que favorecem o desprendimento dos gases.
Com base nas afirmativas de I a IV, atribua Verdadeiro (V) e Falso (F) na ordem correta
Escolha uma:
a. V; V; V; V
b. V; F; V; F
c. F; V; V; F
d. F; F; V; V
e. V; V; V; F 
O processo de fundição por “Shell Molding” é feita com cura a quente e são utilizadas areias de excelente qualidade sem argila ou impurezas, misturadas com resinas que atuam como aglomerantes e facilitam a formação da casca ou seja do molde de fundição.
A respeito das etapas de execução desse processo de fundição é correto afirmar:
Escolha uma:
a. Os modelos da peça são feitos em metal enquanto que os modelos dos canais de vazamento e do massalote são feitos de madeira ou areia.
b. O calor funde a areia misturada que envolve a resina e depois de alguns minutos forma uma casca (“shell”) sobre o modelo.
c. A cura da resina se completa quando a placa é colocada em uma estufa com temperaturas entre 350 a 450°C. 
d. A sequência de fabricação da casca corresponde à produção um molde completo, e quando finalizado não há possibilidade de inserção de machos e o vazamento é feito por centrifugação.
e. Após 2 ou 3 minutos, a casca é extraída do modelo por meio centrifugação.
Nos processos de usinagem são usadas ferramentas escolhidas adequadamente para cada tipo de usinagem, material e fluido de corte. O uso inadequado de ferramentas com alto índice de desgaste, altas velocidades de corte, penetração excessiva ou avanço intenso podem resultar na inutilidade da ferramenta e/ou acabamentos superficiais ruins.
Com base no texto acima sobre os fluidos de corte pode-se dizer:
Escolha uma:
a.
Tem ação apenas na redução da temperatura, mantendo o atrito e o desgaste da ferramenta.
b.
Tem ação lubrificante apenas com a redução da temperatura, e aumenta o desgaste da ferramenta.
c.
Apenas reduz o desgaste da ferramenta
d.
Tem ação lubrificante e refrigerante pois reduz o atrito e a temperatura entre a peça e a ferramenta. 
e.
Tem ação lubrificante com a redução apenas do atrito, mas não interfere na temperatura.
O processo de usinagem por ______ é destinado à abertura de um furo ______ numa peça com o auxílio de ferramentas chamadas de ______ ou ______, acopladas a uma ferramenta.
Assinale a alternativa que completa corretamente a afirmativa acima:
Escolha uma:
a.
Fresamento – retilíneo – fresa – punção.
b.
Furação – cilíndrico – broca – punção. 
c.
Torneamento – cilíndrico – broca – punção.
d.
Lapidação – cilíndrico – broca – fresa.
e.
Retificação – retilíneo – broca – fresa.
Para executar a usinagem de materiais metálicos é necessária a remoção de porções do material chamadas de cavaco. A remoção do material é dada por deformação plástica que é uma propriedade do material ligada diretamente às propriedades de tração do material.
A definição de deformação plástica de matérias metálicos é:
Escolha uma:
a.
É a movimentação de grandes números de discordâncias que confere ao material deformação elásticapermanente.
b.
É a movimentação de grandes números de discordâncias que confere ao material deformação permanente. 
c.
É a deformação de um razoável número de discordâncias que confere ao material deformação elástica permanente.
d.
É a deformação sem movimentação de discordâncias que confere ao material deformação elástica temporária.
e.
É a deformação de um pequeno número de discordâncias que confere ao material deformação temporária.
O torneamento é o processo utilizado no desenvolvimento de produtos cilíndricos ou cônicos com auxílio de ferramentas monocortantes.
I. Processo de usinagem destinado a produção de superfícies de revolução com o utilizando uma ou mais ferramentas.
II. Usinagem por torneamento no qual a ferramenta se movimenta segundo uma trajetória paralela ao eixo que a máquina gira é denominado Torneamento Curvilíneo de Desbaste.
III. O Torneamento Retilíneo Cônico é o processo de usinagem no qual a ferramenta se movimenta segundo uma trajetória retilínea, inclinada em relação ao eixo de rotação da máquina.
IV. O Torneamento curvilíneo é uma operação de usinagem destinada a obter na peças as dimensões de desbaste iniciais.
Considerando as afirmativas de I a IV, quanto ao processo de usinagem por torneamento pode-se dizer:
Escolha uma:
a.
III e IV estão corretas.
b.
I e III estão corretas. 
c.
Apenas IV está correta.
d.
II e III estão corretas.
e.
I e IV estão corretas.
Usinagem é um procedimento que consiste na remoção de material por deformação plástica. Esse material removido é chamado de cavaco que apresentam formas irregulares e podem ser longos ou curtos.
Os processos de fabricação de matais e ligas metálicas com remoção de cavaco envolvem:
Escolha uma:
a.
Torneamento, retificação, ultrassom, eletroerosão e metalurgia do pó.
b.
Fresamento, furação, torneamento, brunimento, plasma e soldagem.
c.
Aplainamento, serramento, brunimento, furação, conformação.
d.
Torneamento, fresamento, retificação, aplainamento e roscamento. 
e.
Serramento, mandrilamento, fundição, fluxo abrasivo e soldagem.
O ________ é o processo de usinagem destinado a obtenção de superfícies utilizando ferramentas _______ com movimentos de rotação e _______ onde a ferramenta se desloca em uma _________ qualquer.
Assinale a alternativa que completa corretamente a afirmativa acima:
Escolha uma:
a.
torneamento, multicortantes, translação, superfície.
b.
retificação, multicortante, rotação, trajetória.
c.
aplainamento, monocortante, curvilíneo, trajetória.
d.
fresamento, multicortantes, translação, trajetória. 
e.
furação, monocortante, cilíndrico, superfície.
O fresamento consiste em um processo de fabricação para a obtenção de superfícies utilizando ferramentas multicortantes acopladas em uma máquina-ferramenta chamada fresa.
Sobre as fresas é correto afirmar:
Escolha uma:
a.
É composta por um eixo e barramentos verticais, destinada a trabalhar com uma ferramenta multicortante.
b.
É composta por um eixo e barramentos horizontais, destinada a trabalhar com uma ferramenta multicortante.
c.
É composta por um eixo e barramentos horizontais, destinada a trabalhar com uma ferramenta monocortante.
d.
É composta por um mandril onde é fixada a fresa e a mesa movimenta a peça tanto no sentido longitudinal quanto transversal. 
e.
É composta por um mandril onde é fixada a fresa e a mesa destinadas a trabalhar com uma ferramenta monocortante.
No processo de usinagem por torneamento a remoção do material é determinada basicamente pela penetração da ferramenta no material e por tratar-se de desenvolvimento de produtos cilíndricos pode-se afirmar que:
I. Para a remoção do material deve-se considerar que o valor determinado de penetração corresponde ao dobro na redução do diâmetro.
II. O diâmetro é reduzido a cada passe dado no material, ou seja, cada vez que a operação é realizada.
III. A penetração é determinada de forma empírica e é utilizada diretamente no cálculo da rotação a ser determinada.
Escolha a alternativa que apresenta as sentenças corretas:
Escolha uma:
a.
I e III apenas.
b.
I e II apenas. 
c.
III apenas.
d.
I apenas.
e.
II apenas.
A escolha da ferramenta de usinagem deve levar em consideração sua composição química e comportamento mecânico de dureza a quente associada a tenacidade. Lembrando que uma das definições de dureza na aplicação dos processos de usinagem é a capacidade de um metal penetrar no outro, portanto deve ser considerado que o material da ferramenta deve sempre ser mais duro do que o material a ser usinado.
Sobre a dureza a quente, define-se que:
Escolha uma:
a.
É a propriedade das ferramentas de manter elevada resistência mecânica mesmo em altas temperaturas durante a usinagem. 
b.
É uma propriedade do material ser usinado que reduz a vida da ferramenta devido ao grande aumento de temperatura do sistema.
c.
É a propriedade da ferramenta de aquecer o material usinado e mantê-lo fácil de ser usinado.
d. É uma propriedade que deve ser evitada nas ferramentas de usinagem pois quando resfriam se tornam fracas e quebradiças.
e.
É independente do material da ferramenta pois apena resulta em maior atrito no sistema de usinagem.
O cálculo do avanço em ferramentas multicortantes é dado pelo número de facas ou dentes que a compõem. Considere que uma fresa com 14 dentes trabalha com o avanço de . Utilizando a equação abaixo obtém-se o avanço por dente onde z corresponde ao número de dentes da fresa.
Aplicando a equação dada acima, valor de avanço por dente é de:
Escolha uma:
a.
b.
c.
d.  
e.
Um eixo com comprimento  e diâmetro  deve ser torneado em 3 passes, utilizando uma velocidade de corte  e um avanço de . Considere que:
Tempo de corte 
Velocidade de avanço 
Velocidade de corte
Assinale a alternativa que apresenta corretamente o tempo de corte necessário para se executar essa operação.
Escolha uma:
a.
0,5 min.
b.
49,4 min. 
c.
0,05 min.
d.
4,94 min.
e.
5,00 min.
Os movimentos que não formam ________ são conhecidos como o movimento de ________, movimento de ajuste, movimento de ________ e movimento de recuo sendo que este último é realizado após o ________ da usinagem para ________ a ferramenta da peça.
Assinale a alternativa que preenche corretamente as lacunas:
Escolha uma:
a.
cavacos, aproximação, correção, término, distanciar. 
b.
vazios, recuo, correção, início, aproximar.
c.
furos, aproximação, correção, término, distanciar.
d.
cavacos, recuo, correção, inicio, distanciar.
e.
vazios, aproximação, correção, término, aproximar.
Segundo as asserções dadas abaixo, pode-se dizer sobre os processos de soldagem:
I. São considerados processos de união ou reparação de peças metálicas, assegurando uma junta contínua.
II. São classificados segundo a fonte de energia usada para fundir as peças.
III. Não são usados para a união permanente de peças metálicas, sendo que sua aplicação é abrangente nos ramos aeronáutico e automobilístico.
Assinale a alternativa correta sobre as asserções:
Escolha uma:
a.
Apenas a I está correta.
b.
I e II são corretas. 
c.
Apenas a II está correta.
d.
Apenas a III está correta.
e.
I e III são corretas.
A soldagem com eletrodo revestido é muito comum na indústria metal mecânica devido ao seu baixo custo de insumos e equipamentos. Nesse processo a fusão do metal se dá pelo calor gerado no arco elétrico mantido entre o eletrodo e a peça de trabalho, pois quando as gotas do metal de adição são transferidas para a poça de fusão são protegidas ______________________.
Escolha a alternativa que completa adequadamente o texto acima.
Escolha uma:
a.
Da atmosfera pelos gases produzidos durante a decomposição o revestimento. 
b.
Da formação de escória na região abaixo do cordão de solda.
c.
Da má formação do cordão, pois expulsa as impurezas através da oxirredução formando assim os gases.
d.
Da fusão do metal adjacente ao cordão de solda.
e.
Apenas pela formação dos gases, pois a formação da escória resultam em cordões de solda combaixa qualidade.
A soldagem por fusão é realizada pela aplicação localizada de energia em uma parte da junta de forma a conseguir a sua fusão localizadas, de preferência afetando termicamente o mínimo do restante das peças.
São tipos de solda por fusão:
Escolha uma:
a.
Eletrodo revestido, MIG, TIG e atrito.
b.
Arame tubular, MIG, MAG e TIG. 
c.
Arame tubular, eletrodo revestido, MIG e atrito.
d.
Arame tubular, MIG, MAG, pressão.
e.
Eletrodo revestido, MAG, TIG e pressão.
A região da solda é formada pela adição do metal depositado sobre a junta formando o cordão de solda que possui diferentes regiões como mostrado na Figura 2. 36 abaixo.
Figura - Regiões típicas de uma solda por fusão.
Fonte: MARQUES, Paulo Villani; MODENESI, Paulo José; BRACARENSE, Alexandre Queiroz. Soldagem - Fundamentos e Tecnologia. Belo Horizonte: Editora Aufmg, 2009, p.33. Adaptada.
Pode-se dizer que:
I. O item (a) corresponde à cobre junta e (b) corresponde à zona fundida.
II. O item (c) corresponde à zona termo mecânicamente afetada e (d) corresponde ao metal base.
III. O Item (b) corresponde à zona fundida e (d) corresponde ao metal base.
IV. O item (b) corresponde a zona termicamente afeta e (c) corresponde a zona fundida.
Estão corretas as asserções:
Escolha uma:
a.
II – III apenas
b.
II – IV apenas
c.
I – II apenas
d.
III – IV apenas
e.
I – III apenas 
A simbologia de soldagem mostrada na figura abaixo representa que deve ser realizada uma solda com o processo TIG, com ângulo de 60º na junta formada pelos metais base MB1 e MB2.
Figura - Representação de simbologia de soldagem em um projeto de soldagem.
Fonte: A autora.
As demais informações da simbologia correspondem a:
Escolha uma:
a.
Abertura de raiz de 10 mm, com a solda realizada em dois passes em todo contorno da peça, acabamento usinado e ensaios não destrutivos de ultrassom na solda e partícula magnética do lado oposto á solda. 
b.
Nariz e 10 mm, com a solda realizada em dois passes em todo contorno da peça, acabamento usinado e ensaios não destrutivos de ultrassom na solda e partícula magnética do lado oposto á solda.
c.
Abertura de raiz de 10 mm, com a solda realizada em nos dois lados, acabamento laminado ensaios não destrutivos de ultrassom na solda e partícula magnética do lado da solda.
d.
Abertura de raiz de 10 mm, com a solda realizada em nos dois lados, acabamento laminado, ensaios não destrutivos de ultrassom na solda e partícula magnética do lado oposto á solda.
e.
Nariz e 10 mm, com a solda realizada em dois passes na montagem, acabamento esmerilhado e ensaios não destrutivos de ultrassom do lado oposto da solda e partícula magnética no lado da solda.
Durante a soldagem por ______ as gotas de metal são transferidas através do ______ para a _____ e são protegidas da atmosfera pelos gases produzidos durante a decomposição do ______.
Marque a alternativa que preenche corretamente a frase:
Escolha uma:
a.
Eletrodo Revestido – revestimento – proteção – arco.
b.
MIG – arco – poça de fusão – revestimento.
c.
TIG – revestimento – poça de fusão – arco.
d.
MIG – insumo – poça de fusão – revestimento.
e.
Eletrodo Revestido – arco – poça de fusão – revestimento. 
Suponha que em uma empresa de produção de bicicletas precisa reduzir o peso de seus produtos e por isso está mudando o material de fabricação do quadro de aço carbono para uma liga de alumínio da série 6xxx, que têm como elementos principais o silício e magnésio. Os quadros de aço carbono fabricados anteriormente eram soldados, usando-se eletrodos revestidos. A utilização da mesma técnica mantendo-se os parâmetros tradicionais, não funcionou bem para o alumínio.
Na situação descrita acima, o processo mais adequado para atender a demanda de fabricação é o:
Escolha uma:
a.
Eletrodo revestido com diminuição do seu diâmetro e utilização do transformador de solda convencional.
b.
Solda MAG (Metal Active Gas).
c.
Solda TIG (Tungsten Inert Gas). 
d.
Solda MIG (Metal Inert Gas).
e.
Oxiacetileno.
As máquinas-ferramentas possuem características próprias para o trabalho ao qual são designadas portanto, pode-se dizer sobre os tornos:
A. Quando convencional é uma ferramenta que possui eixo e barramentos horizontais, destina a trabalhar com uma ferramenta de corte e uma matéria prima cilíndrica com movimento de rotação.
B. As ferramentas utilizadas são mono cortantes e de maneira geral, cada uma são usadas para sangrar, roscar, desbastar, cortar e cilindrar.
C. É composta basicamente por um mandril onde é fixada a ferramenta e a mesa se movimenta tanto no sentido longitudinal quanto transversal.
Analise as asserções acima e indique quais são consideradas verdadeiras:
Escolha uma:
a.
A – C apenas.
b.
A – B apenas. 
c.
A – B – C são verdadeiras.
d.
C – B apenas.
e.
A apenas.
A soldagem é aplicada nos mais diversos campos da fabricação e de maneira geral consiste em gerar calor concentrado em uma região com o objetivo de unir o material. Sobre os diferentes tipos de processos de soldagem pode-se dizer:
I. A soldagem por atrito consiste em um processo de soldagem no estado sólido, cujo aquecimento que causa a ligação entre as partes a serem soldadas é gerado mecanicamente.
II. Para a soldagem MIG é utilizada como fonte de calor um arco elétrico mantido entre o eletrodo nu consumível, alimentado continuamente e a proteção da região de soldagem é feita por um fluxo de gás ativo.
III. A soldagem com eletrodo revestido é um processo de soldagem com arco, onde a união é produzida pelo calor do arco criado entre o eletrodo e a peça.
Com base nas asserções descritas acima, identifique se são verdadeiras (V) ou falsas (F) e marque a alternativa que contém a ordem correta.
Escolha uma:
a.
V – F – F.
b.
V – V – F.
c.
F – F – V.
d.
V – F – V. 
e.
F – V – F.
Planos de usinagem são elaborados a partir da escolha do tipo de usinagem adequada, material a ser usinado, geometria de ferramentas e determinação dos parâmetros de usinagem. A velocidade de corte representa a rapidez com que essa operação é realizada e seu cálculo de dá pela equação mostrada. Suponha que um plano de usinagem precisa ser alterado na linha de produção, pois o operador da máquina justifica que a rotação  não está adequada e solicita a possibilidade de alteração para . Para uma peça com diâmetro  calcule as velocidades de corte  e  em  para os respectivos valores de rotação e .
Dado:
Escolha a alternativa que apresenta corretamente os valores das velocidades de corte  e para suas respectivas rotações.
Escolha uma:
a. ; . 
b. ; .
c. ; .
d. ; .
e. ; .
Em todos os processos de usinagem o cavaco está sempre presente em suas mais diversas formas. É possível determinar se as condições de usinagem estão adequadas a partir de sua avaliação. Sobre a classificação dos cavacos, considere os tipos 1 e 2, bem como as afirmativas de I a IV.
1. Cavacos do tipo lascas
2. Cavacos do tipo fita
I. São indesejáveis pois podem estragar o acabamento da peça apesar de mostrarem que o material usinado apresenta boa ductilidade.
II. São adequados para o processo pois são facilmente removidos da região de corte, preservando a peça e a ferramenta.
III. Ocorre devido irregularidades no material, alta profundidade de corte e ângulo efetivo de corte pequeno.
IV. Apresentam certa tendência a causar paradas no processo no processo produtivo fornecendo riscos ao operador.
Assinale a alternativa que correlaciona corretamente os tipos de cavaco 1 e 2 com as afirmações de I a IV.
Escolha uma:
a.
1 – II e III; 2 – I e IV. 
b.
1 – I e II; 2 – III e IV.
c.
1 – I e IV; 2 – II e IV.
d.
1 – II e IV; 2 – I e III.
e.
1 – III e IV; 2 – I e II.